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钢结构桥梁杆件安装导向装置总成的制作方法

2021-01-19 11:01:25|253|起点商标网
钢结构桥梁杆件安装导向装置总成的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工装置,具体的说,是涉及一种钢结构桥梁杆件安装导向装置总成。



背景技术:

目前桥梁施工中,由于钢结构桥梁结构尺寸大且重量大,一般采用的方法是将整个钢结构拆分成多个部件,进行分别加工,然后再通过高强螺栓连接或者焊接在一起,同时在进行钢杆件吊装过程中,由于受施工条件及环境因素的影响,钢杆件在高空对位比较繁琐,在高空调整时增加了作业人员的安全风险,同时人工牵引与对位无法同步,且钢杆件在空中角度变化难以控制,从而导致对位误差大,无法一次性对位完成,降低了工作效率,长时间的高空调整,增加施工风险。



技术实现要素:

针对上述现有技术中的不足,本实用新型提供一种结构简单,提高钢结构桥梁杆件高空安装效率,降低其施工风险的钢结构桥梁杆件安装导向装置总成。

本实用新型所采取的技术方案是:

一种钢结构桥梁杆件安装导向装置总成,包括:已安装杆件和预安装杆件,还包括导向牵引装置和连接板;

导向牵引装置包括:底座板,底座板上设置有卷扬机和支撑架;

底座板设置有螺栓孔,底座板通过螺栓与已安装杆件相连接;

支撑架设置在底座板前端;

卷扬机设置在底座板后端;

支撑架设置有滑轮;

卷扬机上的钢丝绳穿过滑轮与连接板一端相连接;防止钢丝绳在工作时发生牵引力偏移。

连接板另一端与预安装杆件两端相连接。

所述卷扬机为两台,包括前部卷扬机和后部卷扬机;

滑轮包括上部滑轮和下部滑轮;

连接板包括前部连接板和后部连接板;

后部卷扬机上的钢丝绳穿过上部滑轮与后部连接板一端相连接;

前部卷扬机上的钢丝绳穿过下部滑轮与前部连接板一端相连接。

后部连接板另一端与预安装杆件后端相连接;

前部连接板另一端与预安装杆件前端相连接。

通过收放钢丝绳控制预安装杆件的角度变化,当已安装杆件与预安装杆件对位完成后,通过高强螺栓将已安装杆件与预安装杆件锁紧后,取下导向装置机,安装工作完成。

本实用新型相对现有技术的有益效果:

本实用新型钢结构桥梁杆件安装导向装置总成,结构简单,解决了钢杆件在高空对位难的问题;通过机械导向牵引,提高了钢杆件高空施工的效率,同时降低了高空施工的风险;通过控制钢杆件的前后两端,能有效控制杆件在空中的角度变化,同时在对位过程中通过控制其角度变化,满足杆件安装的一次性对位,进一步的提高效率、降低风险。

附图说明

图1是本实用新型钢结构桥梁杆件安装导向装置总成的连接结构示意图;

图2是本实用新型钢结构桥梁杆件安装导向装置总成的主视结构示意图;

图3是本实用新型钢结构桥梁杆件安装导向装置总成的俯视结构示意图;

图4是本实用新型钢结构桥梁杆件安装导向装置总成的侧视结构示意图。

附图中主要部件符号说明:

图中:

1、杆件2、导向牵引装置

3、预安装杆件4、底座板

5、卷扬机6、钢丝绳

7、支撑架8、螺栓孔

9、连接板10、滑轮

51、后部卷扬机52、前部卷扬机

61、钢丝绳62、钢丝绳

91、后部连接板92、前部连接板

101、上部滑轮102、下部滑轮。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:

附图1-4可知,一种钢结构桥梁杆件安装导向装置总成,包括:已安装杆件1和预安装杆件3,还包括导向牵引装置2和连接板9;

导向牵引装置2包括:底座板4,底座板4上设置有卷扬机5和支撑架7;

底座板4设置有螺栓孔8,底座板4通过螺栓与已安装杆件1相连接;

支撑架7设置在底座板4前端;

卷扬机5设置在底座板4后端;

支撑架7设置有滑轮10;

卷扬机5上的钢丝绳6穿过滑轮10与连接板9一端相连接;防止钢丝绳6在工作时发生牵引力偏移。

连接板9另一端与预安装杆件3两端相连接。

所述卷扬机5为两台,包括前部卷扬机52和后部卷扬机51;

滑轮10包括上部滑轮101和下部滑轮102;

连接板9包括前部连接板92和后部连接板91;

后部卷扬机51上的钢丝绳61穿过上部滑轮101与后部连接板91一端相连接;

前部卷扬机52上的钢丝绳62穿过下部滑轮102与前部连接板92一端相连接。

后部连接板91另一端与预安装杆件3后端相连接;

前部连接板92另一端与预安装杆件3前端相连接。

通过收放钢丝绳6控制预安装杆件3的角度变化,当已安装杆件1与预安装杆件3对位完成后,通过高强螺栓将已安装杆件1与预安装杆件3锁紧后,取下导向装置机,安装工作完成。

本实用新型钢结构桥梁杆件安装导向装置总成,结构简单,解决了钢杆件在高空对位难的问题;通过机械导向牵引,提高了钢杆件高空施工的效率,同时降低了高空施工的风险;通过控制钢杆件的前后两端,能有效控制杆件在空中的角度变化,同时在对位过程中通过控制其角度变化,满足杆件安装的一次性对位,进一步的提高效率、降低风险。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型的技术方案范围内。

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