钢箱梁加工用通用型工装平台的制作方法

本发明属于钢结构加工设备技术领域，具体涉及钢箱梁加工用通用型工装平台。

背景技术：

一般大型的钢结构构件，尤其是钢箱梁，其加工、装配等过程，都是在工装平台上进行。工装平台必须具有足够的强度和刚度，能满足承受箱体重量，同时工装平台上各支撑件最好在钢构件的隔板位置，通过隔板位置的受力支撑，保证整个构件的结构与造型的稳定，所以传统工装平台通常是根据钢结构构件的外形、结构等来搭设。由于钢结构构件的结构尺寸不一样，每次加工不同的钢结构构件时，都需要将上一次加工的工装平台拆除后，再根据新钢结构构件的尺寸重新搭设。如此不仅费时耗力，而且反复拆装，会造成工装材料的损耗。

因此，本发明设计了一种钢箱梁加工用通用型工装平台，其可根据钢箱梁的结构和外形进行调节，以适用于大部分钢箱梁构件，无需每次都重新搭设工装平台，不仅提高了生产效率，而且还能有效减少工装材料损耗。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供钢箱梁加工用通用型工装平台，解决现有技术在加工、装配钢箱梁时需根据钢箱梁尺寸反复拆装从而降低生产效率及增加工装材料损耗的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

钢箱梁加工用通用型工装平台，包括若干个等距平行分布的工装平台组件，工装平台组件包括呈长条形并与地面相固定的基座、以及若干个安装于基座上用于支撑钢箱梁的支撑螺杆，支撑螺杆在基座上可沿竖直方向及基座长度方向自由调节。

进一步地，基座呈倒u形，其顶面水平。

进一步地，基座顶部沿着其长度方向开设有长条形的安装槽，支撑螺杆通过螺母安装于安装槽内。

进一步地，支撑螺杆的外径小于安装槽槽口宽度，并且大于安装槽槽口宽度的一半。

进一步地，相邻工装平台组件之间的间距为钢箱梁隔板间距的一半。

进一步地，支撑螺杆倒立安装于基座上。

进一步地，还包括两根钢条，两根钢条分别与基座两端相固定。

进一步地，钢条与基座通过螺钉可拆卸固定连接。

进一步地，钢条与基座通过焊接相固定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，通用性强，其可根据钢箱梁的结构和外形进行调节，以适用于大部分钢箱梁构件，无需每次都根据钢箱梁构件具体尺寸重新搭设工装平台，不仅提高了生产效率，而且还能有效减少工装材料损耗，节约生产成本，绿色环保。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明工装平台组件结构示意图。

图3为本发明工装平台组件截面视图。

图4为本发明工装平台组件俯视图。

图5为本发明使用状态图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-工装平台组件、2-钢条、3-钢箱梁构件、11-基座、12-支撑螺杆、13-安装槽、14-螺母。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，本发明提供的钢箱梁加工用通用型工装平台，结构简单、设计科学合理，使用方便，通用性强，其可根据钢箱梁的结构和外形进行调节，以适用于大部分钢箱梁构件，无需每次都根据钢箱梁构件具体尺寸重新搭设工装平台，不仅提高了生产效率，而且还能有效减少工装材料损耗，节约生产成本，绿色环保。本发明包括若干个等距平行分布的工装平台组件1，工装平台组件1包括呈长条形并与地面相固定的基座11、以及若干个安装于基座11上用于支撑钢箱梁的支撑螺杆12，支撑螺杆12倒立安装于基座11上，支撑螺杆12在基座11上可沿竖直方向及基座11长度方向自由调节。相邻工装平台组件1之间的间距为钢箱梁隔板间距的一半。

本发明基座11呈倒u形，其顶面水平。基座11顶部沿着其长度方向开设有长条形的安装槽13，支撑螺杆12通过螺母14安装于安装槽13内。支撑螺杆12的外径小于安装槽槽口宽度，并且大于安装槽槽口宽度的一半。

本发明还包括两根钢条2，两根钢条2分别与基座11两端相固定。钢条2与基座11通过螺钉可拆卸固定连接。或者，钢条2与基座11通过焊接相固定。

本发明主要包括若干个等距平行分布于钢箱梁加工工况处的工装平台组件，相邻工装平台组件之间的间距为钢箱梁隔板间距的一半，工装平台组件包括固定于地面上呈倒u形的基座，基座沿其长度方向开设有安装槽，安装槽位于基座顶面中央，安装槽内通过螺母倒立安装有若干个用于支撑钢箱梁的支撑螺杆，支撑螺杆的外径小于安装槽槽口宽度，其可沿着安装槽长度方向自由移动，同时通过旋转螺母，支撑螺杆还能在竖直方向上自由调节高度。其在使用时，先根据钢箱梁构件3的结构，调整支撑螺杆的水平位置，再根据钢箱梁构件3的形状，调整支撑螺杆的高度，使其能在钢箱梁构件3安装时，支撑钢箱梁构件3，保证整个钢箱梁构件3的结构与造型的稳定。

本发明主要由工装平台组件组成，工装平台组件主要由基座和支撑螺杆组成。基座固定在地面上，基座上有水平长条形安装槽，数个支撑螺杆安装在基座的安装槽内。支撑螺杆可以通过螺母调节螺杆的高度。支撑螺杆还可以在安装槽内自由滑动，根据需要调整支撑螺杆的水平位置。

多个工装平台组件平行等距安装在一起，组成一个工装平台。

考虑到工装平台的通用性，为了保证整个钢箱梁构件的结构与造型的稳定，相邻工装平台组件之间的间距s，一般根据钢箱梁构件上隔板通常的位置设置，使钢箱梁构件上相邻隔板之间的间距为相邻工装平台组件之间间距s的倍数，该倍数优选2倍。比如，钢箱梁相邻隔板之间的距离一般是3m，考虑到固定工装平台支撑点有可能不在隔板上，相邻工装平台组件之间的距离s设为1.5m，即使工装平台组件不是恰好在隔板位置，也能保证钢箱梁顶板(底板)搁置工装平台后的整体线性不变。

另外，为了加强整个工装平台结构的稳定性，所有工装平台组件的两端通过钢条采用焊接或螺钉连接在一起。

本工装平台在使用时，先根据钢箱梁构件的结构，调整支撑螺杆的水平位置，再根据钢箱梁构件的形状，调整支撑螺杆的高度，使其能在钢箱梁构件安装时，支撑钢箱梁构件，保证整个钢箱梁构件的结构与造型的稳定。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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