一种基于智能喷药系统的节能型雾化喷头的制作方法

本实用新型涉及智能喷药系统组件技术领域，尤其涉及一种基于智能喷药系统的节能型雾化喷头。

背景技术：

智能喷药系统可轻松为用户节省25％到30％的农药。对于幼树及补种树木节省的药量更为显著。大容积药箱可减少补药次数，更节省时间、人工与燃料。由于药物是被直接喷洒到目标树上，而不是空气中或树木间的空地上，大幅度减少了喷药对环境的压力与影响，为客户带来更大的益处。然而现有的智能喷药系统用雾化喷头仍存在不足之处：首先，大多未设置调节结构，难以根据实际的喷药需求，进行雾化喷头流通量的调节处理，易导致水资源和药剂的浪费，其次，难以将进入到雾化喷头上的液体进行过滤处理，当有杂质进入到雾化喷头内时，易导致雾化喷头堵塞和流通性下降现象的产生，喷洒的稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的智能喷药系统用雾化喷头，难以根据实际的喷药需求，进行雾化喷头流通量的调节处理，易导致药剂喷洒浪费现象的产生的问题，而提出的一种基于智能喷药系统的节能型雾化喷头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于智能喷药系统的节能型雾化喷头，包括喷盘和连通在喷盘左端中部的连接管，所述喷盘的形状呈半圆形结构，且喷盘的右端连通有多组呈环形阵列分布的雾化管，所述喷盘的内部对称固定连接有两组呈v型结构的导流板，所述两组导流板的内侧均开设有漏孔，所述喷盘的右端中部安装有驱动电机，所述驱动电机的左端位于喷盘的内侧传动连接有螺杆，所述螺杆的外部套设有螺套，所述螺套的外部位于两组导流板之间固定连接有塞块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述塞块的外表壁与两组导流板的内表壁相互贴合，所述塞块的左端开设有斜角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管的右端安装有密封垫，且密封垫的内表壁与塞块的左端外表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管的左端外侧开设有外螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管的内部固定连接有呈倾斜分布的滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管的底部位于滤网的下方连通有集料管，且集料管的底端旋合连接有密封旋盖。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用流量可调式结构，在喷盘外部设有驱动电机和螺杆，同时在喷盘内设有导流板和塞块，当驱动电机工作时，便会带动螺杆转动，在螺杆和螺套的传动作用下，塞块便可在两组导流板之间滑动，当塞块脱离导流板上的漏孔时，所有的雾化管便可同时工作喷出药剂，此时流通量最大，当塞块堵塞导流板上的漏孔时，部分雾化管便会闭合，药剂便会通过其他雾化管喷洒出，此时流通量便会降低，这种结构可根据实际的喷药需求，进行雾化喷头流通量的调节处理，降低了药剂喷洒浪费现象的产生，从而提升了雾化喷头的节能性。

2、本实用新型中，内部设有引导式过滤结构，在连接管内设有滤网，同时在连接管底部设有集料管和密封旋盖，当药剂进入到连接管内时，倾斜分布的滤网可将液体进行过滤处理，过滤后的液体便会通过连接管进入到喷盘内，过滤下的杂质在重力和液体流动的共同作用下，便会引导进入到集料管内集中收集，这种结构可将进入到雾化喷头内的药剂进行过滤处理，降低了雾化喷头堵塞和流通性下降现象的产生，从而提升了雾化喷头喷洒的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于智能喷药系统的节能型雾化喷头的正视图；

图2为本实用新型中喷盘的剖面示意图；

图3为本实用新型中连接管的剖面示意图。

图例说明：

1、喷盘；101、雾化管；102、导流板；103、漏孔；2、连接管；201、外螺纹；3、驱动电机；301、螺杆；4、集料管；401、密封旋盖；5、塞块；501、螺套；6、密封垫；7、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于智能喷药系统的节能型雾化喷头，包括喷盘1和连通在喷盘1左端中部的连接管2，喷盘1的形状呈半圆形结构，且喷盘1的右端连通有多组呈环形阵列分布的雾化管101，喷盘1的内部对称固定连接有两组呈v型结构的导流板102，两组导流板102的内侧均开设有漏孔103，喷盘1的右端中部安装有驱动电机3，驱动电机3的左端位于喷盘1的内侧传动连接有螺杆301，螺杆301的外部套设有螺套501，螺套501的外部位于两组导流板102之间固定连接有塞块5。

具体的，如图2所示，塞块5的外表壁与两组导流板102的内表壁相互贴合，塞块5的左端开设有斜角，连接管2的右端安装有密封垫6，且密封垫6的内表壁与塞块5的左端外表壁相互贴合，斜角的设置，可降低药剂流通到两组导流板102之间的阻力，便于药剂进入到两组导流板102内，密封垫6的设置，提升了连接管2与塞块5之间接触的密封性。

具体的，如图1和图3所示，连接管2的左端外侧开设有外螺纹201，连接管2的内部固定连接有呈倾斜分布的滤网7，连接管2的底部位于滤网7的下方连通有集料管4，且集料管4的底端旋合连接有密封旋盖401，外螺纹201的设置，便于连接管2与外部给水管之间的旋合安装处理，倾斜分布滤网7的设置，一方面提升了过滤的接触面，另一方面可将固体杂质进入到集料管4内，密封旋盖401的设置，便于集料管4内杂质的冲洗排出。

工作原理：使用时，将喷盘1通过连接管2上的外螺纹201旋接至药剂给水管上后，便可将驱动电机3的电路与中控台连接，当药剂进入到连接管2内时，倾斜分布的滤网7可将液体进行过滤处理，过滤后的液体便会通过连接管2进入到喷盘1内，过滤下的杂质在重力和液体流动的共同作用下，便会引导进入到集料管4内集中收集，根据实际的药剂喷洒需求，需要喷洒大量药剂时，可控制驱动电机3正向转动，驱动电机3便会带动螺杆301转动，在螺杆301和螺套501之间的传动作用下，塞块5便会在两组导流板102之间水平向右运动，当塞块5脱离导流板102上的漏孔103时，进入到喷盘1内部的药剂便会通过所有雾化管101喷出，当需要喷洒中量药剂时，可控制驱动电机3反向转动，在螺杆301和螺套501之间的传动作用下，塞块5便会在两组导流板102之间水平向左运动，塞块5便可将导流板102上的漏孔103堵塞，进入到喷盘1内部的药剂便会进入到喷盘1和两组导流板102的空腔之间，并通过部分雾化管101喷洒出，便完成了雾化喷头的调节喷洒处理，降低了药剂的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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