一种公路养护装置的制作方法

本发明涉及公路养护领域，具体地讲，涉及一种公路养护装置。

背景技术：

公路的维护对公路的使用非常重要，沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面，而由沥青制成的公路路面在长时间使用后，容易出现坑洞，如果不及时进行路面修补，不但影响使用，而且容易积水积尘，更重要的是，坑洞容易在重压下继续扩大，提高维修成本，现有的快速修补方式为人工将裂痕内的垃圾扫出，采用人工将沥青溶液倒入至裂缝中进行裂缝修补，若公路裂缝过多，需要使用到大量的人力，且长时间修补公路产生的劳动强度较大，费时费力，所以亟于制作一种公路养护装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种公路养护装置，用于公路裂缝修补。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种公路养护装置，包括矩形框，其特征是：所述矩形框一侧固定连接把手一端；

所述矩形框一侧中部固定连接支杆一端，所述矩形框下侧另两角分别固定连接对应的安装杆上端，所述矩形框两长杆相对一侧分别固定连接料筒一侧下部；

u形杆横板上侧中心轴轴承连接所述支板下侧一端，所述u形杆两竖板一侧下部分别轴承连接对应的轮子一安装轴一端，两个所述安装杆一侧下部分别轴承连接对应的轮子二安装轴一端；

所述料筒两侧上部分别固定连接对应的套筒一侧，所述料筒下端固定连通出料管上端。

作为本技术方案的进一步限定，两个丝杠分为位于对应的所述套筒内，两个所述丝杠上端分别轴承连接并穿过对应的所述套筒上端，两个所述丝杠上端分别固定连接对应的皮带轮下侧中部，两个所述皮带轮通过皮带相连接，一个所述皮带轮上侧固定连接转盘下侧中部，两个矩形框板上端分别嵌设于对应的所述套筒内下部，两个所述丝杠下端分别穿过对应的所述矩形框板上横板中部，两个所述丝杠下端分别螺纹连接并穿过对应的滑块中部，两个所述滑块分别嵌设于对应的所述矩形框板内侧。

作为本技术方案的进一步限定，两个所述矩形框板下端分别固定连接对应的u形板横板上侧中部，一个所述u形板一个竖板下部设有安装孔，一个所述u形板另一个竖板一侧下部固定连通圆管一端，所述圆管一侧设有斜槽，两个所述u形板横板相对一侧中部分别固定连接对应的连板一端，两个所述连板相对一端分别固定连接对应的环形圈一侧，所述出料管嵌设于所述环形圈内，所述环形圈下端固定连通箱体上侧中部，所述箱体为无底箱，一个所述连板下侧固定连接立板上端，所述立板下端固定连接条形板上侧中部，所述条形板下侧固定连接蛇形电热丝上侧。

作为本技术方案的进一步限定，所述箱体两侧下部分别设有对应的矩形通槽，对应两个所述矩形通槽所在的所述箱体一侧分别设有对应的导向孔一，所述箱体另两侧分别设有对应的导向孔二，所述箱体一侧上部固定连接l形板横板一端，所述箱体两侧两端分别固定连接对应的安装块一端，两个所述安装块一侧分别轴承连接对应的滚轮安装轴一端，所述l形板竖板一侧固定连接气缸，所述气缸输出端穿过所述l形板。

作为本技术方案的进一步限定，两个导杆一相对一端分别穿过对应的所述导向孔一内，一个所述导杆一另一端固定连接所述气缸输出端，两个所述导杆一下侧另一端分别固定连接对应的矩形块上侧中部，两个所述矩形块相对一端下部分别固定连接对应的活动板一侧中部，两个所述活动板相对一端分别穿过对应的所述矩形通槽内，两个所述导杆一两侧另一端分别铰连接对应的弯杆一端，两个所述弯杆另一端分别铰连接对应的导杆二一侧一端，两个所述导杆二相对一端分别穿过对应的所述导向孔二内。

作为本技术方案的进一步限定，转筒一端嵌设于所述安装孔内，所述转筒上侧另一端固定连接摆杆一下端，矩形杆一端穿过所述转筒内，所述矩形杆另一端固定连接液化气用管一端，所述液化气用管下侧固定连通一组均匀排布的喷头上端，所述液化气用管外侧另一端固定连接球体一侧，所述液化气用管另一端穿过所述圆管内，所述球体嵌设于所述斜槽内。

作为本技术方案的进一步限定，另一个所述u形板一个竖板一侧下部固定连接电机，所述电机输出端穿过所述u形板，所述电机输出端固定连接毛刷辊一端，所述毛刷辊另一端安装轴轴承连接并穿过所述u形板另一个竖板下部。

作为本技术方案的进一步限定，所述毛刷辊另一端中心轴一端固定连接转杆一端，所述转杆另一端铰连接摆杆二一端，所述摆杆二另一端铰连接所述摆杆一上端。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、本装置可以实现通过毛刷辊将地面裂缝内的垃圾扫出后，箱体内的颗粒掉入至裂缝中，将裂缝填满，填满后通过蛇形电热丝对沥青颗粒进行一次加热，通过一组喷头对沥青颗粒进行喷火融化，减少了人力。

2、本装置可以实现通过蛇形电热丝对沥青颗粒进行一次加热后使沥青颗粒相互粘附在一起，避免喷火时的气流将沥青颗粒从裂缝中喷出。

3、本装置可以实现代替了人工清扫及人工倒入沥青溶液，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为本发明的立体结构示意图三。

图4为本发明的立体结构示意图四。

图5为本发明的立体结构示意图五。

图6为本发明的部分零件连接结构示意图一。

图7为本发明的部分零件连接结构示意图二。

图8为本发明的部分零件连接结构示意图三。

图9为本发明的部分零件连接结构示意图四。

图10为本发明的部分零件连接结构示意图五。

图11为本发明的部分零件连接结构示意图六。

图12为本发明的部分零件连接结构示意图七。

图13为本发明的料筒1、出料管15及箱体20剖切后的部分零件连接结构示意图一。

图14为本发明的料筒1、出料管15及箱体20剖切后的部分零件连接结构示意图二。

图15为本发明的图4中a处的局部放大图。

图中：1、料筒，2、皮带，3、转盘，4、套筒，5、矩形框，6、把手，7、支杆，8、轮子一，9、轮子二，10、活动板，11、安装杆，12、u形杆，13、皮带轮，14、环形圈，15、出料管，16、矩形框板，17、滑块，18、丝杠，19、摆杆二，20、箱体，21、毛刷辊，22、转杆，23、蛇形电热丝，24、安装孔，25、立板，26、条形板，27、l形板，28、导向孔一，29、安装块，30、导向孔二，31、连板，32、矩形通槽，33、导杆一，34、斜槽，35、转筒，36、矩形杆，37、球体，38、滚轮，39、矩形块，40、圆管，41、电机，42、u形板，43、气缸，44、弯杆，45、导杆二，46、液化气用管，47、喷头，48、摆杆一。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图15所示，本发明包括矩形框5，所述矩形框5一侧固定连接把手6一端；

所述矩形框5一侧中部固定连接支杆7一端，所述矩形框5下侧另两角分别固定连接对应的安装杆11上端，所述矩形框5两长杆相对一侧分别固定连接料筒1一侧下部；

u形杆12横板上侧中心轴轴承连接所述支板7下侧一端，所述u形杆12两竖板一侧下部分别轴承连接对应的轮子一8安装轴一端，两个所述安装杆11一侧下部分别轴承连接对应的轮子二9安装轴一端；

所述料筒1两侧上部分别固定连接对应的套筒4一侧，所述料筒1下端固定连通出料管15上端。

两个丝杠18分为位于对应的所述套筒4内，两个所述丝杠18上端分别轴承连接并穿过对应的所述套筒4上端，两个所述丝杠18上端分别固定连接对应的皮带轮13下侧中部，两个所述皮带轮13通过皮带2相连接，一个所述皮带轮13上侧固定连接转盘3下侧中部，两个矩形框板16上端分别嵌设于对应的所述套筒4内下部，两个所述丝杠18下端分别穿过对应的所述矩形框板16上横板中部，两个所述丝杠18下端分别螺纹连接并穿过对应的滑块17中部，两个所述滑块17分别嵌设于对应的所述矩形框板16内侧。

两个所述矩形框板16下端分别固定连接对应的u形板42横板上侧中部，一个所述u形板42一个竖板下部设有安装孔24，一个所述u形板42另一个竖板一侧下部固定连通圆管40一端，所述圆管40一侧设有斜槽34，两个所述u形板42横板相对一侧中部分别固定连接对应的连板31一端，两个所述连板31相对一端分别固定连接对应的环形圈14一侧，所述出料管15嵌设于所述环形圈14内，所述环形圈14下端固定连通箱体20上侧中部，所述箱体20为无底箱，一个所述连板31下侧固定连接立板25上端，所述立板25下端固定连接条形板26上侧中部，所述条形板26下侧固定连接蛇形电热丝23上侧。

所述箱体20两侧下部分别设有对应的矩形通槽32，对应两个所述矩形通槽23所在的所述箱体20一侧分别设有对应的导向孔一28，所述箱体20另两侧分别设有对应的导向孔二30，所述箱体20一侧上部固定连接l形板27横板一端，所述箱体20两侧两端分别固定连接对应的安装块29一端，两个所述安装块29一侧分别轴承连接对应的滚轮38安装轴一端，所述l形板27竖板一侧固定连接气缸43，所述气缸43输出端穿过所述l形板27。

两个导杆一33相对一端分别穿过对应的所述导向孔一28内，一个所述导杆一33另一端固定连接所述气缸43输出端，两个所述导杆一33下侧另一端分别固定连接对应的矩形块39上侧中部，两个所述矩形块39相对一端下部分别固定连接对应的活动板10一侧中部，两个所述活动板10相对一端分别穿过对应的所述矩形通槽32内，两个所述导杆一33两侧另一端分别铰连接对应的弯杆44一端，两个所述弯杆44另一端分别铰连接对应的导杆二45一侧一端，两个所述导杆二45相对一端分别穿过对应的所述导向孔二30内。

转筒35一端嵌设于所述安装孔24内，所述转筒35上侧另一端固定连接摆杆一48下端，矩形杆36一端穿过所述转筒35内，所述矩形杆36另一端固定连接液化气用管46一端，所述液化气用管46下侧固定连通一组均匀排布的喷头47上端，所述液化气用管46外侧另一端固定连接球体37一侧，所述液化气用管46另一端穿过所述圆管40内，所述球体37嵌设于所述斜槽34内。

另一个所述u形板42一个竖板一侧下部固定连接电机41，所述电机41输出端穿过所述u形板42，所述电机41输出端固定连接毛刷辊21一端，所述毛刷辊21另一端安装轴轴承连接并穿过所述u形板42另一个竖板下部。

所述毛刷辊21另一端中心轴一端固定连接转杆22一端，所述转杆22另一端铰连接摆杆二19一端，所述摆杆二19另一端铰连接所述摆杆一48上端。

一组所述滚轮38下端略微低于所述箱体20下侧。

本发明的工作流程为：在使用前，箱体20处于最高位置，气缸43输出端处于伸出状态，两个活动板10相对一侧相互贴合，两个活动板10将箱体20下侧封堵，两个矩形框板16位于最高位置，两个滑块17上侧分别贴合对应的矩形框板16内上侧，如图1、图2及图13所示，使用本装置时，将沥青颗粒倒入至料筒1内，颗粒沿着出料管15滑动至箱体20内，将液化气罐及电箱分别放置在随行的工程车上，将液化气罐的出料端连通液化气用管46一端，将蛇形电热丝23两接电端分别电性连接电箱对应的接电端，工作人员手持把手6，推动本装置，两个轮子一8及两个轮子二9带动本装置向前滑动，摆动把手6，u形杆12带动两个轮子一8摆动，两个轮子一8带动本装置改变移动方向，将本装置推向所需修补的路段时，停止推动把手6，转动转盘3，转盘3带动对应的皮带轮13旋转，一个皮带轮13通过皮带2带动另一个皮带轮13旋转，两个皮带轮13带动对应的丝杠18旋转，两个丝杠18带动对应的滑块17向下滑动，两个矩形框板16跟随对应的滑块17沿着对应的套筒4内向下滑动，两个矩形框板16带动对应的u形板42向下滑动，两个u形板42通过对应的连板31带动箱体20向下滑动，箱体20带动环形圈14沿着出料管15向下滑动，当两组滚轮38下端贴合地面上侧时，停止转动转盘3，此时箱体20与地面之间留有细小的缝隙，防止移动时对箱体20下侧造成磨损，启动气缸43，气缸43输出端回缩带动对应的导杆一33沿着对应的导向孔一28内滑动，一个导杆一33带动对应的一组弯杆44摆动，一组弯杆44带动对应的导杆二45沿着对应的导向孔二30内向相互靠近的方向滑动，两个导杆二45带动对应的另一组弯杆44摆动，另一组弯杆44带动另一个导杆一33沿着对应的导向孔一28内滑动，两个导杆一33向相互远离的方向滑动，两个导杆一33带动对应的矩形块39向相互远离的方向滑动，两个矩形块39带动对应的活动板10沿着对应的矩形通槽32内向相互远离的方向滑动，当气缸43输出端完全回缩后，停止气缸43，此时，两个活动板10处于相互距离最远的位置，箱体20下方开口漏出，如图4及图5所示，启动电机41，电机41带动毛刷辊21旋转，毛刷辊21带动转杆22转动，转杆22带动摆杆二19摆动，摆杆二19带动摆杆一48摆动，摆杆一48带动转筒35沿着安装孔24内往复旋转，转筒35带动矩形杆36往复摆动，矩形杆36带动液化气用管46往复摆动，液化气用管46带动球体37沿着斜槽34内往复滑动，球体37带动液化气用管46往复摆动的同时沿着圆筒40内往复滑动，液化气用管46带动矩形杆36沿着转筒35内往复滑动，液化气用管46带动一组喷头47往复摆动的同时往复滑动，启动电箱及液化气罐，蛇形电热丝23开始发热，一组喷头47开始喷火，推动把手6，将本装置推向所需填补的裂缝位置，四个滚轮38沿着地面滚动避免箱体20下侧直接贴合地面造成箱体20的磨损，由于箱体20下侧与地面之间的缝隙较小，沥青颗粒不会掉出，先通过毛刷辊21将裂缝内的垃圾清扫后，当裂缝位于箱体20下侧时，沥青颗粒掉入至裂缝中将裂缝填满，装置继续前进，蛇形电热丝23对裂缝中的沥青颗粒进行加热，将沥青颗粒表层融化相互粘附在一起，装置继续前进，一组喷头47在往复摆动的同时往复滑动对裂缝中的沥青颗粒进行喷火融化，融化后的沥青溶液对道路缝隙进行修补，修补一个裂缝后，关闭液化气罐，将本装置推向另一个裂缝位置后，再次启动液化气罐，对第二个裂缝进行修补，操作过程相同，不再赘述，在使用结束后，关闭电箱、液化气罐及电机41，再次启动气缸43将箱体20下侧封堵，反向转动转盘3，两个滑块17带动对应的矩形框板16沿着对应的套筒4内向上滑动，将装置恢复至初始位置。

以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

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