一种路面养护膜快速覆盖装置的制作方法

本实用新型涉及膜覆盖的技术领域，尤其是涉及一种路面养护膜快速覆盖装置。

背景技术：

铺设养生结构是保证路面的施工质量的重要环节，覆膜养护是在混凝土结构或构件上进行覆膜的保养方法，在混凝土初凝之后终凝之前，人工进行混凝土养护薄膜的铺贴，使混凝土养护薄膜和混凝土表面紧密结合，促进混凝土的水化效应，在混凝土养护过程中起到防裂保湿的显著作用。

混凝土工程的建造环节中浇筑养护是重中之重。通常在混凝土浇筑完毕后进行覆膜。即在混凝土初凝之后终凝之前，人工进行混凝土养护薄膜的铺贴，使混凝土养护薄膜和混凝土表面紧密结合，促进混凝土的水化效应，在混凝土养护过程中起到防裂保湿的显著作用。这种传统的覆膜方法操作时需要多名工人同时进行，而且要通过控制使混凝土养护薄膜和混凝土紧密贴合，没有气泡，铺贴混凝土养护薄膜占用时间比较长。

参考图1，现有技术中对路面进行覆膜的方式为多个工人同时对路面22进行覆膜处理，将卷成圆筒状的薄膜卷1铺设在混凝土路面22上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:手持圆筒状的薄膜对路面进行铺设时，费时费力，效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种路面养护膜快速覆盖装置，具有可快速铺设路面养护膜，提高铺设路面养护膜的效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种路面养护膜快速覆盖装置，包括卷筒状的薄膜卷，包括机架，所述机架包括滚筒架和连杆，所述滚筒架沿薄膜卷的长度方向设置，所述连杆固定连接于滚筒架的上方；所述滚筒架内设有连接杆，所述薄膜卷套设于所述连接杆上；所述滚筒架侧面固定连接有弧形板，所述弧形板内开设有供薄膜通过的条形孔，所述条形孔沿弧形板的长度方向设置，所述滚筒架上设有对从薄膜卷中伸出的薄膜进行切割的切割组件，所述滚筒架上设有将位于条形孔内的薄膜进行夹持的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，滚筒架用于放置薄膜卷，连杆方便工作人员通过推动连杆来推动滚筒架使滚筒架内设置的薄膜卷在地面上展开。夹板用于固定薄膜卷使薄膜卷不会从连接杆两侧脱出，连接杆供薄膜卷套设在上面，推动连杆从而使薄膜卷从下方展开，从而使薄膜卷铺设在地面上。条形孔供薄膜卷上薄膜通过，在条形孔的孔壁的限位下使薄膜绷直，从而使铺设于底面的薄膜更加平整，切割组件方便铺设完毕后对薄膜进行切割，夹紧组件用于将从条形孔中转出的薄膜压紧，从而使铺设于地面的薄膜更加平整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割组件包括切割刀片，所述弧形板上方开设有与条形槽连通的滑动槽，所述切割刀片设于滑动槽内，所述滑动槽沿弧形板的长度方向设置；所述切割刀片的端部与位于条形孔内的薄膜抵触，所述滑动槽内设有驱动切割刀片在滑动槽内滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，滑动槽供切割刀片在其中移动，切割刀片的底端与薄膜接触，在切割刀片在滑动槽内移动时，切割刀片将从条形孔中伸出的薄膜切割开，使铺设完毕之后对薄膜的切割更加便捷。驱动组件用于驱动切割刀片在滑动槽内移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括丝杆，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块位于条形孔内的薄膜上方，所述切割刀片固定连接于所述滑块底部；所述丝杆转动连接于滑动槽的槽壁上，所述丝杆穿设于滑块，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述弧形板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杆固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动时，驱动电机的输出轴带动与其固定连接的丝杆转动，在滑动槽的限位下，滑动连接于滑动槽内的滑块沿滑动槽的长度方向滑移，滑块移动带动与滑块固定连接的切割刀片移动，从而实现了对薄膜的切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧组件包括压板，所述弧形板内转动连接有是转动轴，所述转动轴位于条形孔内；所述压板固定连接于转动轴上，所述压板位于条形孔内，当转动转动轴时压板将位于条形孔内的薄膜在条形孔的孔壁上压紧。

通过采用上述技术方案，转动轴转动时带动与其固定连接的压板转动，压板转动至与位于条形孔内的薄膜抵触时，压板将薄膜压在条形孔的孔壁上，从而使从条形孔中伸出的薄膜更加平整。同时压板的设置使位于条形孔内的薄膜处于绷直的状态，在切割刀片对薄膜进行切割时更加便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴上套设有扭簧，当所述扭簧处于自然状态时，所述压板的端部抵接于位于条形孔内的薄膜上。

通过采用上述技术方案，扭簧连接在转动轴上，对转动轴起到回复效果，在扭簧的回复力下，转动轴可带动压板转动至压板和薄膜抵接的位置，起到更好的压紧的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒架包括与连杆固定连接的横板和位于横板两端的竖板，位于所述横板一端的竖板铰接于横板上，所述竖板上开设有连通孔，所述连接杆穿设于连通孔内，所述连接杆的端部伸出连通孔，所述连接杆伸出连通孔的侧面设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，竖板可沿与横板的铰接处转动，当竖板转动至连接杆从连通孔中伸出时，可对连接杆上套设的薄膜卷进行更换，当竖板转动至连接杆插入连通孔内，通过螺母旋紧使其固定实现了对用完的薄膜卷的便捷更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连杆上固定连接有支撑杆，所述支撑杆与连杆垂直设置。

通过采用上述技术方案，在对薄膜进行切割时，支撑杆用于对机架整体进行支撑，方便对薄膜进行切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连杆上固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置方便工作人员对推动连杆从而带动滚筒架向前移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过推动连杆使滚筒架移动，滚动架移动从而使薄膜卷在转动的过程中铺设在地面上，相比手持薄膜卷铺设更加省时省力，大大提升了铺设薄膜卷的效率；

启动驱动电机时，驱动电机的输出轴丝杆转动，从而使螺纹连接于丝杆上的滑块在滑动槽内移动，从而带动切割刀片对薄膜进行切割。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、薄膜卷；2、机架；3、滚筒架；31、横板；32、竖板；4、连杆；5、连接杆；6、弧形板；7、条形孔；8、切割刀片；9、滑动槽；10、丝杆；11、滑块；12、驱动电机；13、压板；14、转动轴；15、扭簧；16、连通孔；17、螺母；18、支撑杆；19、把手；20、旋钮；21、底座；22、路面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种路面养护膜快速覆盖装置，包括卷筒状的薄膜卷1。薄膜卷为卷成筒状的路面养护膜，薄膜卷1的卷筒为中空，便于薄膜卷1的套设。包括机架2，机架2包括滚筒架3和连杆4，滚筒架3与薄膜卷1的长度相互匹配，保证薄膜卷1可放置在滚筒架3内。连杆4固定连接于滚筒架3的上方，连杆4供工作人员推动，薄膜卷1转动连接滚筒架3内，薄膜卷1与地面接触设置，在推动连杆4时，连杆4带动滚筒架3移动，薄膜卷1在地面上滚动，从而使薄膜卷1在地面上铺设开来。

滚筒架3内设有连接杆5，薄膜卷1套设于连接杆5上；滚筒架3包括与连杆4固定连接的横板31和位于横板31两端的竖板32，位于横板31一端的竖板32铰接于横板31上，竖板32上开设有连通孔16，连接杆5穿设于连通孔16内，连接杆5的端部伸出连通孔16，连接杆5伸出连通孔16的侧面设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有螺母17。

竖板32与横板31的铰接设置实现了对薄膜卷1的可拆卸连接，便于对用完的薄膜卷1进行更换，对薄膜卷1进行更换时，沿着竖板32与横板31铰接轴转动竖板32，将连接杆5从连通孔16内转出，将薄膜卷1从连接杆5上滑出换上用于更换的薄膜卷1。连通孔16的直径大于连接杆5的直径，保证竖板32转动下时连接杆5的端部可顺着连通孔16插入。

连接杆5供薄膜卷1套设在其上，套设在连接杆5上的薄膜卷1以连接杆5为轴转动。滚筒架3侧面固定连接有弧形板6，弧形板6内开设有供薄膜通过的条形孔7，条形孔7沿弧形板6的长度方向设置，弧形板6内设有对从薄膜卷1中伸出的薄膜进行切割的切割组件。条形孔7供从薄膜卷1中拉出的薄膜通过，条形孔7的孔壁对薄膜起到拉展开的效果，在条形孔7的孔壁的拉伸下，使从条形孔7中伸出的薄膜更加平整，使铺设在地面的薄膜的铺设效果更好。

切割组件包括切割刀片8，弧形板6上方开设有与条形槽连通的滑动槽9，切割刀片8设于滑动槽9内，滑动槽9沿弧形板6的长度方向设置；切割刀片8的端部与位于条形孔7内的薄膜抵触，滑动槽9内设有驱动切割刀片8在滑动槽9内滑移的驱动组件。当切割刀片8在滑动槽9内移动时，切割刀片8的底端将绷劲的薄膜切开。在现有技术中，手持薄膜卷1的工作人员在铺设完毕后往往通过手动使用刀片将薄膜卷1切开，费时费力非常麻烦。通过切割组件，在对路面22铺设完毕后，切割组件的设置使工作人员对薄膜的切割更加便捷。

驱动组件包括丝杆10，滑动槽9内滑动连接有滑块11，滑块11位于条形孔7内的薄膜上方，切割刀片8固定连接于滑块11底部；丝杆10转动连接于滑动槽9的槽壁上，丝杆10穿设于滑块11，丝杆10与滑块11螺纹连接，弧形板6上固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴与丝杆10固定连接。启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴转动带动丝杆10转动，在滑动槽9的限位下，与丝杆10螺纹连接的滑块11可沿着滑动槽9的长度方向移动，滑块11移动带动与其固定连接的切割刀片8移动，从而实现了对薄膜进行切割的效果。切割刀片8在使用时位于滑动槽9的端部，并且位于不与位于条形孔7内薄膜接触的位置，从而保证了在对路面22正常进行铺设薄膜的过程中切割刀片8不会产生干涉。

滚筒架3上设有将位于条形孔7内的薄膜进行夹持的夹紧组件。夹紧组件包括压板13，弧形板6内转动连接有是转动轴14，转动轴14位于条形孔7内；压板13固定连接于转动轴14上，压板13位于条形孔7内，当转动转动轴14时压板13将位于条形孔7内的薄膜在条形孔7的孔壁上压紧。当转动轴14转动至转动轴14上的压板13与薄膜抵接时，压板13将薄膜压紧在条形孔7的孔壁上，在铺设薄膜的过程中可使薄膜铺设的更加平整。

转动轴14上套设有扭簧15，当扭簧15处于自然状态时，压板13的端部抵接于位于条形孔7内的薄膜上。扭簧15连接在转动轴14上，对转动轴14起到回复效果，在扭簧15的回复力下，转动轴14可带动压板13转动至压板13和薄膜抵接的位置，起到更好的压紧的效果。

转动轴14伸出弧形板6的一端固定连接有旋钮20，旋钮20方便操作人员手动对转动轴14进行转动，从而达到调节压板13的效果，使在扭簧15的回复力下压紧在薄膜上的压板13松开，便于将薄膜从条形孔7中拉出从而进行下一段路面22的铺设。

连杆4上固定连接有支撑杆18，支撑杆18与连杆4垂直设置。在工作人员操作切割组件时，支支撑杆18的设置防止连杆4落下或产生偏移，支撑杆18的设置起到支撑的效果。支撑杆18的底端固定连接有底座21，底座21起到更好的支撑效果。

连杆4上固定连接有把手19，把手19的设置方便工作人员对推动连杆4从而带动滚筒架3向前移动。

本实施例的实施原理为：对路面22铺设薄膜时：推动把手19，使套设在连接杆5上的薄膜卷1展开并铺设于路面22上。在铺设完毕后，启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动丝杆10转动，从而使丝杆10上螺纹连接的滑块11沿着滑动槽9移动，带动与滑块11固定连接的切割刀片8移动，实现了对薄膜的切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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