一种铁轨转弯路段平行度检测仪器的制作方法

本发明涉及一种铁轨转弯路段平行度检测仪器，主要涉及铁路技术领域。

背景技术：

铁路轨道简称路轨、铁轨、轨道等，主要用于铁路上，并与转辙器合作，令火车无需转向便能行走，铁路轨道通常由两条平行的钢轨组成，钢轨固定放在轨枕上，轨枕之下为路碴。由轨撑、扣件、压轨器、道夹板、弹条、铁路道钉等铁路配件紧固，火车转弯是一个圆周运动,需要向心力的提供，转弯时内外侧铁轨的不同高度造成了火车重心的偏移，即偏向于内侧，给内侧铁轨斜向的压力，这个斜向压力的反作用力在水平方向上有一个分力，由它提供火车转弯时所需的向心力，所以转弯时靠外侧的铁轨会高一些，但是，当外侧铁轨长时间使用时，外侧铁轨的高度会发生变化，或者刚刚建好的铁轨转弯时候需要检测外侧铁轨高度，针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种铁轨转弯路段平行度检测仪器，克服了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种铁轨转弯路段平行度检测仪器，包括工作箱,所述工作箱中设有工作室，所述工作室设有夹持功能，所述工作箱后侧设有附属箱，所述工作箱后端面与所述附属箱前端面都设有连接凹槽，所述连接凹槽之间通过铰接转动安装相连杆，所述附属箱内腔中也设有夹持功能，所述工作箱右端面固定安装高度基座，所述高度基座中设有插入杆，所述附属箱右端面固定安装固定基座，所述固定基座通过铰接转动安装滑动杆，所述滑动杆上设有开口，所述插入杆安装在所述开口中，所述工作箱右端面设有前后滑槽，所述前后滑槽中滑动安装从动滑块，所述从动滑块与所述滑动杆之间通过从动杆铰接连接，所述前后滑槽内腔上下壁面之间转动安装滚动轴，所述滚动轴上固定安装滚动凹盘，所述工作箱左右端面之间设有贯通口，所述工作箱左端面固定安装平台，所述平台上端面通过贯穿轴转动安装辅助板，所述辅助板前端面左端面安装转动轴，所述转动轴由前至后依次固定安装转动盘、辅助线轮，所述辅助线轮与所述从动滑块之间经过所述滚动凹盘、所述贯通口安装钢丝线，所述转动盘后端面与所述辅助板前端面之间通过复位扭簧固定连接，所述工作箱左端面上固定安装基座，所述基座通过铰接连接前后杆，所述前后杆左端面通过铰接连接上下杆，所述上下杆与所述转动盘之间通过连动杆铰接连接，所述上下杆侧设有检测块，所述检测块右端面设有上下滑槽.所述上下杆左端面通过铰接转动安装运动滑块，所述运动滑块滑动安装所述上下滑槽中，所述上下滑槽内腔上端面与所述运动滑块之间固定安装挤压弹簧，所述上下滑槽内腔下壁面固定安装压力传感器，所述压力传感器与所述运动滑块之间固定安装检测弹簧。

进一步地，所述夹持功能包括，所述工作箱内腔左右壁面对称设有弹簧槽，所述弹簧槽内腔滑动安装弹簧滑块，所述弹簧滑块与所述弹簧槽壁面之间通过拉伸弹簧连接，所述弹簧滑块表面通过铰接转动连接侧向滚轮，所述工作室壁面中设有连动室，所述连动室与所述弹簧槽连通，所述连动室后壁面转动安装旋转轴，所述旋转轴上由前至后依次固定安装线轮、旋转盘，所述线轮上设有拉伸线，所述拉伸线延伸至所述工作箱上端面与拉动块固定连接，所述旋转盘左右通过铰接转动安装连接杆，所述弹簧滑块上端面固定安装固定杆，所述固定杆与所述连接杆通过铰接连接。

进一步地，所述工作室内腔上壁面设有动力室，所述动力室内腔右壁面固定安装动力电机，所述动力电机左端面安装动力电机轴，所述动力电机轴左端面固定安装动力电机齿轮。

进一步地，所述检测块上端面通过铰接转动安装滚轮。

本发明的有益效果：将本发明按照指定要求使用后，本发明能检测铁轨内侧铁轨转弯时候的弧度，通过机械方式传递给外侧铁轨高度，对外侧铁轨高度进行检测，看高度是否达标能否提供火车拐弯时候的向心力，本装置通过机械连动检测结果准确。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图；

图5是本发明的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种铁轨转弯路段平行度检测仪器，包括工作箱10,所述工作箱10中设有工作室11，所述工作室11设有夹持功能60，所述工作箱10后侧设有附属箱35，所述工作箱10后端面与所述附属箱35前端面都设有连接凹槽36，所述连接凹槽36之间通过铰接转动安装相连杆37，所述附属箱35内腔中也设有夹持功能60，所述工作箱10右端面固定安装高度基座39，所述高度基座39中设有插入杆47，所述附属箱35右端面固定安装固定基座38，所述固定基座38通过铰接转动安装滑动杆40，所述滑动杆40上设有开口46，所述插入杆47安装在所述开口46中，所述工作箱10右端面设有前后滑槽41，所述前后滑槽41中滑动安装从动滑块43，所述从动滑块43与所述滑动杆40之间通过从动杆42铰接连接，所述前后滑槽41内腔上下壁面之间转动安装滚动轴44，所述滚动轴44上固定安装滚动凹盘45，所述工作箱10左右端面之间设有贯通口61，所述工作箱10左端面固定安装平台29，所述平台29上端面通过贯穿轴30转动安装辅助板31，所述辅助板31前端面左端面安装转动轴32，所述转动轴32由前至后依次固定安装转动盘33、辅助线轮56，所述辅助线轮56与所述从动滑块43之间经过所述滚动凹盘45、所述贯通口61安装钢丝线57，所述转动盘33后端面与所述辅助板31前端面之间通过复位扭簧58固定连接，所述工作箱10左端面上固定安装基座26，所述基座26通过铰接连接前后杆27，所述前后杆27左端面通过铰接连接上下杆28，所述上下杆28与所述转动盘33之间通过连动杆34铰接连接，所述上下杆28侧设有检测块50，所述检测块50右端面设有上下滑槽51.所述上下杆28左端面通过铰接转动安装运动滑块52，所述运动滑块52滑动安装所述上下滑槽51中，所述上下滑槽51内腔上端面与所述运动滑块52之间固定安装挤压弹簧53，所述上下滑槽51内腔下壁面固定安装压力传感器59，所述压力传感器59与所述运动滑块52之间固定安装检测弹簧54。

有益地，所述夹持功能60包括，所述工作箱10内腔左右壁面对称设有弹簧槽12，所述弹簧槽12内腔滑动安装弹簧滑块13，所述弹簧滑块13与所述弹簧槽12壁面之间通过拉伸弹簧15连接，所述弹簧滑块13表面通过铰接转动连接侧向滚轮14，所述工作室11壁面中设有连动室16，所述连动室16与所述弹簧槽12连通，所述连动室16后壁面转动安装旋转轴19，所述旋转轴19上由前至后依次固定安装线轮48、旋转盘20，所述线轮48上设有拉伸线49，所述拉伸线49延伸至所述工作箱10上端面与拉动块21固定连接，所述旋转盘20左右通过铰接转动安装连接杆18，所述弹簧滑块13上端面固定安装固定杆17，所述固定杆17与所述连接杆18通过铰接连接。

有益地，所述工作室11内腔上壁面设有动力室22，所述动力室22内腔右壁面固定安装动力电机23，所述动力电机23左端面安装动力电机轴24，所述动力电机轴24左端面固定安装动力电机齿轮25。

有益地，所述检测块50上端面通过铰接转动安装滚轮55。

整个装置的机械动作的顺序：1．拉动拉动块21.拉动块21通过拉伸线49带动线轮48旋转，线轮48通过旋转轴19带动旋转盘20旋转，旋转盘20旋转通过连接杆18使固定杆17向两侧运动，固定杆17带动弹簧滑块13向两侧运动，同时挤压拉伸弹簧15，将工作室11放置在内侧铁轨上，松开拉动块21，通过拉伸弹簧15使弹簧滑块13复原，侧向滚轮14接触到内侧铁轨两侧，动力电机齿轮25与铁轨接触，使本装置安装在铁轨上，同时翻转上下杆28和辅助板31，辅助板31通过贯穿轴30绕着平台29旋转，从辅助板31与工作箱10平行状态到辅助板31与工作箱10垂直状态，辅助板31通过连动杆34与带动上下杆28和前后杆27绕着基座26发生翻转，使检测块50卡在外侧铁轨侧边，启动动力电机23,动力电机23通过动力电机轴24带动动力电机齿轮25旋转，此时装置在内侧铁轨上运动，拐弯时候，附属箱35通过相连杆37连接工作箱10,附属箱35与工作箱10不在水平线上，附属箱35通过相连杆37绕着工作箱10发生偏移，此时，滑动杆40在固定基座38的支撑下移动，滑动杆40在插入杆47的作用下通过前后滑槽41带动从动滑块43在前后滑槽41中滑动，从动滑块43在滚动凹盘45的帮助下拉动钢丝线57,钢丝线57带动辅助线轮56发生旋转，辅助线轮56通过转动轴32带动转动盘33旋转，进而使复位扭簧58蓄力，转动盘33通过连动杆34带动上下杆28绕着前后杆27发生旋转，进而复位扭簧58带动运动滑块52在上下滑槽51中滑动，当外侧铁轨矮的话，运动滑块52挤压挤压弹簧53，此时检测弹簧54压力会减少，压力传感器59受到压力少，当铁轨高时候，检测弹簧54受到压力大，复位扭簧58受到压力也大，此时工作人员可知道外侧铁轨高度，从而进行调整。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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