一种超表处路面施工工艺的制作方法

本发明涉及路面施工技术领域，更具体地说，它涉及一种超表处路面施工工艺。

背景技术：

超表处工艺是采用深加工后的特殊改性乳化沥青与改性剂及外掺剂构成的原液、集料、乳胶等材料按照合适的配合比，经搅拌均匀后进行喷洒的封层施工工艺；在喷洒后的路表层形成了一层坚韧、耐用、有弹性和卓越抗湿性的封涂层，可以起到封闭路面空隙，修复路面老化，改善路面外观并具有良好抗滑性能与抗渗水性能的技术。

其适用于沥青道面的早期养护处理等，可以使封层后的道面达到完全防水的效果，优越的粘附能力使封层经久耐用且不会产生车辙，也可有效防止沥青道面因紫外线照射而快速老化，可增加路面对比度，使路面焕然一新，有良好的视觉效果，提高道面的摩擦系数值，延长道面的使用寿命3至5年。

目前，路面超表处工艺施工，首先将配置好的喷洒液装于施工车辆上的容纳箱内，其次使用管道将喷洒液导向喷向地面的喷头，随施工车辆通过需要施工的路面，即完成施工，但配置好的喷洒液长时间存放于容纳箱内，将会出现沉淀，导致喷洒液中的各种材料分布不均匀，以致于喷洒于地面时而不能达到预期的效果，以致需要将喷洒液在喷洒过程中不断的搅拌，以使喷洒液中的各类成分分布均匀，但喷洒液在搅拌过程中，会使喷洒液形成涡流，而喷洒液本是由各颗粒物的成分溶解于水中，时常出现或大或小的聚合物，而在离心力的作用下，聚合物会移动至容器的边缘，或是液面或是最底部，在水泵抽取喷洒液时，这些聚合物便更加容易被抽出，以致喷头容易堵塞，即使喷洒于地面后，也达不到良好的效果，还导致了原料的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种超表处路面施工工艺，以使喷洒液中的各类材料分布均匀，同时防止水泵抽取或大或小的颗粒物，避免喷头堵塞和原料浪费的情况，以达到提高道路养护效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该施工工艺包括有如下步骤：

a.将需要施工的路段进行交通封闭；

b.在超表处施工装置中配比原材料并搅拌均匀；

c.清扫路面；

d.采用超表处施工装置将配比好的调配液喷洒在路面；

e.路面养护，随即开放交通。

本发明进一步设置为：包括施工车，所述施工车上从右到左依次设置有存储箱、喷洒箱和驱动箱，所述驱动箱中设置有将存储箱中的液体导向喷洒箱的第一水泵，以及将喷洒箱中的液体导出的第二水泵；所述喷洒箱中设置有搅拌机构和抽取机构，所述抽取机构与第二水泵的输入端连通；所述第二水泵的输出端与喷洒管连通，所述喷洒管向路面延伸设置，喷洒管的下端面设置有多个与喷洒管连通的高压喷头。

通过采用上述技术方案，在使用时，在存储箱中配比原材料并搅拌，在初步搅拌后的喷洒液而后排往喷洒箱，在搅拌机构和抽取机构的作用下，以使喷洒液在喷洒箱中进一步的搅拌均匀，再由抽取机构和高压喷头将其喷洒在地面，已达到施工目的。

本发明进一步设置为：所述搅拌机构包括电机和搅拌轴，所述电机设置位于喷洒箱的顶端，且电机的输出端向喷洒箱内部延伸并与搅拌轴固接；所述抽取机构包括抽取管和出料管，所述抽取管与搅拌轴活动连接，抽取管的底端并与搅拌轴的底端转动连接；所述出料管的一端与搅拌轴的底端转动连接并与抽取管连通，以及出料管的另一端与第二水泵的输入端连通。

通过采用上述技术方案，以使电机带动搅拌轴转动，将喷洒箱中的喷洒液搅拌均匀，与搅拌轴活动连接的抽取管，使搅拌轴在搅拌喷洒液时，喷洒箱中的喷洒液会以搅拌轴为中心产生涡流，而喷洒液中或大或小的颗粒物会在离心力的作用下移向涡流的外侧，而抽取管与搅拌轴活动连接，以使抽取管抽取涡流中部的喷洒液，便不会抽取喷洒液中或大或小的颗粒物，使喷向路面的喷洒液中的原材料均匀分布，避免原材料的浪费，也使超表处路面具有良好的效果，同时也防止高压喷头堵塞。

本发明进一步设置为：所述搅拌轴中空设置，且抽取管位于搅拌轴的内部；所述抽取管的顶端沿其圆周方向均匀设置有多个进料口，所述搅拌轴的外壁设置有多条与进料口插接配合的条形槽，所述条形槽沿搅拌轴的轴线方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，以使搅拌轴在与抽取管插接，条形槽和进料口也为插接关系，以防止抽取管移位。

本发明进一步设置为：所述抽取管具有伸缩功能；所述搅拌轴套接有与进料口固接的浮体。

通过采用上述技术方案，浮体始终位于喷洒液的上表面，浮体所产生的浮力将抽取管悬挂，使抽取管的进料口始终位于喷洒液的中部，从而抽取搅拌轴所产生涡流的中部的喷洒液。

本发明进一步设置为：所述喷洒管水平设置，且喷洒管与施工车的行驶方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，以提高施工车的施工效率。

本发明进一步设置为：所述高压喷头的喷射方向与地面垂直，且高压喷头的喷射端与地面的距离不超过20cm。

通过采用上述技术方案，以将喷洒液更好的喷洒于路面，避免喷洒液的浪费。

本发明进一步设置为：所述高压喷头至少设置有两组，且单组高压喷头的排列方向与施工车的行驶方向垂直。

通过采用上述技术方案，以提高施工效率。

本发明进一步设置为：还包括plc控制器和速度传感器，速度传感器通过模拟量输入模块与plc控制器通讯连接；所述plc控制器通讯连接有控制第二水泵输出功率变频器。

通过采用上述技术方案，以便控制喷洒液在路面的喷洒厚度，在达到施工目的的同时，使超表处的厚度适宜，避免过薄效果差，以及过后浪费原材料；速度传感器将施工车行驶速度的数据通过模拟量输入模块传输至控制器，控制器经计算从而通过变频器控制第二水泵的输出功率，从而控制喷洒液从高压喷头中喷发的流速，以间接控制路面超表处的厚度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：以使电机带动搅拌轴转动，将喷洒箱中的喷洒液搅拌均匀，与搅拌轴活动连接的抽取管，使搅拌轴在搅拌喷洒液时，喷洒箱中的喷洒液会以搅拌轴为中心产生涡流，而喷洒液中或大或小的颗粒物会在离心力的作用下移向涡流的外侧，而抽取管与搅拌轴活动连接，以使抽取管抽取涡流中部的喷洒液，便不会抽取喷洒液中或大或小的颗粒物，使喷向路面的喷洒液中的原材料均匀分布，避免原材料的浪费，也使超表处路面具有良好的效果，同时也防止高压喷头堵塞；浮体始终位于喷洒液的上表面，浮体所产生的浮力将抽取管悬挂，使抽取管的进料口始终位于喷洒液的中部，从而抽取搅拌轴所产生涡流的中部的喷洒液；以便控制喷洒液在路面的喷洒厚度，在达到施工目的的同时，使超表处的厚度适宜，避免过薄效果差，以及过后浪费原材料；速度传感器将施工车行驶速度的数据通过模拟量输入模块传输至控制器，控制器经计算从而通过变频器控制第二水泵的输出功率，从而控制喷洒液从高压喷头中喷发的流速，以间接控制路面超表处的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中整体的结构示意图；

图2是本发明实施例中搅拌机构和抽取机构的连接示意图；

图3是本发明实施例中搅拌轴的剖视图；

图4是本发明实施例中进料口的结构示意图；

图5是本发明实施例中的连接框图。

图中：11、施工车；12、存储箱；13、喷洒箱；14、驱动箱；15、喷洒管；16、高压喷头；17、电机；18、搅拌轴；19、抽取管；21、出料管；22、进料口；23、条形槽；24、浮体。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：一种超表处路面施工工艺，该施工工艺包括有如下步骤：

a.将需要施工的路段进行交通封闭；

b.在超表处施工装置中配比原材料并搅拌均匀；

c.清扫路面；

d.采用超表处施工装置将配比好的调配液喷洒在路面；

e.路面养护，随即开放交通。

如图1所示，包括施工车11，施工车11上从右到左依次设置有存储箱12、喷洒箱13和驱动箱14，驱动箱14中设置有将存储箱12中的液体导向喷洒箱13的第一水泵，以及将喷洒箱13中的液体导出的第二水泵；喷洒箱13中设置有搅拌机构和抽取机构，抽取机构与第二水泵的输入端连通；第二水泵的输出端与喷洒管15连通，喷洒管15向路面延伸设置，喷洒管15的下端面设置有多个与喷洒管15连通的高压喷头16。在使用时，在存储箱12中配比原材料并搅拌，在初步搅拌后的喷洒液而后排往喷洒箱13，在搅拌机构和抽取机构的作用下，以使喷洒液在喷洒箱13中进一步的搅拌均匀，再由抽取机构和高压喷头16将其喷洒在地面，已达到施工目的。

如图1、图2于图3所示，搅拌机构包括电机17和搅拌轴18，电机17设置位于喷洒箱13的顶端，且电机17的输出端向喷洒箱13内部延伸并与搅拌轴18固接；抽取机构包括抽取管19和出料管21，抽取管19与搅拌轴18活动连接，抽取管19的底端并与搅拌轴18的底端转动连接；出料管21的一端与搅拌轴18的底端转动连接并与抽取管19连通，以及出料管21的另一端与第二水泵的输入端连通。以使电机17带动搅拌轴18转动，将喷洒箱13中的喷洒液搅拌均匀，与搅拌轴18活动连接的抽取管19，使搅拌轴18在搅拌喷洒液时，喷洒箱13中的喷洒液会以搅拌轴18为中心产生涡流，而喷洒液中或大或小的颗粒物会在离心力的作用下移向涡流的外侧，而抽取管19与搅拌轴18活动连接，以使抽取管19抽取涡流中部的喷洒液，便不会抽取喷洒液中或大或小的颗粒物，使喷向路面的喷洒液中的原材料均匀分布，避免原材料的浪费，也使超表处路面具有良好的效果，同时也防止高压喷头16堵塞。

如图2、图3与图4所示，搅拌轴18中空设置，且抽取管19位于搅拌轴18的内部；抽取管19的顶端沿其圆周方向均匀设置有多个进料口22，搅拌轴18的外壁设置有多条与进料口22插接配合的条形槽23，条形槽23沿搅拌轴18的轴线方向延伸设置。以使搅拌轴18在与抽取管19插接，条形槽23和进料口22也为插接关系，以防止抽取管19移位。在本实施例中，搅拌轴18的外壁设置有3个与搅拌轴18垂直的横杆，横杆的端部转动连接有搅拌叶，以具有更好的搅拌效果。

如图3所示，抽取管19具有伸缩功能，本实施例中使用波纹管，搅拌轴18套接有与进料口22固接的浮体24。浮体24始终位于喷洒液的上表面，浮体24所产生的浮力将抽取管19悬挂，使抽取管19的进料口22始终位于喷洒液的中部，从而抽取搅拌轴18所产生涡流的中部的喷洒液。

如图1所示，喷洒管15水平设置，且喷洒管15与施工车11的行驶方向相互垂直。以提高施工车11的施工效率。

如图1所示，高压喷头16的喷射方向与地面垂直，且高压喷头16的喷射端与地面的距离不超过20cm。以将喷洒液更好的喷洒于路面，避免喷洒液的浪费。

如图1所示，高压喷头16至少设置有两组，且单组高压喷头16的排列方向与施工车11的行驶方向垂直。以提高施工效率。

如图5所示，还包括plc控制器和速度传感器，速度传感器通过模拟量输入模块与plc控制器通讯连接；plc控制器通讯连接有控制第二水泵输出功率变频器。以便控制喷洒液在路面的喷洒厚度，在达到施工目的的同时，使超表处的厚度适宜，避免过薄效果差，以及过后浪费原材料；速度传感器将施工车11行驶速度的数据通过模拟量输入模块传输至控制器，控制器经计算从而通过变频器控制第二水泵的输出功率，从而控制喷洒液从高压喷头16中喷发的流速，以间接控制路面超表处的厚度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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