一种内置加热输料装置的预处理式灌缝机的制作方法

本发明涉及道路裂缝修复技术领域，尤其是一种内置加热输料装置的预处理式灌缝机。

背景技术：

目前处理路面、桥面的裂缝，通常采用灌缝机把灌缝胶加热后填入裂缝，而现有的灌缝机只是简单的对裂缝进行灌缝，通过人为的拖拉前进，而且喷嘴本身无法对路面、桥面表面进行打磨、清扫和抹平，也无法对灌缝后的料液进行抹平，使得灌缝操作无法在凹凸不平的路面、桥面上使用功能，适用范围十分有限，直接对凹凸不平的路面、桥面裂缝进行填缝会导致填缝完毕后的路面、桥面不平整。

同时现有的灌缝机是通过自身的液压装置将胶料导入输料管，然后依靠胶料自身的流动性填充裂缝，加热方式只是在初段进行加热，在传输到末端时温度明显低于初始温度，导致填缝胶体流性和活性不高，严重影响灌缝料的性能，导致灌缝效率和效果大大降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的内置加热输料装置的预处理式灌缝机，解决上述背景技术中传统灌缝操作无法在凹凸不平的路面、桥面上使用功能，适用范围十分有限；填缝完毕后的路面不平整，不仅影响路面、桥面的平整度，降低路面、桥面美观度，还会降低灌缝效果；以及填缝胶体流性和活性不高，严重影响灌缝料的性能，导致灌缝效率和效果大大降低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内置加热输料装置的预处理式灌缝机，包括底部工作台、底置电机、内置灌缝胶的收纳罐、电加热管和用于供电的锂电池组，所述的底部工作台下表面开设有内置打磨清扫轮的下置传动槽，所述的底部工作台内顶面中心位置具有向下凸起的底置出胶管，所述的底部工作台上表面固定连接有斜置支撑管，所述的斜置支撑管上端固定连接有横置控制手柄和内螺纹装配管，所述的收纳罐通过底部一体结构外螺纹管旋入内螺纹装配管内和斜置支撑管内部相连通，所述的斜置支撑管内部活动装配有螺旋叶片输料轴，所述的底置出胶管内侧面和内螺纹装配管内侧面上开设有用于安装电加热管的内部安装槽，所述的底部工作台上表面固定连接有用于传动连接打磨清扫轮与底置电机的底部传动箱，所述的底置电机下端转轴和螺旋叶片输料轴传动连接。

进一步地，为了配合传动，所述的打磨清扫轮上表面开设有内置侧向传动齿轮环的顶置传动槽，所述的底部传动箱包括固定在底部工作台上表面的主箱体、安装在主箱体内部的纵向传动轴和与纵向传动轴啮合传动的横向传动轴，所述的纵向传动轴上端、横向传动轴两端和螺旋叶片输料轴下端均具有一体结构锥形齿轮头，所述的底置电机下端转轴上轴向固定安装有用于传动连接横向传动轴和螺旋叶片输料轴的底部传动齿轮。

进一步地，为了配合内部安装，所述的底置出胶管上端开口与斜置支撑管内部相连通，所述的斜置支撑管内顶面固定管连接有用于安装螺旋叶片输料轴的活动安装支架，所述的活动安装支架内部设有装配通孔，所述的螺旋叶片输料轴两端通过插入对应位置装配通孔内部和活动安装支架活动连接。

进一步地，为了方便内部活动装配，所述的底置出胶管外侧面上具有向外凸起的一体结构装配限位环，所述的打磨清扫轮内侧面上开设有与装配限位环相配合的环形内部限位槽。

进一步地，为了方便顶部控制，所述的横置控制手柄上表面开设有内置控制面板的顶部控制槽。

进一步地，为了方便打磨和清扫，所述的打磨清扫轮包括活动装配在底置出胶管外侧的环形打磨轮、开设在环形打磨轮外侧面上的斜置装配孔和插接在斜置装配孔内部的侧向清扫叶片。作业人员在发现路面、桥面不平整式，将打磨清扫轮移到上表面，然后启动开关，底置电机带动环形打磨轮对凹凸表面打磨，一直打磨到凸出面与路面、桥面向平，留下缝隙便可以。

进一步地，为了提升外侧密封性，避免产生扬尘，所述的底部工作台外侧面下端套有侧向密封罩板，所述的底部工作台外侧面上开设有侧置导向槽，所述的侧向密封罩板内侧面上端具有向侧置导向槽内部凸起的侧置导向块。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的一种内置加热输料装置的预处理式灌缝机通过底部工作台上的底置电机同步带动底部工作台内部的打磨清扫轮和斜置支撑管内部的螺旋叶片输料轴转动，作业人员可以对路面、桥面裂缝处进行旋转打磨和离心清扫，采用预处理来保证路面平整度，同时再将灌缝胶导入裂缝内部，从而提高其填缝效果；

(2)在底置出胶管内侧面和内螺纹装配管内侧面上开设有用于安装电加热管的内部安装槽，保证灌缝胶的初段和末段温度一致，从而提升灌缝料的输料和排料效率；

(3)采用单一电机带动所有的传动机构运行，大大提升传动效率，降低生产成本；

(4)在斜置支撑管上端固定连接有横置控制手柄和内螺纹装配管，不仅方便控制，同时方便顶部的灌缝胶容器的拆装更换，方便携带和运输。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中底部工作台内部的剖视图。

图3是本发明中横置控制手柄位置的局部剖视图。

图中:1.底部工作台，2.底置电机，3.收纳罐，4.电加热管，5.锂电池组，6.打磨清扫轮，7.下置传动槽，8.底置出胶管，9.斜置支撑管，10.横置控制手柄，11.内螺纹装配管，12.螺旋叶片输料轴，13.内部安装槽，14.底部传动箱，15.侧向传动齿轮环，16.主箱体，17.纵向传动轴，18.横向传动轴，19.底部传动齿轮，20.活动安装支架，21.装配限位环，22.环形内部限位槽，23.控制面板，24.环形打磨轮，25.侧向清扫叶片，26.侧向密封罩板，27.侧置导向槽，28.侧置导向块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种内置加热输料装置的预处理式灌缝机，包括底部工作台1、底置电机2、内置灌缝胶的收纳罐3、电加热管4和用于供电的锂电池组5，底部工作台1下表面开设有内置打磨清扫轮6的下置传动槽7，底部工作台1内顶面中心位置具有向下凸起的底置出胶管8，底部工作台1上表面固定连接有斜置支撑管9，斜置支撑管9上端固定连接有横置控制手柄10和内螺纹装配管11，收纳罐3通过底部一体结构外螺纹管旋入内螺纹装配管11内和斜置支撑管9内部相连通，斜置支撑管9内部活动装配有螺旋叶片输料轴12，底置出胶管8内侧面和内螺纹装配管11内侧面上开设有用于安装电加热管4的内部安装槽13，底部工作台1上表面固定连接有用于传动连接打磨清扫轮6与底置电机2的底部传动箱14，底置电机2下端转轴和螺旋叶片输料轴12传动连接。

其中近打磨清扫轮6的电加热管4可以换成铜制导热片，通过打磨清扫轮6在打磨过程中产生的热量传导到铜制导热片内部，再由铜制导热片将热量传导到底置出胶管8内部，底置出胶管8采用铜制导热管，提升其导热效果。在底置出胶管8上端还可以设置进风口，方便向内导风，提升输料效率的同时避免扬尘倒灌进底置出胶管8内部。

传统的灌缝之前不做预处理的话，会造成路面会凹凸不平，严重影响填缝的效果，如果不做材料保温，会导致热量大量流失，使得能耗增加，而传统的人工操作，会导致表面磨平处理效果不好。

其中锂电池组5通过外接电源连接线分别给底置电机2和电加热管4供电。

实施例:控制面板23分别控制底置电机2和电加热管4启闭，底置电机2运行，则带动螺旋叶片输料轴12、纵向传动轴17和横向传动轴18同步运行，这时候环形打磨轮24旋转，对地面凹凸不平位置进行打磨，环形打磨轮24可以采用砂轮结构，然后打磨的同时通过侧向清扫叶片25将灰尘向外清扫，扫离缝隙，然后打开电加热管4开始上下端加热，将收纳罐3内的灌缝胶液化流入斜置支撑管9，在通过斜置支撑管9内部的螺旋叶片输料轴12将其导入底置出胶管8，再从底置出胶管8下端开口排出，最后通过环形打磨轮24将其表面抹平。

整个装置将质量较重的设备全都设置在底部，整个设备的重心比较低，使用过程中的稳定性比较高。

在打磨清扫轮6下端开设有多个利用旋转离心力控制内部扬尘向外排出的底部排尘槽，避免扬尘堵塞在环形内部限位槽22内部。

进一步地，为了配合传动，打磨清扫轮6上表面开设有内置侧向传动齿轮环15的顶置传动槽，底部传动箱14包括固定在底部工作台1上表面的主箱体16、安装在主箱体16内部的纵向传动轴17和与纵向传动轴17啮合传动的横向传动轴18，纵向传动轴17上端、横向传动轴18两端和螺旋叶片输料轴12下端均具有一体结构锥形齿轮头，底置电机2下端转轴上轴向固定安装有用于传动连接横向传动轴18和螺旋叶片输料轴12的底部传动齿轮19。

进一步地，为了配合内部安装，底置出胶管8上端开口与斜置支撑管9内部相连通，斜置支撑管9内顶面固定管连接有用于安装螺旋叶片输料轴12的活动安装支架20，活动安装支架20内部设有装配通孔，螺旋叶片输料轴12两端通过插入对应位置装配通孔内部和活动安装支架20活动连接。

进一步地，为了方便内部活动装配，底置出胶管8外侧面上具有向外凸起的一体结构装配限位环21，打磨清扫轮6内侧面上开设有与装配限位环21相配合的环形内部限位槽22，进一步地，为了方便顶部控制，横置控制手柄10上表面开设有内置控制面板23的顶部控制槽。

进一步地，为了方便打磨和清扫，打磨清扫轮6包括活动装配在底置出胶管8外侧的环形打磨轮24、开设在环形打磨轮24外侧面上的斜置装配孔和插接在斜置装配孔内部的侧向清扫叶片25，进一步地，为了提升外侧密封性，避免产生扬尘，底部工作台1外侧面下端套有侧向密封罩板26，底部工作台1外侧面上开设有侧置导向槽27，侧向密封罩板26内侧面上端具有向侧置导向槽27内部凸起的侧置导向块28。

侧向密封罩板26的使用其可以适用于不同凹凸高度的路面，提升其与地面的贴合性，在侧向密封罩板26的底部还可以安装橡胶垫，从而提升密封性。

本发明的一种内置加热输料装置的预处理式灌缝机通过底部工作台上的底置电机2同步带动底部工作台1内部的打磨清扫轮6和斜置支撑管9内部的螺旋叶片输料轴12转动，作业人员可以对路面、桥面裂缝处进行旋转打磨和离心清扫，采用预处理来保证路面、桥面平整度，同时再将灌缝胶导入裂缝内部，从而提高其填缝效果；在底置出胶管8内侧面和内螺纹装配管11内侧面上开设有用于安装电加热管4的内部安装槽13，保证灌缝胶的初段和末段温度一致，从而提升灌缝料的输料和排料效率；采用单一电机带动所有的传动机构运行，大大提升传动效率，降低生产成本；在斜置支撑管9上端固定连接有横置控制手柄10和内螺纹装配管11，不仅方便控制，同时方便顶部的灌缝胶容器的拆装更换，方便携带和运输。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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