一种铁路钢轨钻孔机的制作方法

本发明涉及钻孔机领域，尤其是涉及到一种铁路钢轨钻孔机。

背景技术：

铁路轨道，简称路轨、铁轨、轨道等，用于铁路上，并与转辙器合作，令火车无需转向便能行走。轨道通常由两条平行的钢轨组成，钢轨固定放在轨枕上，轨枕之下为路碴；以钢铁制成的路轨，可以比其它物料承受更大的重量。轨枕亦称枕木，或路枕，功用是把钢轨的重量分开散布，和保持路轨固定，维持路轨的轨距。一般而言，轨道的底部为石砾铺成的路碴，路碴亦称道碴、碎石或道床，是为轨道提供弹性及排水功能。铁轨也可以铺在混凝土筑成的基座上(在桥上就相当常见)，甚至嵌在混凝土里面。铁路轨道必须经常维修以维持良好运作状态。

目前现有的钢轨打孔，多采用便携式电钻对钢轨进行打孔，打一个孔后，又要重新定位，浪费工作人员的大量时间，在打孔时容易出现偏差，造成钢轨的浪费，打孔设备在移动打孔过程中比较费力，需要人工搬运，浪费大量人力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铁路钢轨钻孔机，其结构包括钻孔机、滑条、齿轮条、手把、操作面板、安装机架，所述的钻孔机顶端上设有滑条，所述的钻孔机和滑条为一体化结构，所述的滑条顶端上设有齿轮条，所述的滑条和齿轮条固定连接，所述的钻孔机上方设有安装机架，所述的钻孔机和安装机架通过滑条滑动连接，所述的安装机架顶端上设有手把，所述的安装机架和手把为一体化结构，所述的安装机架表面上安装有操作面板；

所述的安装机架由机体、推进手轮杆、传动齿轮、定位机构、夹紧机构、导向机构组成，所述的机体表面上设有推进手轮杆，所述的机体和推进手轮杆一端采用间隙配合，所述的推进手轮杆一端上设有传动齿轮，所述的推进手轮杆和传动齿轮固定连接，所述的机体右侧内部安装有定位机构，所述的机体右端上设有夹紧机构，所述的机体和夹紧机构活动连接，所述的机体底端下设有导向机构，所述的机体和导向机构固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的机体左侧底端下设有四个第一滑轮，所述的机体和第一滑轮相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的定位机构由升降块、定向滑片、弹簧、电磁铁、伸缩线管组成，所述的升降块左右两端上均设有定向滑片，所述的升降块和定向滑片固定连接，所述的定向滑片底端下安装有弹簧，所述的升降块底端下设有电磁铁，所述的升降块和电磁铁胶连接，所述的升降块顶端中间位置上设有伸缩线管，所述的升降块和伸缩线管螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的升降块表面上设有四个摩擦阻力条，所述的升降块和摩擦阻力条胶连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的夹紧机构由贴合块、锁杆、十字限位块、弧形顶杆组成，所述的贴合块内侧上设有锁杆，所述的贴合块和锁杆滑动配合，所述的锁杆一端上设有十字限位块，所述的锁杆和十字限位块为一体化结构，所述的贴合块底端下设有弧形顶杆，所述的贴合块和弧形顶杆一端固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的弧形顶杆还包括顶板、第二滑轮、第一穿孔、磁铁，所述的弧形顶杆另一端上设有顶板，所述的弧形顶杆和顶板相连接，所述的顶板表面中间位置上设有第一穿孔，所述的顶板外侧表面上等距分布设有四个第二滑轮，所述的顶板和第二滑轮采用间隙配合，所述的顶板内侧设有磁铁，所述的顶板和磁铁胶连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的导向机构由伸缩定位杆、固定板、平衡限位管套、第二穿孔、第三滑轮组成，所述的固定板前后两端上均安装有伸缩定位杆，所述的固定板左侧上设有平衡限位管套，所述的固定板和平衡限位管套固定连接，所述的固定板表面中间位置上设有第二穿孔，所述的固定板右侧表面上等距分布设有四个第三滑轮，所述的固定板和第三滑轮采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的伸缩定位杆一端上设有指孔头，所述的伸缩定位杆和指孔头通过电焊焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的推进手轮杆与齿轮条通过传动齿轮相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的贴合块与机体通过锁杆活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的固定板与顶板两者之间相互平行，且第一穿孔与第二穿孔处于同一水平面上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的钻孔机与操作面板电连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的摩擦阻力条与第一滑轮活动贴合。

有益效果

本发明一种铁路钢轨钻孔机，将安装机架安装在钢轨表面上，安装机架通上电能，通过操作面板控制钻孔机驱动，当安装机架架在钢轨上时，把贴合块往钢轨方向推动，通过锁杆配合十字限位块将贴合块安装在安装机架右端上，贴合块通过弧形顶杆带动顶板与钢轨侧面贴合，顶板利用第二滑轮与钢轨表面滑动配合，顶板通过自身携带的磁铁产生的磁性力吸引在钢轨上，使得顶板与钢轨之间更加贴近，当钻孔机确定好需要打孔的位置时，为电磁铁通上电能，电磁铁产生电磁场力，使得电磁铁吸附在钢轨顶端表面上，电磁铁带动升降块往下移动，升降块带动摩擦阻力条与第一滑轮相贴合，增加第一滑轮的摩擦阻力，让第一滑轮不易滚动，增加安装机架定位在钢轨上的位置，然后旋转推进手轮杆带动传动齿轮，使得传动齿轮带动齿轮条往钢轨上移动，而齿轮条则带动钻孔机移动工作，当钻孔机完成打孔后，断开电能继续为电磁铁通电，弹簧利用自身弹性将定向滑片往上推动，定向滑片通过升降块带动电磁铁往上移动，使得定位机构不在限制安装机架滑动，安装机架利用第一滑轮与第二滑轮、第三滑轮能够在钢轨上滑动，让施工人员不需要再搬运移动打孔，节省施工人员的劳动力，增加其工作效率，安装机架利用固定板贴合在个钢轨上的另一侧，增加安装机架在钢轨上的平衡，固定板利用第三滑轮与钢轨滑动配合，减小摩擦阻力，固定板利用平衡限位管套防止钻孔机在钻孔时出现偏位以及脱轨，将固定板前后两端上的伸缩定位杆拉长，通过伸缩定位杆上的指孔头指向前一个打孔位置与后一个打孔位置，来快速确定需要打孔的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：安装机架利用夹紧机构将其安置在钢轨表面上，使得钻孔机在打孔时不会出现晃动，并且安装机架可以通过定位机构定位在钢轨上，增加钻孔机在打孔时的精准度，钻孔机在进行下一个打孔时通过第一滑轮与第二滑轮、第三滑轮三者之间相互配合，让施工人员不需要再搬运移动打孔，节省施工人员的劳动力，增加其工作效率，安装机架利用导向机构防止钻孔机在钻孔时出现偏位以及脱轨，通过伸缩定位杆上的指孔头快速精准定位打孔位置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种铁路钢轨钻孔机的结构示意图。

图2为本发明一种铁路钢轨钻孔机的正视剖面结构示意图。

图3为本发明图2中a的放大图。

图4为本发明定位机构的俯视结构示意图。

图5为本发明弧形顶杆的结构示意图。

图6为本发明图2中b的放大图。

图7为本发明伸缩定位杆的结构示意图。

图中：钻孔机-1、滑条-2、齿轮条-3、手把-4、操作面板-5、安装机架-6、机体-6a、推进手轮杆-6b、传动齿轮-6c、定位机构-6d、夹紧机构-6e、导向机构-6f、第一滑轮-6a、升降块-6d1、定向滑片-6d2、弹簧-6d3、电磁铁-6d4、伸缩线管-6d5、摩擦阻力条-6d11、贴合块-6e1、锁杆-6e2、十字限位块-6e3、弧形顶杆-6e4、顶板-6e41、第二滑轮-6e42、第一穿孔-6e43、磁铁-6e44、伸缩定位杆-6f1、固定板-6f2、平衡限位管套-6f3、第二穿孔-6f4、第三滑轮-6f5、指孔头-6f11。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种铁路钢轨钻孔机，其结构包括钻孔机1、滑条2、齿轮条3、手把4、操作面板5、安装机架6，所述的钻孔机1顶端上设有滑条2，所述的钻孔机1和滑条2为一体化结构，所述的滑条2顶端上设有齿轮条3，所述的滑条2和齿轮条3固定连接，所述的钻孔机1上方设有安装机架6，所述的钻孔机1和安装机架6通过滑条2滑动连接，所述的安装机架6顶端上设有手把4，所述的安装机架6和手把4为一体化结构，所述的安装机架6表面上安装有操作面板5；

所述的安装机架6由机体6a、推进手轮杆6b、传动齿轮6c、定位机构6d、夹紧机构6e、导向机构6f组成，所述的机体6a表面上设有推进手轮杆6b，所述的机体6a和推进手轮杆6b一端采用间隙配合，所述的推进手轮杆6b一端上设有传动齿轮6c，所述的推进手轮杆6b和传动齿轮6c固定连接，所述的机体6a右侧内部安装有定位机构6d，所述的机体6a右端上设有夹紧机构6e，所述的机体6a和夹紧机构6e活动连接，所述的机体6a底端下设有导向机构6f，所述的机体6a和导向机构6f固定连接。

所述的机体6a左侧底端下设有四个第一滑轮6a，所述的机体6a和第一滑轮6a相连接。

所述的定位机构6d由升降块6d1、定向滑片6d2、弹簧6d3、电磁铁6d4、伸缩线管6d5组成，所述的升降块6d1左右两端上均设有定向滑片6d2，所述的升降块6d1和定向滑片6d2固定连接，所述的定向滑片6d2底端下安装有弹簧6d3，所述的升降块6d1底端下设有电磁铁6d4，所述的升降块6d1和电磁铁6d4胶连接，所述的升降块6d1顶端中间位置上设有伸缩线管6d5，所述的升降块6d1和伸缩线管6d5螺纹连接。

所述的升降块6d1表面上设有四个摩擦阻力条6d11，所述的升降块6d1和摩擦阻力条6d11胶连接。

所述的夹紧机构6e由贴合块6e1、锁杆6e2、十字限位块6e3、弧形顶杆6e4组成，所述的贴合块6e1内侧上设有锁杆6e2，所述的贴合块6e1和锁杆6e2滑动配合，所述的锁杆6e2一端上设有十字限位块6e3，所述的锁杆6e2和十字限位块6e3为一体化结构，所述的贴合块6e1底端下设有弧形顶杆6e4，所述的贴合块6e1和弧形顶杆6e4一端固定连接。

所述的弧形顶杆6e4还包括顶板6e41、第二滑轮6e42、第一穿孔6e43、磁铁6e44，所述的弧形顶杆6e4另一端上设有顶板6e41，所述的弧形顶杆6e4和顶板6e41相连接，所述的顶板6e41表面中间位置上设有第一穿孔6e43，所述的顶板6e41外侧表面上等距分布设有四个第二滑轮6e42，所述的顶板6e41和第二滑轮6e42采用间隙配合，所述的顶板6e41内侧设有磁铁6e44，所述的顶板6e41和磁铁6e44胶连接。

本实施例的原理：将安装机架6安装在钢轨表面上，安装机架6通上电能，通过操作面板5控制钻孔机1驱动，当安装机架6架在钢轨上时，把贴合块6e1往钢轨方向推动，通过锁杆6e2配合十字限位块6e3将贴合块6e1安装在安装机架6右端上，贴合块6e1通过弧形顶杆6e4带动顶板6e41与钢轨侧面贴合，顶板6e41利用第二滑轮6e42与钢轨表面滑动配合，顶板6e41通过自身携带的磁铁6e44产生的磁性力吸引在钢轨上，使得顶板6e41与钢轨之间更加贴近，当钻孔机1确定好需要打孔的位置时，为电磁铁6d4通上电能，电磁铁6d4产生电磁场力，使得电磁铁6d4吸附在钢轨顶端表面上，电磁铁6d4带动升降块6d1往下移动，升降块6d1带动摩擦阻力条6d11与第一滑轮6a相贴合，增加第一滑轮6a的摩擦阻力，让第一滑轮6a不易滚动，增加安装机架6定位在钢轨上的位置，然后旋转推进手轮杆6b带动传动齿轮6c，使得传动齿轮6c带动齿轮条3往钢轨上移动，而齿轮条3则带动钻孔机1移动工作，当钻孔机1完成打孔后，断开电能继续为电磁铁6d4通电，弹簧6d3利用自身弹性将定向滑片6d2往上推动，定向滑片6d2通过升降块6d1带动电磁铁6d4往上移动，使得定位机构6d不在限制安装机架6滑动，安装机架6利用第一滑轮6a与第二滑轮6e42、第三滑轮6f5能够在钢轨上滑动，让施工人员不需要再搬运移动打孔，节省施工人员的劳动力，增加其工作效率。

本实施例解决问题的方法是：安装机架6利用夹紧机构6e将其安置在钢轨表面上，使得钻孔机1在打孔时不会出现晃动，并且安装机架6可以通过定位机构6d定位在钢轨上，增加钻孔机1在打孔时的精准度，钻孔机1在进行下一个打孔时通过第一滑轮6a与第二滑轮6e42、第三滑轮6f5三者之间相互配合，让施工人员不需要再搬运移动打孔，节省施工人员的劳动力，增加其工作效率。

实施例2

请参阅图1-图6，本发明提供一种铁路钢轨钻孔机，所述的导向机构6f由伸缩定位杆6f1、固定板6f2、平衡限位管套6f3、第二穿孔6f4、第三滑轮6f5组成，所述的固定板6f2前后两端上均安装有伸缩定位杆6f1，所述的固定板6f2左侧上设有平衡限位管套6f3，所述的固定板6f2和平衡限位管套6f3固定连接，所述的固定板6f2表面中间位置上设有第二穿孔6f4，所述的固定板6f2右侧表面上等距分布设有四个第三滑轮6f5，所述的固定板6f2和第三滑轮6f5采用间隙配合。

所述的伸缩定位杆6f1一端上设有指孔头6f11，所述的伸缩定位杆6f1和指孔头6f11通过电焊焊接。

所述的推进手轮杆6b与齿轮条3通过传动齿轮6c相啮合，所述的贴合块6e1与机体6a通过锁杆6e2活动连接，所述的固定板6f2与顶板6e41两者之间相互平行，且第一穿孔6e43与第二穿孔6f4处于同一水平面上，所述的钻孔机1与操作面板5电连接，所述的摩擦阻力条6d11与第一滑轮6a活动贴合。

本实施例的原理：安装机架6利用固定板6f2贴合在个钢轨上的另一侧，增加安装机架6在钢轨上的平衡，固定板6f2利用第三滑轮6f5与钢轨滑动配合，减小摩擦阻力，固定板6f2利用平衡限位管套6f3防止钻孔机1在钻孔时出现偏位以及脱轨，将固定板6f2前后两端上的伸缩定位杆6f1拉长，通过伸缩定位杆6f1上的指孔头6f11指向前一个打孔位置与后一个打孔位置，来快速确定需要打孔的位置。

本实施例解决问题的方法是：安装机架6利用导向机构6f防止钻孔机1在钻孔时出现偏位以及脱轨，通过伸缩定位杆6f1上的指孔头6f11快速精准定位打孔位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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