一种膨化麻花辅助制作装置的制作方法

本发明涉及一种制作装置，尤其涉及一种膨化麻花辅助制作装置。

背景技术：

麻花是一种特色小吃，将三四股条状的面拧在一起之后用油炸制而成，为保证最后的麻花成品的粗细相对一致，因此制作麻花时将条状的面拧在一起是相对较繁琐的工作。

目前将条状的面拧在一起都是人工进行，机器将条状的面从出料口送出后需工作人员将面进行缠绕，使三四股面缠绕在一起，随后使用刀具将其切断，机器一直工作从而工作人员需一直看着出料口，防止面因出量过多太重掉落在地从而造成浪费，人工转动条状的面使其粗细不均匀，人工使用刀具稍有不慎易发生危险，因此需要研发一种自动转动条状的面，使其粗细均匀且自动将初步成型的麻花切断的膨化麻花辅助制作装置。

技术实现要素：

为了克服机器一直工作从而工作人员需一直看着出料口，防止面因出量过多太重掉落在地从而造成浪费，人工转动条状的面使其粗细不均匀，人工使用刀具稍有不慎易发生危险的缺点，技术问题为：提供一种自动转动条状的面，使其粗细均匀且自动将初步成型的麻花切断的膨化麻花辅助制作装置。

本发明的技术方案是：一种膨化麻花辅助制作装置，包括有：

安装架和膨化机构，安装架顶部一侧设有膨化机构；

进一步，膨化机构包括有：

机器，安装架顶部一侧设有机器；

放料口，机器顶部设有放料口；

开关，机器一侧上部设有开关。

卡紧机构，安装架顶部两侧之间连接有卡紧机构。

进一步，卡紧机构包括有：

导轨，安装架顶部两侧均设有导轨；

齿条框，导轨之间滑动式连接有齿条框；

安装板，齿条框顶部两侧均设有安装板；

卡块，一侧安装板顶部设有卡块，卡块内呈圆周开有通孔；

第一转轴，一侧安装板转动式设有第一转轴；

卡块，第一转轴一侧设有卡块，卡块内呈圆周开有通孔，卡块处于另一侧安装板上；

第一弹簧，卡块内通孔均设有四组第一弹簧；

卡板，每组第一弹簧另一端之间均连接有卡板。

进一步，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：

电机，靠近机器的安装架顶部一侧设有电机；

第一安装柱，靠近电机的安装架顶部一侧设有第一安装柱，电机输出轴与第一安装柱一侧转动式相连；

第二转轴，第一安装柱另一侧设有第二转轴；

第一皮带轮组件，第二转轴一侧与电机输出轴之间连接有第一皮带轮组件；

第一缺齿轮，第二转轴另一侧设有第一缺齿轮；

第二安装柱，安装架顶部另一侧转动式设有第二安装柱；

锥齿轮组件，第二安装柱顶部与靠近第一缺齿轮的第二转轴一侧之间连接有锥齿轮组件；

第二缺齿轮，安装架中部通过转杆转动式设有第二缺齿轮，第二缺齿轮与齿条框配合；

第二皮带轮组件，第二安装柱一侧与转杆之间连接有第二皮带轮组件；

全齿轮，第一转轴一侧转动式设有全齿轮。

进一步，还包括有切割机构，切割机构包括有：

第一滑套，安装架顶部一侧对称设有第一滑套；

连杆，第一滑套之间滑动式设有连杆；

推杆，齿条框一侧面设有推杆，推杆与连杆配合；

楔形块，连杆一侧设有楔形块；

推块，楔形块一侧面设有推块；

固定杆，靠近机器的安装架顶部一侧设有固定杆；

第二滑套，固定杆一侧设有第二滑套；

切刀，固定杆一侧和第二滑套之间通过滑块滑动式设有切刀；

压杆，切刀一侧底部设有压杆；

第二弹簧，第二滑套一侧与切刀之间连接有第二弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过卡块与第一弹簧之间的配合可夹紧面团，避免脱落在地造成浪费；通过自动旋转面团使转动更均匀，避免最后的麻花成品出现参差不齐的状况；无需人工使用刀具切断面团，降低操作风险。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的膨化机构立体结构示意图。

图3为本发明的卡紧机构立体结构示意图。

图4为本发明卡紧机构a部分放大图。

图5为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图6为本发明的切割机构立体结构示意图。

附图标记中：1-安装架，2-膨化机构，21-机器，22-放料口，23-开关，3-卡紧机构，31-导轨，32-齿条框，33-安装板，34-第一转轴，35-卡块，36-通孔，37-第一弹簧，38-卡板，4-旋转机构，41-电机，42-第一安装柱，43-第二转轴，44-第一皮带轮组件，45-第一缺齿轮，46-第二安装柱，47-锥齿轮组件，48-第二缺齿轮，49-第二皮带轮组件，410-全齿轮，5-切割机构，51-第一滑套，52-连杆，53-楔形块，54-固定杆，55-切刀，56-压杆，57-第二滑套，58-推块，59-第二弹簧，510-推杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种膨化麻花辅助制作装置，如图1所示，包括有安装架1、膨化机构2和卡紧机构3，安装架1顶部左侧设有膨化机构2，安装架1顶部左右侧之间连接有卡紧机构3。

需要制作麻花时，工作人员可将面粉团放于膨化机构2内，随后启动膨化机构2工作将面粉团制作成长条状，长条状的面粉团进入卡紧机构3内，随后人工移动卡紧机构3，停止膨化机构2工作，人工使卡紧机构3工作将已成长条状的面粉团进行缠绕使其成麻花状，达到需要的效果后将其剪断便可用于制作麻花的下一步骤。

实施例2

如图2所示，膨化机构2包括有机器21、放料口22和开关23，安装架1顶部左侧设有机器21，机器21顶部设有放料口22，机器21后侧上部设有开关23。

工作人员可将面粉团放于放料口22内，面粉团随后进入机器21内，按动开关23使机器21工作，机器21工作即可将面粉团加工成长条状便于进行制作麻花的下一步骤。

如图3-4所示，卡紧机构3包括有导轨31、齿条框32、安装板33、第一转轴34、卡块35、第一弹簧37和卡板38，安装架1顶部前后侧均设有导轨31，前后导轨31之间滑动式连接有齿条框32，齿条框32顶部左右侧均设有安装板33，右侧安装板33上转动式设有第一转轴34，第一转轴34左侧设有卡块35，卡块35处于左侧安装板33上，卡块35内呈圆周开有通孔36，卡块35内通孔36均设有四组第一弹簧37，每组第一弹簧37均为两个，每组第一弹簧37另一端之间均连接有卡板38。

长条状的面粉团通过机器21的出料口进入卡块35内的通孔36，此时与卡板38接触，卡板38向内移动逐渐靠近卡块35内壁，第一弹簧37被压缩且卡板38可将长条状的面粉团进行夹紧，避免其脱落，随后人工将齿条框32在导轨31上向右移动，齿条框32向右移动带动其上所有部件向右移动，机器21的出料口不断将长条状的面粉团送出，达到所需长度后，停止移动齿条框32，按动开关23使机器21停止工作，人工转动第一转轴34带动卡块35转动，从而使长条状的面粉团转动使其成麻花状，麻花初步成型后使用刀具沿机器21的出料口其切断，随后向左抽出麻花，在第一弹簧37在作用下卡板38移动复位，工作人员推动齿条框32向左移动复位，从而可再次进行麻花制作步骤。

如图5所示，还包括有旋转机构4，旋转机构4包括有电机41、第一安装柱42、第二转轴43、第一皮带轮组件44、第一缺齿轮45、第二安装柱46、锥齿轮组件47、第二缺齿轮48、第二皮带轮组件49和全齿轮410，安装架1顶部左前侧设有电机41，安装架1顶部左前侧设有第一安装柱42，电机41输出轴与第一安装柱42下侧转动式相连，第一安装柱42上部转动式设有第二转轴43，第二转轴43左侧与电机41输出轴之间连接有第一皮带轮组件44，第二转轴43右侧设有第一缺齿轮45，安装架1顶部右前侧转动式设有第二安装柱46，第二安装柱46顶部与第二转轴43右端之间连接有锥齿轮组件47，安装架1中部通过转杆转动式设有第二缺齿轮48，第二缺齿轮48与齿条框32配合，第二安装柱46下侧与转杆之间连接有第二皮带轮组件49，第一转轴34左侧设有全齿轮410，全齿轮410可与第一缺齿轮45相啮合。

当长条状的面粉团被卡块35夹紧后，启动电机41工作，电机41输出轴转动通过第一皮带轮组件44带动第二转轴43转动，第二转轴43转动带动第一缺齿轮45转动，第二转轴43转动同时通过锥齿轮组件47带动第二安装柱46转动，第二安装柱46转动通过第二皮带轮组件49带动第二缺齿轮48转动，第二缺齿轮48转动带动齿条框32左右移动，齿条框32向右移动带动卡块35向右移动，从而长条状的面粉团一直通过机器21的出料口跟随卡块35向右移动，当第一缺齿轮45转动至与全齿轮410啮合后，第一缺齿轮45转动带动全齿轮410转动，全齿轮410转动通过第一转轴34带动卡块35转动，从而使长条状的面粉团转动使其成麻花状，当齿条框32移动至最右侧后按动开关23使机器21停止工作，停止电机41工作，对初步成型的麻花使用刀具沿机器21的出料口其切断，随后再次启动电机41工作，从而使齿条框32向左移动复位。

如图6所示，还包括有切割机构5，切割机构5包括有第一滑套51、连杆52、楔形块53、固定杆54、切刀55、压杆56、第二滑套57、推块58、第二弹簧59和推杆510，安装架1顶部后侧对称设有第一滑套51，第一滑套51之间滑动式设有连杆52，齿条框32后侧面设有推杆510，推杆510与连杆52配合，连杆52左侧设有楔形块53，楔形块53前侧面左侧设有推块58，安装架1顶部左后侧设有固定杆54，固定杆54前侧底部设有第二滑套57，固定杆54前侧和第二滑套57之间通过滑块滑动式设有切刀55，切刀55后侧底部设有压杆56，第二滑套57底侧与切刀55后侧底部之间连接有第二弹簧59。

齿条框32向右移动带动推杆510向右移动，推杆510左侧向右移动至与连杆52接触后，推杆510继续向右移动带动连杆52向右移动，连杆52向右移动通过楔形块53带动推块58向右移动，推块58移动至与开关23接触后挤压开关23使机器21停止工作，楔形块53向右移动带动压杆56向下移动，压杆56向下移动带动切刀55向下移动将已成麻花状的面团切断，此时第二弹簧59被压缩，工作人员可将初步成型的麻花进行收集，当齿条框32向左移动带动推杆510向左移动，推杆510右侧向左移动至与连杆52接触后，推杆510继续向左移动带动连杆52向左移动，从而推块58再次挤压开关23使机器21工作，楔形块53逐渐远离压杆56从而在第二弹簧59的作用下切刀55向上移动复位，以此可不断的进行麻花制作工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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