一种钢轨轮廓仿形模板测量工具的制作方法

本发明涉及钢轨轮廓测量技术领域，具体涉及一种钢轨轮廓仿形模板测量工具。

背景技术：

钢轨打磨是钢轨病害预防和修理的有效手段。通过打磨可修复或减轻轨面伤损，预防接触疲劳、波磨等病害的产生，有效改善轮轨匹配关系，提高列车运行品质，延长钢轨使用寿命。在钢轨打磨作业中通常要求及时、有效的检查和评价打磨廓形及打磨质量。

目前，国内钢轨轮廓的测量可以采用钢轨轮廓仪或模板尺进行评价，其中钢轨轮廓仪是通过对钢轨轮廓进行扫描，利用传感装置得到钢轨上各点的相对位置，进而得到钢轨轮廓的数据信息，这种方法在现场检测完毕后，需要对数据进行进一步的处理，虽然评估较为准确，但是使用较为麻烦；而采用模板尺，在打磨现场可直接对打磨现场钢轨进行直观的评价，具有快捷、便利的特点。

目前的模板尺均为固定模板，其在使用的过程中至少存在以下缺点：

(1)根据钢轨打磨标准要求，对于打磨车作业后，现场对钢轨横断面打磨面进行测量时，通常需要对横断面的打磨面外形进行评价，同时需要对现场钢轨横断面尺寸与模板进行尺寸对比，目前的模板尺仅能对廓形偏差进行观察，无法直接得到钢轨横断面，不但对横断面的打磨面宽度的测量不能准确定位和测量，而且无法在现场直接快速得到钢轨的横断面尺寸信息，影响打磨质量的评价效果和效率。

(2)如果将模板尺直接置于现场钢轨上，肉眼目测现场钢轨与模板的偏差，不能实现横切剖面进行直观评价。现有的模板尺现场对廓形差异进行评价时，较标准廓形差异的大小只能通过肉眼进行主观评价。

(3)为适应不同线路列车运行的需要，不同等级的铁路线路往往需要根据具体的线路条件进行廓形设计，进而得到具体线路的管理廓形，目前的模板尺尺寸单一固定，一旦钢轨的打磨管理廓形发生变化，模板尺将不能适用，需要对模板尺重新进行尺寸设计，适用范围狭窄，无法实现不同线路打磨管理廓形的个性化管理。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢轨轮廓仿形模板测量工具，以解决现有技术中存在的钢轨打磨廓形及打磨质量较难检查评估的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(仿形单元件设置为仿形插片，支撑装置设置有滑动空腔，仿形插片与滑动空腔滑动配合，用于钢轨横断面轮廓的仿形；仿形插片设置有限位部，能够限制仿形插片的上极限位置和下极限位置，避免仿形插片的脱落；仿形插片顶部和底部的两侧均向外延伸并形成限位凸檐，结构简单，限位效果显著；支撑装置包括支撑本体和轨距支撑杆，支撑本体用于仿形插片的安装以及滑动的导向，轨距支撑杆为伸缩杆，且远离支撑本体的一端底部设置有支座，具有辅助的作用，一方面辅助仿形插片竖直滑动，另一方面使仿形更加充分，保证仿形效果；钢轨外形评估模板量具包括廓形模板尺，廓形模板尺与钢轨相适配，用于仿形轮廓的测量、检查、评估，廓形模板尺可拆卸设置在支撑本体上，更换廓形模板尺，便可适用于多种管理廓形的钢轨；滑动空腔上下贯穿设置，仿形插片的中部区段滑动设置在滑动空腔内，支撑本体同侧上下对称设置有两个廓形模板尺，上下两侧均可用于仿形、评估，通过安装两个不同规格的廓形模板尺，勿需拆装廓形模板尺，便可实现两中管理廓形的钢轨；支撑本体外侧设置有卡槽，廓形模板尺设置在卡槽内，支撑本体相对的两外侧均设置有卡槽，拆装便捷，适用范围更加广泛；廓形模板尺与卡槽滑动配合，且能通过锁止件锁止，操作便捷，使用灵活；钢轨轮廓仿形模板测量工具包括锁止装置，钢轨横断面仿形装置仿形完成后，锁止装置能够牢固锁定仿形轮廓，使评估结果更加准确等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种钢轨轮廓仿形模板测量工具，包括支撑装置、钢轨横断面仿形装置和钢轨外形评估模板量具，所述钢轨横断面仿形装置包括多个仿形单元件，其中：所述仿形单元件设置在所述支撑装置上，且能沿竖直方向上下滑动，所述仿形单元件的底部能与钢轨轨面相抵，使所述仿形单元件滑动并定位至对应的位置，以使多个仿形单元件的底部形成钢轨横断面的轮廓；所述钢轨外形评估模板量具能测量所述轮廓，以评估钢轨廓形。

优选地，所述仿形单元件包括仿形插片，所述支撑装置设置有滑动空腔，所有所述仿形插片滑动设置在所述滑动空腔内。

优选地，所述仿形插片的顶部和底部均设置有限位部，所述限位部能与所述支撑装置相抵，以限制所述仿形插片的上极限位置和下极限位置。

优选地，所述仿形插片顶部和底部的两侧均向外延伸并形成限位凸檐，所述限位凸檐能与所述支撑装置相抵，所述限位凸檐形成所述限位部。

优选地，所述支撑装置包括支撑本体和轨距支撑杆，其中：所述滑动空腔设置在所述支撑本体上，所述限位部能与所述支撑本体相抵；所述轨距支撑杆与所述支撑本体相连；所述轨距支撑杆设置为伸缩杆，所述轨距支撑杆远离所述支撑本体的一端设置有支座。

优选地，所述钢轨外形评估模板量具包括廓形模板尺，所述廓形模板尺与所述钢轨相适配；所述廓形模板尺可拆卸设置在所述支撑本体的侧面上对应所述钢轨横断面仿形装置的位置。

优选地，所述滑动空腔上下贯穿所述支撑本体，所述仿形插片的中部区段滑动设置在所述支撑本体内；所述支撑本体的同一侧上下对称设置有两个所述廓形模板尺。

优选地，所述支撑本体的外侧设置有卡槽，所述廓形模板尺可拆卸设置在所述卡槽内；所述支撑本体相对的两外侧均设置有所述卡槽。

优选地，所述支撑本体的同一侧相对设置有两个卡槽，对应所述廓形模板尺的两边部设置在两个所述卡槽内且能沿所述卡槽上下滑动；所述支撑本体上设置有锁止件，所述锁止件的锁止端能伸入至对应所述卡槽内与并所述廓形模板尺相抵，以将所述廓形模板尺压紧在所述支撑本体上。

优选地，所述钢轨轮廓仿形模板测量工具包括锁止装置，所述锁止装置设置在所述支撑装置上，且能锁定所述仿形单元件相对于所述支撑装置的相对位置。

本发明提供的一种钢轨轮廓仿形模板测量工具至少具有以下有益效果：

所述钢轨轮廓仿形模板测量工具包括支撑装置、钢轨横断面仿形装置和钢轨外形评估模板量具，所述支撑装置用钢轨横断面仿形装置的安装和滑动导向；

所述钢轨横断面仿形装置包括多个仿形单元件，所述仿形单元件设置在所述支撑装置上，且能沿竖直方向上下滑动，使用时，将所述钢轨轮廓仿形模板测量工具放置在钢轨上，所述仿形单元件与钢轨轨面相抵，随着所述钢轨轮廓仿形模板测量工具的放置完成，所述仿形单元件的底部形成钢轨横断面的轮廓；

所述钢轨外形评估模具通过测量所述轮廓，进而快速检查评估钢轨打磨廓形以及打磨质量；

本发明通过支撑装置一方面能够稳固安装仿形单元件，另一方面使仿形单元件能够沿竖直方向上下滑动，为后续钢轨横断面廓形的形成提供前提，通过多个仿形单元件与轨面相抵勿需通过数据输出，便可直接在现场得到钢轨横断面的廓形，配合钢轨外形评估模板量具，不但能够快速检查和评估钢轨打磨廓形和打磨质量，而且适用于钢轨的多种打磨管理廓形，适用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构主视示意图；

图2是本发明结构侧视示意图；

图3是本发明结构俯视示意图；

图4是本发明仿形插片结构简视图；

图5是本发明廓形模板尺结构简视图；

图6是本发明一种实施方式结构示意图；

图7是本发明锁止装置的一种实施方式结构示意图。

附图标记

1、支撑装置；11、支撑本体；111、卡槽；112、后端板；113、前端板；12、轨距支撑杆；13、支座；2、钢轨横断面仿形装置；21、仿形单元件；211、限位部；3、钢轨外形评估模板量具；31、廓形模板尺；4、锁止装置；41、正反旋丝杆；5、夹持组件；51、第一夹持板；511、第一螺母；52、第二夹持板；521、第二螺母；522、容置槽；53、套筒；531、滑块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种钢轨轮廓仿形模板测量工具，如图1-图5所示，所述钢轨轮廓仿形模板测量工具包括支撑装置1、钢轨横断面仿形装置2和钢轨外形评估模板量具3，钢轨横断面仿形装置2包括多个仿形单元件21，其中：仿形单元件21竖直设置在支撑装置1上，仿形单元件21能沿竖直方向上下滑动，仿形单元件21的底部能与钢轨轨面相抵，使仿形单元件21滑动并定位至对应的位置，以使多个仿形单元件21的底部形成钢轨横断面的轮廓；钢轨外形评估模板量具3能测量所述轮廓，以评估钢轨廓形。

使用前，仿形单元件21位于下极限位置；使用时，控制将所述钢轨轮廓仿形模板测量工具放置在待检查钢轨上，在向下放置的过程中，仿形单元件21与待检查钢轨轨面相抵，并在轨面的作用下沿支撑装置1竖直向上运动，当放置完成后，仿形单元件21的底部形成待检查钢轨横断面的轮廓，此时，利用钢轨外形评估模板量具3测量轮廓，即可实现对钢轨横断面的直观评价；本发明通过支撑装置1一方面能够稳固安装仿形单元件21，另一方面能够具有导向作用，使仿形单元件21竖直上下滑动；通过仿形单元件21不但能够得到待检查钢轨的横断面轮廓，配合钢轨外形评估模板量具3能够直观地评估打磨廓形和打磨质量，而且无论钢轨的打磨管理廓形如何发生变化，只需配合相应的钢轨外形评估模板量具3，便可实现评估，适用范围广泛，同时，结构紧凑，占用空间小，便于携带，评估操作便捷。

作为可选地实施方式，如图2-图4所示，仿形单元件21包括仿形插片，支撑装置1设置有滑动空腔，所有仿形插片滑动设置在所述滑动空腔内。

作为可选地实施方式，所述仿形插片的顶部和底部均设置有限位部211，所述仿形插片顶部的限位部211，其底面能与支撑装置1的顶面相抵，以限制所述仿形插片的下极限位置；所述仿形插片底部的限位部211，其顶面能与支撑装置的底面相抵，以限制所述仿形插片的上极限位置。

作为可选地实施方式，所述仿形插片顶部和底部的两侧均向外延伸并形成限位凸檐，所述限位凸檐能与支撑装置1相抵，所述限位凸檐形成限位部211。

所述仿形插片设置为矩形插片，所述滑动空腔设置为长方形空腔，所述矩形插片的宽度与所述长方形空腔的宽度相适配。

作为可选地实施方式，支撑装置1包括支撑本体11和轨距支撑杆12，其中：所述滑动空腔设置在支撑本体11上，限位部211能与支撑本体11相抵；轨距支撑杆12与支撑本体11相连；轨距支撑杆12设置为伸缩杆，轨距支撑杆12远离支撑本体11的一端设置有支座13，支座13底部与支撑本体11底部平齐，所述仿形插片处于上极限位置时，其底部与支座13底部平齐。

支撑本体11包括相对设置的前端板113和后端板112，前端板113和后端板112通过侧板相连，轨距支撑杆12的固定端与后端板112相连，轨距支撑杆12的伸缩端与支座13相连；使用时，拉伸轨距支撑杆12，使支座13和支撑本体11处于合适位置，放置所述钢轨轮廓仿形模板测量工具，使支座13和支撑本体11横跨并分别与放置在两个钢轨上，当钢轨横断面仿形装置2仿形完成后，支座13刚好放置在另一侧钢轨上，钢轨横断面仿形装置2和支座13均与钢轨垂直，仿形轮廓更加精准，测量结果更加准确。

作为可选地实施方式，如图5所示，钢轨外形评估模板量具3包括廓形模板尺31，廓形模板尺31与所述钢轨相适配；廓形模板尺31可拆卸设置在支撑本体11的侧面上对应钢轨横断面仿形装置2的位置，廓形模板尺31与支撑本体11单独设计，并通过可拆卸连接的方式，能够根据实际需要，实现钢轨廓形尺寸的个性化管理。

廓形模板尺31是通过将模板设计为固定标准轨底坡尺寸的标准廓形模板，可在打磨现场对钢轨打磨后的外形尺寸进行快速评价。

根据不同的钢轨管理廓形，廓形模板尺31可以设置为多种规格，在实际测量的过程中，仅需更换相应规格的廓形模板尺31便可实现多种钢轨管理廓形的测量和评估，不但操作方便快捷，而且适用范围广泛。

作为可选地实施方式，如图6所示，所述滑动空腔上下贯穿支撑本体11，所述仿形插片的中部区段滑动设置在支撑本体11内；支撑本体11的同一侧上下对称设置有两个廓形模板尺31；所述钢轨轮廓仿形模板测量工具的上下两侧均可用于钢轨廓形的评估，使用更加灵活，同时在测量两种不同管理廓形的钢轨时，安装两个相应规格的廓形模板尺31，通过上下翻转使用，即可完成评估。

作为可选地实施方式，如图6所示，支撑本体11的外侧设置有卡槽111，廓形模板尺31可拆卸设置在卡槽111内；支撑本体11相对的两外侧均设置有卡槽111，能够同时安装一到四个不同规格的廓形模板尺31，勿需拆装便可，实现一到四种不同管理廓形钢轨的评估。

作为可选地实施方式，支撑本体11的同一侧相对设置有两个卡槽111，对应廓形模板尺31的两边部设置在两个卡槽111内且能沿卡槽111上下滑动；支撑本体11上设置有锁止件，使用时，将廓形模板尺31移动至合适位置，操作所述锁止件，使所述锁止端能伸入至对应卡槽111内与并廓形模板尺31相抵，从而将廓形模板尺31压紧并锁定在支撑本体11上。

作为可选地实施方式，所述钢轨轮廓仿形模板测量工具包括锁止装置4，锁止装置4设置在支撑装置1上，且能锁定所述仿形插板相对于支撑装置1的相对位置。

可选地，锁止装置4包括锁止螺柱，前端板113上设置有螺纹孔，所述锁止螺柱插入至所述螺纹孔内且能与邻近的所述仿形插板相抵，转动所述螺柱能压紧所述仿形插板，进而锁定所述仿形插板与支撑装置1的相对位置。

另一可选地，如图7(为第一夹持板51和第二夹持板52处于最远距离状态时的示意图)所示，锁止装置4包括正反旋丝杆41，正反旋丝杆41的端部设置有旋钮，正反旋丝杆41包括相连接的正旋螺柱和反旋螺柱，支撑装置1内部设置有夹持组件5，夹持组件5包括第一夹持板51和第二夹持板52，第一夹持板51和第二夹持板52均与所述滑动空腔尺寸配合，第一夹持板51和第二夹持板52上分别设置有第一螺母511和第二螺母521，第一螺母511与所述正旋螺柱螺纹配合，第二螺母521与所述反旋螺柱螺纹配合，转动所述旋钮能带动正反旋丝杆41转动，进而使第一夹持板51和第二夹持板52同步相向运动或者相背运动，以夹紧或者松开所述仿形插片。

如图7所示，夹持组件5还包括套筒53，正反旋丝杆41穿过套筒53，第一夹持板51和第二夹持板52相对的面均设置有容置槽522，套筒53的两端滑动设置在两个容置槽522内，所述仿形插片上设置有长圆孔(图4中未示处)，套筒53穿过所述长圆孔，通过所述长圆孔使所述仿形插片能相对于套筒53沿竖直方向上下滑动，套筒53的直径与所述长圆孔的直径尺寸配合；当第一夹持板51和第二夹持板52处于最远距离时，套筒53的端部不会脱离容置槽522，套筒53的设置，能够隔离正反旋丝杆41和所述仿形插片，避免正反旋丝杆转动影响所述仿形插片形成廓形过程中的稳定性，使仿形更加精准。

如图7所示，容置槽522内壁上设置有长条槽，套筒53两端的筒壁上均设置有滑块531，滑块531滑动设置在所述长条槽内，避免套筒53发生径向转动，使所述仿形插片上下滑动更加平稳。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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