一种废旧沥青混合料沥青剥离系统的制作方法

本发明属于沥青旧料处理技术领域，具体涉及一种废旧沥青混合料沥青剥离系统。

背景技术：

随着我国公路沥青路面逐步进入大修期，同时沥青和砂石资源受环境影响价格越来越高，废旧沥青混合料的回收利用逐年增长。

如何充分利用废旧沥青混合料中的骨料和沥青成为行业面临的主要问题。行业内的普遍做法是通过颚式破碎机、反击式破碎机、单辊或双辊破碎机对废旧沥青混合料进行破碎，这些方式都或多或少的破坏了原有级配，增加了废旧沥青混合料中的细料含量，无法将沥青从骨料表面剥离出来，造成废旧沥青混合料在后续加热过程中沥青老化产生蓝烟。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种将废旧沥青混合料剥离效果好、沥青回收效率高、经济性好、性能优越的高品质废旧沥青混合料沥青分离系统。

为了达到上述设计目的，本发明所采用的技术方案是：一种废旧沥青混合料沥青剥离系统，其特征在于：包括供料仓、供料皮带机、除铁皮带机、布料机、沥青剥离装置、钢丸回收皮带机、皮带机、筛分装置、除尘系统和用于控制以上设备的自动控制系统，所述供料仓出口端设有供料皮带机，所述供料皮带机中部上方设有除铁皮带机，所述供料皮带机的出口端下方设有沥青剥离装置，所述沥青剥离装置的入口处设有布料机，所述沥青剥离装置一侧侧壁上设有抛丸机，所述沥青剥离装置顶部设有出尘口，所述沥青剥离装置一侧设有除尘系统，所述除尘系统的入口处通过管道与所述沥青剥离装置顶部的出尘口连接，所述沥青剥离装置出料口的下方设有皮带机，所述皮带机一端设有与其相配合的钢丸回收皮带机，所述皮带机的下方设有筛分装置，所述供料皮带机、除铁皮带机、布料机、沥青剥离装置、钢丸回收皮带机、皮带机、筛分装置和除尘系统均与自动控制系统电连接。

所述沥青剥离装置为封闭式仓体，所述沥青剥离装置的出料口设有调节式料门。

所述沥青剥离装置一侧侧壁上设置的抛丸机可根据生产需求设为一个或多个。

所述沥青剥离装置入口处设置的布料机具有震动功能。

所述皮带机一端的传动滚筒为磁性滚筒。

所述筛分装置为高频振动筛，内部设有三层不同网目型号的防堵筛网。

所述除尘系统采用在线脉冲除尘器。

本发明有益效果如下：

1、沥青剥离装置一侧侧壁上设置的抛丸机可根据生产需求设为一个或多个，在生产时抛丸机将直径1.5-3mm的钢丸高速喷射向废旧沥青混合料表面，通过冲击和摩擦作用有效的将沥青从骨料表面剥离，避免了对废旧沥青混合料中骨料的破坏，沥青回收率高。

2、并通过钢丸回收皮带机和磁性滚筒对钢丸进行两次回收，保证剥离出沥青的质量，沥青剥离装置的入口处设置的布料机可以将废旧沥青混合料均匀的平铺散开，并且实现钢丸与废旧沥青混合料的充分接触。

3、整体系统采用plc控制系统实现自动控制，在运行过程中所产生的粉尘经过沥青剥离装置一侧的除尘系统回收利用，具有减少灰尘对环境的污染，避免灰尘对人体的伤害，起到很好的环保效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细描述。如图1所示的：一种废旧沥青混合料沥青剥离系统，其特征在于：包括供料仓1、供料皮带机2、除铁皮带机3、布料机4、沥青剥离装置5、钢丸回收皮带机6、皮带机7、筛分装置8、除尘系统9和用于控制以上设备的自动控制系统10，所述供料仓1出口端设有供料皮带机2，所述供料皮带机2中部上方设有除铁皮带机3，所述供料皮带机2的出口端下方设有沥青剥离装置5，所述沥青剥离装置5的入口处设有布料机4，所述沥青剥离装置5一侧侧壁上设有抛丸机11，所述沥青剥离装置5顶部设有出尘口，所述沥青剥离装置5一侧设有除尘系统9，所述除尘系统9的入口处通过管道与所述沥青剥离装置5顶部的出尘口连接，所述沥青剥离装置5出料口的下方设有皮带机7，所述皮带机7一端设有与其相配合的钢丸回收皮带机6，所述皮带机7的下方设有筛分装置8，所述供料皮带机2、除铁皮带机3、布料机4、沥青剥离装置5、钢丸回收皮带机6、皮带机7、筛分装置8和除尘系统9均与自动控制系统电连接。

所述沥青剥离装置5为封闭式仓体，所述沥青剥离装置5的出料口设有调节式料门。

所述沥青剥离装置5一侧侧壁上设置的抛丸机11可根据生产需求设为一个或多个。

所述沥青剥离装置5入口处设置的布料机4具有震动功能。

所述皮带机7一端的传动滚筒为磁性滚筒。

所述筛分装置8为高频振动筛，内部设有三层不同网目型号的防堵筛网。

所述除尘系统9采用在线脉冲除尘器。

本发明使用时:生产时打开供料仓1的出料口，供料仓1内的废旧沥青混合料通过供料仓1下方的除铁皮带机3输送至沥青剥离装置5内，在输送的过程中，废旧沥青混合料内的铁屑将被设置在供料皮带机2上方的除铁皮带机3吸附带走进行处理，废旧沥青混合料进入到沥青剥离装置5前，被设置在沥青剥离装置5入口处的布料机4进行处理后形成均匀的厚度再导入沥青剥离装置5内，随后通过沥青剥离装置5一侧侧壁上设置的一个或多个抛丸机11以高速喷射出直径1.5-3mm的钢丸通过冲击和摩擦将沥青从骨料表面剥离，经过剥离的废旧沥青混合料与钢丸一起从沥青剥离装置5的出料口导入到皮带机7上，当废旧沥青混合料与钢丸输送至皮带机7一端的磁性传动滚筒时，废旧沥青混合料内的钢丸被皮带机7一端的磁性传动滚筒吸附，再由皮带机7一端设置的与其相配合的钢丸回收皮带机6回收，而废旧沥青混合料由皮带机7导入到下方的筛分装置8内，再由筛分装置8内部设置的三层不同网目型号的防堵筛网进行分类筛分，筛分出0-5mm，5-10mm，10-20mm三种物料，而大于20mm的将被返回系统中进行二次剥离，生产时所产生的粉尘经过除尘系统9进行回收并利用。

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