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一种腊梅花香速溶茶的制备方法与流程

2021-01-07 10:01:08|364|起点商标网

本发明涉及花茶技术领域,尤其涉及一种腊梅花香速溶茶的制备方法。



背景技术:

速溶茶是一种能迅速溶解于水的固体饮料茶。以成品茶、半成品茶、茶叶副产品或鲜叶为原料,通过提取、过滤、浓缩、干燥等工艺过程,加工成一种易溶入水而无茶渣的颗粒状、粉状或小片状的新型饮料,具有冲饮携带方便,不含农药残留等优点。分为纯茶与调料调配茶两类,纯茶常见的有速溶红茶、速溶绿茶、速溶铁观音、速溶乌龙茶、速溶茉莉花茶、速溶普洱茶等。添料调配茶有含糖的红茶、绿茶、乌龙茶以及柠檬红茶、奶茶、各种果味速溶茶。目前,大红袍、凤凰单枞、金骏眉等几大名茶也推出即溶茶产品。

现有的速溶茶的加工工艺不便于将腊梅的花香充分的融入茶中,影响腊梅花香速溶茶的成品加工品质,为此,我们提出一种腊梅花香速溶茶的制备方法来解决上述问题。



技术实现要素:

本发明提供一种腊梅花香速溶茶的制备方法,用于解决现有技术中的速溶茶的加工工艺不便于将腊梅的花香充分的融入茶中,影响腊梅花香速溶茶的成品加工品质的问题。

本发明采用了如下技术方案:

一种腊梅花香速溶茶的制备方法,包括以下步骤:

(1)鲜叶摊放:将茶叶摊放在篾垫上,摊放时间6〜12h,每3h轻翻1〜2次;

(2)护绿处理:护绿处理工序是在鲜叶摊放过程中进行的,当摊放到杀青前2h,将护绿剂按一定浓度配比对茶鲜叶进行护绿技术处理,让其发生作用产生护绿效果;

(3)蒸汽杀青:采用蒸汽杀青机进行杀青,蒸汽杀青的水压:0.1mpa,蒸汽量:180〜210kg/h,输送速度:150〜180m/min,简体放置倾斜度:4〜7,简体回转数:34——37r/min,如果鲜叶含水量较高,则蒸汽量应控制到最大量:270kg/h;输送速度:180—200m/min,简体放置倾斜度:0~4,简体回转数:29——33r/min;

(4)揉捻:使用揉捻机进行揉捻,单桶,单机投叶量以30kg较为合适.压力和时间,嫩叶:15min左右,其中轻压4min,重压7min,再轻压4min后下机,老叶:20min左右,其中轻压5min,重压10min,再轻压5min下机,揉捻程度以叶子稍卷,茶汁外渗,手捏粘手而不成团为适宜;

(5)解块筛分:因揉捻叶茶汁外渗,如不进行解块会使干燥后的产品干,湿不均,色泽不绿,筛分后叶子大小基本一致,有利于提高产品的色泽和品质;

(6)发酵:发酵室内温度25~28"℃,相对湿度95%以上,摊放厚度为嫩叶6-8cm,中档叶8-10cm,发酵时间均为2.5~3h,老叶为10-12cm,发酵时间为3.0~3.5h为宜;

(7)初脱水干燥:采用微波干燥法,微波磁控管加热频率:1240mhz,微波功率:5.1kw,发射功率:100%全功率,输送带宽度:320mm,微波时间:3.0-3.5min.经初脱水干燥的叶子,含水量为30%-35%.初脱水干燥后,在常温条件下摊凉回潮,摊叶厚度为5em,摊凉时间为20min;

(8)精脱水干燥:采用微波干燥方法,微波磁控管加热频率:950mhz,微波功率:5.1kw,发射功率:83%功率,输送带宽度:320mm,微波时间:1.8—2.0rain.精脱水干燥程度以干茶含水量低于5%为宜;

(9)窨制:将摊放完成的干燥完成的茶坯混合,窨制20~36h;

(10)混合:采用根据直棒锤击原理设计制造的粉碎设备,因原料嫩度不同,超微粉碎时间也不同,原料越老,粉碎时间越长采用直棒锤击原理的粉碎设备,粉碎时间为30min,粉碎完成后向茶叶中加入腊梅花提取液,茶叶与腊梅花提取液比例为1:0.1;

(11)膜浓缩提取:将茶叶与腊梅花提取液混合物加水浸泡后使用半透透性膜,对茶叶与腊梅花提取液混合物中的水分进行去除;

(12)成品干燥:使用干燥机对茶叶与腊梅花提取液混合物内的水分进行处理。

本发明具有如下有益效果:

将腊梅的花香充分的融入茶中,提高腊梅花香速溶茶的成品加工品质。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例一

一种腊梅花香速溶茶的制备方法,包括以下步骤:

(1)鲜叶摊放:将茶叶摊放在篾垫上,摊放时间6h,每3h轻翻1次;

(2)护绿处理:护绿处理工序是在鲜叶摊放过程中进行的,当摊放到杀青前2h,将护绿剂按一定浓度配比对茶鲜叶进行护绿技术处理,让其发生作用产生护绿效果;

(3)蒸汽杀青:采用蒸汽杀青机进行杀青,蒸汽杀青的水压:0.1mpa,蒸汽量:180kg/h,输送速度:150m/min,简体放置倾斜度:5,简体回转数:34r/min,如果鲜叶含水量较高,则蒸汽量应控制到最大量:270kg/h;输送速度:180m/min,简体放置倾斜度:3,简体回转数:29r/min;

(4)揉捻:使用揉捻机进行揉捻,单桶,单机投叶量以30kg较为合适.压力和时间,嫩叶:15min左右,其中轻压4min,重压7min,再轻压4min后下机,老叶:20min左右,其中轻压5min,重压10min,再轻压5min下机,揉捻程度以叶子稍卷,茶汁外渗,手捏粘手而不成团为适宜;

(5)解块筛分:因揉捻叶茶汁外渗,如不进行解块会使干燥后的产品干,湿不均,色泽不绿,筛分后叶子大小基本一致,有利于提高产品的色泽和品质;

(6)发酵:发酵室内温度26"℃,相对湿度95%以上,摊放厚度为嫩叶6-8cm,中档叶8-10cm,发酵时间均为2.5h,老叶为10-12cm,发酵时间为3.5h为宜;

(7)初脱水干燥:采用微波干燥法,微波磁控管加热频率:1240mhz,微波功率:5.1kw,发射功率:100%全功率,输送带宽度:320mm,微波时间:3.5min.经初脱水干燥的叶子,含水量为35%.初脱水干燥后,在常温条件下摊凉回潮,摊叶厚度为5em,摊凉时间为20min;

(8)精脱水干燥:采用微波干燥方法,微波磁控管加热频率:950mhz,微波功率:5.1kw,发射功率:83%功率,输送带宽度:320mm,微波时间:1.8rain.精脱水干燥程度以干茶含水量低于5%为宜;

(9)窨制:将摊放完成的干燥完成的茶坯混合,窨制26h;

(10)混合:采用根据直棒锤击原理设计制造的粉碎设备,因原料嫩度不同,超微粉碎时间也不同,原料越老,粉碎时间越长采用直棒锤击原理的粉碎设备,粉碎时间为30min,粉碎完成后向茶叶中加入腊梅花提取液,茶叶与腊梅花提取液比例为1:0.1;

(11)膜浓缩提取:将茶叶与腊梅花提取液混合物加水浸泡后使用半透透性膜,对茶叶与腊梅花提取液混合物中的水分进行去除;

(12)成品干燥:使用干燥机对茶叶与腊梅花提取液混合物内的水分进行处理。

实施例二

一种腊梅花香速溶茶的制备方法,包括以下步骤:

(1)鲜叶摊放:将茶叶摊放在篾垫上,摊放时间9h,每3h轻翻2次;

(2)护绿处理:护绿处理工序是在鲜叶摊放过程中进行的,当摊放到杀青前2h,将护绿剂按一定浓度配比对茶鲜叶进行护绿技术处理,让其发生作用产生护绿效果;

(3)蒸汽杀青:采用蒸汽杀青机进行杀青,蒸汽杀青的水压:0.1mpa,蒸汽量:180kg/h,输送速度:150m/min,简体放置倾斜度:5,简体回转数:34r/min,如果鲜叶含水量较高,则蒸汽量应控制到最大量:270kg/h;输送速度:180m/min,简体放置倾斜度:3,简体回转数:29r/min;

(4)揉捻:使用揉捻机进行揉捻,单桶,单机投叶量以30kg较为合适.压力和时间,嫩叶:15min左右,其中轻压4min,重压7min,再轻压4min后下机,老叶:20min左右,其中轻压5min,重压10min,再轻压5min下机,揉捻程度以叶子稍卷,茶汁外渗,手捏粘手而不成团为适宜;

(5)解块筛分:因揉捻叶茶汁外渗,如不进行解块会使干燥后的产品干,湿不均,色泽不绿,筛分后叶子大小基本一致,有利于提高产品的色泽和品质;

(6)发酵:发酵室内温度26"℃,相对湿度95%以上,摊放厚度为嫩叶6-8cm,中档叶8-10cm,发酵时间均为2.8h,老叶为10-12cm,发酵时间为3.5h为宜;

(7)初脱水干燥:采用微波干燥法,微波磁控管加热频率:1240mhz,微波功率:5.1kw,发射功率:100%全功率,输送带宽度:320mm,微波时间:3.5min.经初脱水干燥的叶子,含水量为35%.初脱水干燥后,在常温条件下摊凉回潮,摊叶厚度为5em,摊凉时间为20min;

(8)精脱水干燥:采用微波干燥方法,微波磁控管加热频率:950mhz,微波功率:5.1kw,发射功率:83%功率,输送带宽度:320mm,微波时间:1.8rain.精脱水干燥程度以干茶含水量低于5%为宜;

(9)窨制:将摊放完成的干燥完成的茶坯混合,窨制28h;

(10)混合:采用根据直棒锤击原理设计制造的粉碎设备,因原料嫩度不同,超微粉碎时间也不同,原料越老,粉碎时间越长采用直棒锤击原理的粉碎设备,粉碎时间为30min,粉碎完成后向茶叶中加入腊梅花提取液,茶叶与腊梅花提取液比例为1:0.1;

(11)膜浓缩提取:将茶叶与腊梅花提取液混合物加水浸泡后使用半透透性膜,对茶叶与腊梅花提取液混合物中的水分进行去除;

(12)成品干燥:使用干燥机对茶叶与腊梅花提取液混合物内的水分进行处理。

实施例三

一种腊梅花香速溶茶的制备方法,包括以下步骤:

(1)鲜叶摊放:将茶叶摊放在篾垫上,摊放时间8h,每3h轻翻1次;

(2)护绿处理:护绿处理工序是在鲜叶摊放过程中进行的,当摊放到杀青前2h,将护绿剂按一定浓度配比对茶鲜叶进行护绿技术处理,让其发生作用产生护绿效果;

(3)蒸汽杀青:采用蒸汽杀青机进行杀青,蒸汽杀青的水压:0.1mpa,蒸汽量:180kg/h,输送速度:150m/min,简体放置倾斜度:6,简体回转数:34r/min,如果鲜叶含水量较高,则蒸汽量应控制到最大量:270kg/h;输送速度:180m/min,简体放置倾斜度:2,简体回转数:29r/min;

(4)揉捻:使用揉捻机进行揉捻,单桶,单机投叶量以30kg较为合适.压力和时间,嫩叶:15min左右,其中轻压4min,重压7min,再轻压4min后下机,老叶:20min左右,其中轻压5min,重压10min,再轻压5min下机,揉捻程度以叶子稍卷,茶汁外渗,手捏粘手而不成团为适宜;

(5)解块筛分:因揉捻叶茶汁外渗,如不进行解块会使干燥后的产品干,湿不均,色泽不绿,筛分后叶子大小基本一致,有利于提高产品的色泽和品质;

(6)发酵:发酵室内温度26"℃,相对湿度95%以上,摊放厚度为嫩叶6-8cm,中档叶8-10cm,发酵时间均为2.5h,老叶为10-12cm,发酵时间为3.0h为宜;

(7)初脱水干燥:采用微波干燥法,微波磁控管加热频率:1240mhz,微波功率:5.1kw,发射功率:100%全功率,输送带宽度:320mm,微波时间:3.5min.经初脱水干燥的叶子,含水量为35%.初脱水干燥后,在常温条件下摊凉回潮,摊叶厚度为5em,摊凉时间为20min;

(8)精脱水干燥:采用微波干燥方法,微波磁控管加热频率:950mhz,微波功率:5.1kw,发射功率:83%功率,输送带宽度:320mm,微波时间:1.8rain.精脱水干燥程度以干茶含水量低于5%为宜;

(9)窨制:将摊放完成的干燥完成的茶坯混合,窨制26h;

(10)混合:采用根据直棒锤击原理设计制造的粉碎设备,因原料嫩度不同,超微粉碎时间也不同,原料越老,粉碎时间越长采用直棒锤击原理的粉碎设备,粉碎时间为30min,粉碎完成后向茶叶中加入腊梅花提取液,茶叶与腊梅花提取液比例为1:0.1;

(11)膜浓缩提取:将茶叶与腊梅花提取液混合物加水浸泡后使用半透透性膜,对茶叶与腊梅花提取液混合物中的水分进行去除;

(12)成品干燥:使用干燥机对茶叶与腊梅花提取液混合物内的水分进行处理。

实施例四

一种腊梅花香速溶茶的制备方法,包括以下步骤:

(1)鲜叶摊放:将茶叶摊放在篾垫上,摊放时间12h,每3h轻翻1次;

(2)护绿处理:护绿处理工序是在鲜叶摊放过程中进行的,当摊放到杀青前2h,将护绿剂按一定浓度配比对茶鲜叶进行护绿技术处理,让其发生作用产生护绿效果;

(3)蒸汽杀青:采用蒸汽杀青机进行杀青,蒸汽杀青的水压:0.1mpa,蒸汽量:180kg/h,输送速度:150m/min,简体放置倾斜度:7,简体回转数:34r/min,如果鲜叶含水量较高,则蒸汽量应控制到最大量:270kg/h;输送速度:180m/min,简体放置倾斜度:4,简体回转数:29r/min;

(4)揉捻:使用揉捻机进行揉捻,单桶,单机投叶量以30kg较为合适.压力和时间,嫩叶:15min左右,其中轻压4min,重压7min,再轻压4min后下机,老叶:20min左右,其中轻压5min,重压10min,再轻压5min下机,揉捻程度以叶子稍卷,茶汁外渗,手捏粘手而不成团为适宜;

(5)解块筛分:因揉捻叶茶汁外渗,如不进行解块会使干燥后的产品干,湿不均,色泽不绿,筛分后叶子大小基本一致,有利于提高产品的色泽和品质;

(6)发酵:发酵室内温度26"℃,相对湿度95%以上,摊放厚度为嫩叶6-8cm,中档叶8-10cm,发酵时间均为2.5h,老叶为10-12cm,发酵时间为3.5h为宜;

(7)初脱水干燥:采用微波干燥法,微波磁控管加热频率:1240mhz,微波功率:5.1kw,发射功率:100%全功率,输送带宽度:320mm,微波时间:3.5min.经初脱水干燥的叶子,含水量为35%.初脱水干燥后,在常温条件下摊凉回潮,摊叶厚度为5em,摊凉时间为20min;

(8)精脱水干燥:采用微波干燥方法,微波磁控管加热频率:950mhz,微波功率:5.1kw,发射功率:83%功率,输送带宽度:320mm,微波时间:1.8rain.精脱水干燥程度以干茶含水量低于5%为宜;

(9)窨制:将摊放完成的干燥完成的茶坯混合,窨制27h;

(10)混合:采用根据直棒锤击原理设计制造的粉碎设备,因原料嫩度不同,超微粉碎时间也不同,原料越老,粉碎时间越长采用直棒锤击原理的粉碎设备,粉碎时间为30min,粉碎完成后向茶叶中加入腊梅花提取液,茶叶与腊梅花提取液比例为1:0.1;

(11)膜浓缩提取:将茶叶与腊梅花提取液混合物加水浸泡后使用半透透性膜,对茶叶与腊梅花提取液混合物中的水分进行去除;

(12)成品干燥:使用干燥机对茶叶与腊梅花提取液混合物内的水分进行处理。

实施例五

一种腊梅花香速溶茶的制备方法,包括以下步骤:

(1)鲜叶摊放:将茶叶摊放在篾垫上,摊放时间8h,每3h轻翻1次;

(2)护绿处理:护绿处理工序是在鲜叶摊放过程中进行的,当摊放到杀青前2h,将护绿剂按一定浓度配比对茶鲜叶进行护绿技术处理,让其发生作用产生护绿效果;

(3)蒸汽杀青:采用蒸汽杀青机进行杀青,蒸汽杀青的水压:0.1mpa,蒸汽量:180kg/h,输送速度:150m/min,简体放置倾斜度:5,简体回转数:34r/min,如果鲜叶含水量较高,则蒸汽量应控制到最大量:270kg/h;输送速度:180m/min,简体放置倾斜度:3,简体回转数:29r/min;

(4)揉捻:使用揉捻机进行揉捻,单桶,单机投叶量以30kg较为合适.压力和时间,嫩叶:15min左右,其中轻压4min,重压7min,再轻压4min后下机,老叶:20min左右,其中轻压5min,重压10min,再轻压5min下机,揉捻程度以叶子稍卷,茶汁外渗,手捏粘手而不成团为适宜;

(5)解块筛分:因揉捻叶茶汁外渗,如不进行解块会使干燥后的产品干,湿不均,色泽不绿,筛分后叶子大小基本一致,有利于提高产品的色泽和品质;

(6)发酵:发酵室内温度28"℃,相对湿度95%以上,摊放厚度为嫩叶6-8cm,中档叶8-10cm,发酵时间均为2.5h,老叶为10-12cm,发酵时间为3.2h为宜;

(7)初脱水干燥:采用微波干燥法,微波磁控管加热频率:1240mhz,微波功率:5.1kw,发射功率:100%全功率,输送带宽度:320mm,微波时间:3.5min.经初脱水干燥的叶子,含水量为35%.初脱水干燥后,在常温条件下摊凉回潮,摊叶厚度为5em,摊凉时间为20min;

(8)精脱水干燥:采用微波干燥方法,微波磁控管加热频率:950mhz,微波功率:5.1kw,发射功率:83%功率,输送带宽度:320mm,微波时间:1.8rain.精脱水干燥程度以干茶含水量低于5%为宜;

(9)窨制:将摊放完成的干燥完成的茶坯混合,窨制26h;

(10)混合:采用根据直棒锤击原理设计制造的粉碎设备,因原料嫩度不同,超微粉碎时间也不同,原料越老,粉碎时间越长采用直棒锤击原理的粉碎设备,粉碎时间为30min,粉碎完成后向茶叶中加入腊梅花提取液,茶叶与腊梅花提取液比例为1:0.1;

(11)膜浓缩提取:将茶叶与腊梅花提取液混合物加水浸泡后使用半透透性膜,对茶叶与腊梅花提取液混合物中的水分进行去除;

(12)成品干燥:使用干燥机对茶叶与腊梅花提取液混合物内的水分进行处理。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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