一种组合整体装配叠合箱涵的制作方法

本实用新型涉及工程施工相关技术领域，具体涉及一种组合整体装配叠合箱涵。

背景技术：

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土制成，箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模，浇筑侧壁上半部分和顶板，待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。

然而现有的箱涵施工周期较长，箱涵之间组装难度大，需要耗费大量时间，且两节箱涵连接位置密封性差，容易出现节间漏水问题，因此急需一种组合整体装配叠合箱涵装置来解决现有问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种组合整体装配叠合箱涵，解决了现有的箱涵施工周期较长，箱涵之间组装难度大，需要耗费大量时间，且两节箱涵连接位置密封性差，容易出现节间漏水的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种组合整体装配叠合箱涵，包括箱涵本体、橡胶止水带和箱涵内壁，所述箱涵本体的端面上设置有所述橡胶止水带，所述箱涵本体的内侧为所述箱涵内壁，所述箱涵内壁的拐角位置设置有倒角，所述箱涵本体上平面一端设置有连接台一，所述箱涵本体上平面另一端设置有连接台二。

进一步的，所述箱涵内壁的四个内角处均设置有所述倒角，所述箱涵内壁上设置有防腐耐磨涂层，所述防腐耐磨涂层选用耐磨陶瓷材料。

通过采用上述技术方案，所述箱涵内壁的所述倒角设计，有效的增加所述箱涵本体结构的稳固性，所述防腐耐磨涂层使所述箱涵内壁具有良好的耐酸碱腐蚀性和耐磨性，可以有效的延长所述箱涵本体的使用寿命，所述防腐耐磨涂层可以采用滚涂或刷涂的方式施工，施工难度小、成本低。

进一步的，所述箱涵本体的两端面上均设置有密封槽，所述密封槽为环形设计，所述橡胶止水带通过粘接固定在所述密封槽内。

通过采用上述技术方案，所述橡胶止水带与所述密封槽之间为过盈配合，所述箱涵本体两端面的所述密封槽呈对称设计，两节所述箱涵本体安装时，接触面上的所述橡胶止水带位置对应。

进一步的，所述箱涵本体的所述连接台一内设置有紧固拉钉，所述紧固拉钉预制在所述连接台一的侧壁上。

通过采用上述技术方案，所述紧固拉钉主要用于两节所述箱涵本体之间的连接，所述紧固拉钉可以提高所述箱涵本体之间连接的稳定性。

进一步的，两节所述箱涵本体的连接位置设置有连接缝，所述连接缝的底部设置有防水垫，所述防水垫的上方设置有浇铸水泥。

通过采用上述技术方案，所述防水垫选用pvc橡胶材质，所述防水垫具有良好的防漏、防渗作用，所述浇铸水泥主要用于两节所述箱涵本体的固定连接。

进一步的，所述浇铸水泥上预设有伸缩缝，所述伸缩缝内设置有填充物。

通过采用上述技术方案，所述伸缩缝主要用于给施工过程预设变形量，避免刚性接触造成挤压、裂纹等情况，所述填充物选用聚乙烯泡沫材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的箱涵施工周期较长，箱涵之间组装难度大，需要耗费大量时间，且两节箱涵连接位置密封性差，容易出现节间漏水的问题，本实用新型通过紧固拉钉和浇铸水泥进行两节箱涵的固定连接，组装过程非常简单，确保连接位置的稳定性，伸缩缝的设计可以避免施工变形对连接稳定性造成的影响，连接缝内设置有防水垫，连接端面设置有止水橡胶带，双重防水效果，避免出现节间漏水问题，安全性好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种组合整体装配叠合箱涵的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种组合整体装配叠合箱涵中箱体的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种组合整体装配叠合箱涵的连接示意图；

图4是本实用新型所述一种组合整体装配叠合箱涵中连接缝的放大图。

附图标记说明如下：

1、箱涵本体；2、橡胶止水带；3、箱涵内壁；4、倒角；5、连接台一；6、连接台二；7、防腐耐磨涂层；8、密封槽；9、紧固拉钉；10、连接缝；11、防水垫；12、浇铸水泥；13、填充物；14、伸缩缝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种组合整体装配叠合箱涵，包括箱涵本体1、橡胶止水带2和箱涵内壁3，箱涵本体1的端面上设置有橡胶止水带2，箱涵本体1的内侧为箱涵内壁3，箱涵内壁3的拐角位置设置有倒角4，箱涵本体1上平面一端设置有连接台一5，箱涵本体1上平面另一端设置有连接台二6，箱涵内壁3的四个内角处均设置有倒角4，箱涵内壁3上设置有防腐耐磨涂层7，防腐耐磨涂层7选用耐磨陶瓷材料，箱涵内壁3的倒角4设计，有效的增加箱涵本体1结构的稳固性，防腐耐磨涂层7使箱涵内壁3具有良好的耐酸碱腐蚀性和耐磨性，可以有效的延长箱涵本体1的使用寿命，防腐耐磨涂层7可以采用滚涂或刷涂的方式施工，施工难度小、成本低。

如图3和图4所示，本实施例中，箱涵本体1的两端面上均设置有密封槽8，密封槽8为环形设计，橡胶止水带2通过粘接固定在密封槽8内，橡胶止水带2与密封槽8之间为过盈配合，箱涵本体1两端面的密封槽8呈对称设计，两节箱涵本体1安装时，接触面上的橡胶止水带2位置对应，箱涵本体1的连接台一5内设置有紧固拉钉9，紧固拉钉9预制在连接台一5的侧壁上，紧固拉钉9主要用于两节箱涵本体1之间的连接，紧固拉钉9可以提高箱涵本体1之间连接的稳定性，两节箱涵本体1的连接位置设置有连接缝10，连接缝10的底部设置有防水垫11，防水垫11的上方设置有浇铸水泥12，防水垫11选用pvc橡胶材质，防水垫11具有良好的防漏、防渗作用，浇铸水泥12主要用于两节箱涵本体1的固定连接，浇铸水泥12上预设有伸缩缝14，伸缩缝14内设置有填充物13，伸缩缝14主要用于给施工过程预设变形量，避免刚性接触造成挤压、裂纹等情况，填充物13选用聚乙烯泡沫材质。

本实施例的具体实施过程如下：进行两节箱涵本体1连接时，将两节箱涵本体1首尾连接，一节箱涵本体1的连接台一5和另一节箱涵本体1的连接台二6接触，两箱涵本体1的接触面紧密贴合，箱涵本体1两端的密封槽8内预设有橡胶止水带2，两节箱涵本体1对接后将橡胶止水带2挤紧，在连接缝10的底部设置防水垫11，防水垫11的上方铺设浇铸水泥12，进行两节箱涵本体1的固定连接，预设的紧固拉钉9，可以保证两节箱涵本体1连接的稳定性，组装过程非常简单，橡胶止水带2和防水垫11的设计，使接缝位置具有双重防水效果，避免出现节间漏水问题，安全性好，伸缩缝14的设计主要用于给施工过程预设变形量，避免两节箱涵本体1之间刚性接触造成挤压、裂纹等情况，确保组装连接的稳定性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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