一种路面切割机的制作方法

本发明属于建筑领域，尤其是涉及一种路面切割机。

背景技术：

目前，水泥混凝土路面在水泥凝固硬化后需要进行切缝，但是当在水泥凝固硬化前就进行切缝会导致混凝土强度不足以达到切割强度要求，容易造成缺边掉角的现象，但是在切割时不可能一直看着切割刀片切割地面，而且切割时扬起的灰尘也阻挡人们的观察，往往当发现缺边掉角的现象时已经切割了一部分地面从而需要进行后期修补，从而增大了人工成本。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够在水泥未完全凝固硬化时进行切割时能够使切割刀片变成间歇旋转，从而更易于让操作者得知水泥未凝固而将切割刀片向上移动远离地面，同时又能够使操作者在将切割刀片向上移动的同时减少切割刀片对路面的损伤的路面切割机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种路面切割机，包括机架、转动设置在机架下端四角处的四滚轮、固定设置在机架上端的四固定杆、可套设在四固定杆上的升降板、转动设置在机架上端的螺纹杆、固定设置在螺纹杆上端的把手，所述升降板与螺纹杆为螺纹连接，还包括固定设置在升降板上的电动机壳体、固定设置在电动机壳体内的电动机、固定设置在升降板上的支撑板、设置在支撑板上的工作装置、固定设置在电动机壳体上的罩壳、用于对地面进行切割的切割刀片、固定设置在设置在切割刀片上的推动装置，当切割刀片切割凝结硬化后的水泥路面时，推动装置会带动切割刀片逆时针旋转相应角度，从而推动工作装置与推动装置相接触带动切割刀片持续旋转。

所述工作装置包括固定设置在电动机输出端的第一带轮、转动设置在支撑板上的固定中空管、固定设置在固定中空管上的第二带轮、传动设置在第一带轮与第二带轮上的皮带、固定设置在支撑板上的半圆管、固定设置在半圆管上的圆环块、沿圆周方向均匀固设在圆环块上的多个推位块、设置在固定中空管内壁上的环形通槽、可往复移动地设置在环形通槽上的移动环形盘、固定设置在移动环形盘靠近环形通槽底部的橡胶环、沿圆周方向固定设置在环形通槽内壁之间的多个撑块、沿圆周方向设置在每个撑块与移动环形盘端面上的多个第一伸缩管、沿圆周方向设置在移动环形盘上的多个抵压组件；每个第一伸缩管包括固定设置在环形通槽内壁上的圆柱管、可在圆柱管内往复移动并固定设置在移动环形盘上的滑杆、固定设置在圆柱管底部与滑杆之间的伸缩弹簧。

每个抵压组件包括固定设置在移动环形盘上的直板、设置在直板内的圆孔槽、可往复移动地设置在圆孔槽内的抵杆、固定设置在抵杆与直板之间的伸缩件；所述伸缩件包括固定设置在抵杆上的固定中空管、可往复移动地设置在固定中空管内并一端固定设置在直板上的活动杆、固定设置在中空管底部与活动杆之间的配合弹簧，所述抵杆靠近推位板的一端设置为半圆球形。

所述推动装置包括转动设置在支撑板上的第一转动轴、固定设置在第一转动轴的旋转齿轮、固定设置在支撑板上的内棘轮、转动设置在第一传动轴上的第二传动轴、固定设置在第二传动轴上的圆柱块、沿圆周方向设置在圆柱块上的多个缓冲组件；所述缓冲组件包括固定设置在圆柱块上的第一撑板、设置在圆柱块外表面的弧形槽、可往复移动地设置在弧形槽上的第二撑板、固定设置在第一撑板与第二撑板之间的第二伸缩管；所述第二伸缩管包括固定设置在第一撑板上的弧形管、可往复移动地设置在弧形管内并固定设置在第二撑板上的弧形板、固定设置在弧形管底部与弧形板之间的挤压弹簧、固定设置在第一传动轴和第二传动轴之间的扭簧，所述扭簧的一端固定设置在第一传动轴上，另一端固定设置在第二传动轴上。

所述推动装置还包括沿设置在第一传动轴上的通孔、圆周方向设置在第一转动轴上的第一配合组件、设置在支撑板内的通气空间、沿圆周方向设置在第二转动轴上的多个第二配合组件；所述第一配合组件包括设置在第一转动轴上的第一工作孔、可往复移动地设置在第一工作孔内的橡胶块、固定设置在工作孔底部与橡胶块之间的第一固定弹簧；所述第二配合组件包括设置在第二转动轴上的第二工作孔、可往复移动地设置在第二工作孔内的圆锥顶块、固定设置在第二工作孔底部与圆锥顶块之间的第二固定弹簧。

所述通气空间的一开口与通孔相连通，另一开口与环形通槽相连通，所述通孔与第一工作孔相连通。

综上所述，本发明具有以下优点：本设备结构简单，能够在水泥未完全凝固硬化时进行切割时能够使切割刀片变成间歇旋转，从而更易于让操作者得知水泥未凝固而将切割刀片向上移动远离地面，同时又能够使操作者在将切割刀片向上移动的同时通过切割刀片的间歇旋转减少切割刀片对路面的损伤。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2中的a-a处剖视立体图。

图4为图3中的b处放大图。

图5为图4中的c处放大图。

图6为图5中的d处放大图。

图7为图5中的e处放大图。

图8为图5中的f处放大图。

图9为推动装置的结构示意图。

图10为图9中的g处放大图。

图11为图10中的h处放大图。

图12为抵压组件的结构示意图。

图13为第一传动轴的结构示意图。

图14为第二传动轴的结构示意图一。

图15为第二传动轴的结构示意图二。

图中，机架1、滚轮2、固定杆3、升降板4、螺纹杆5、把手6、电动机壳体96、支撑板7、罩壳20、切割刀片8、固定固定中空管551、第二带轮51、第一带轮50、皮带52、半圆管53、圆环块54、推位块55、环形通槽56、移动环形盘57、橡胶环600、撑块700、圆柱管60、滑杆61、直板100、抵杆101、中空管510、活动杆512、第一转动轴150、旋转齿轮151、内棘轮152、第二传动轴153、圆柱块154、第一撑板155、第二撑板156、弧形管157、弧形板158、橡胶块200。

具体实施方式

如图1-15所示，一种路面切割机，具体用于在水泥凝结硬化后需要进行切割时，包括机架1、转动设置在机架1下端四角处的四滚轮2、固定设置在机架1上端的四固定杆3、可套设在四固定杆3上的升降板4、转动设置在机架1上端的螺纹杆5、固定设置在螺纹杆5上端的把手6，所述升降板4与螺纹杆5为螺纹连接，还包括固定设置在升降板4上的电动机壳体96、固定设置在电动机壳体96内的电动机、固定设置在升降板4上的支撑板7、设置在支撑板7上的工作装置、固定设置在电动机壳体96上的罩壳20、用于对地面进行切割的切割刀片8、固定设置在设置在切割刀片8上的推动装置，当切割刀片8切割凝结硬化后的水泥路面时，推动装置会带动切割刀片8逆时针旋转15°，从而推动工作装置与推动装置相接触带动切割刀片8持续旋转；当需要切割水泥路面时，用把手旋转螺纹杆5，让升降板4向下移动，让切割刀片8与地面相接触，当对没有完全凝固硬化时的水泥路面进行切割时，工作装置会带动切割刀片8进行间断性旋转，从而能够让操作者及时发现异常，然后通过旋转螺纹杆5让切割刀片远离地面，从而及时止损，避免对更多的未凝固硬化的水泥路面进行切割造成缺边掉角的现象。

所述工作装置包括固定设置在电动机输出端的第一带轮50、转动设置在支撑板7上的固定中空管551、固定设置在固定中空管551上的第二带轮51、传动设置在第一带轮50与第二带轮51上的皮带52、固定设置在支撑板7上的半圆管53、固定设置在半圆管53上的圆环块54、沿圆周方向均匀固设在圆环块54上的三个推位块55、设置在固定中空管551内壁上的环形通槽56、可往复移动地设置在环形通槽56上的移动环形盘57、固定设置在移动环形盘57靠近环形通槽底部的橡胶环600、沿圆周方向固定设置在环形通槽内壁之间的三个撑块700、沿圆周方向设置在每个撑块700与移动环形盘57端面上的三个第一伸缩管、沿圆周方向设置在移动环形盘57上的三个抵压组件；每个第一伸缩管包括固定设置在环形通槽56内壁上的圆柱管60、可在圆柱管60内往复移动并固定设置在移动环形盘57上的滑杆61、固定设置在圆柱管60底部与滑杆61之间的伸缩弹簧。

每个抵压组件包括固定设置在移动环形盘57上的直板100、设置在直板100内的圆孔槽、可往复移动地设置在圆孔槽内的抵杆101、固定设置在抵杆101与直板100之间的伸缩件；所述伸缩件包括固定设置在抵杆101上的中空管510、可往复移动地设置在中空管510内并一端固定设置在直板100上的活动杆512、固定设置在中空管510底部与活动杆512之间的配合弹簧，所述抵杆101靠近推位板55的一端设置为半圆球形；当对未凝固硬化的水泥切割时，电动机启动，带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动固定中空管551旋转，固定中空管551带动移动环形盘57旋转，移动环形盘57带动抵杆101旋转，抵杆101旋转到与推位块55相接触时，推位块55会推动抵杆101的半圆球形端朝前移动，让抵杆101与第二撑板156相接触，当抵杆101推动第二撑板156移动一段距离后，当推位块55与抵杆101相分离后，抵杆101在配合弹簧的作用下推动抵杆101向后复位，让抵杆101与第二撑板156分离，第二撑板156在扭簧的作用下复位，从而能够在切割未凝固硬化的水泥时让操作者及时发现异常将切割刀片及时向上抽出，而且通过切割刀片在扭簧的作用下进行旋转一段距离又复位的循环运动，能够及时止损避免切割刀片对未凝固硬化的水泥持续切割造成更大的损失，从而能够使设备更人性化。

所述推动装置包括转动设置在支撑板7上的第一转动轴150、固定设置在第一转动轴150的旋转齿轮151、固定设置在支撑板7上的内棘轮152、转动设置在第一传动轴150上的第二传动轴153、固定设置在第二传动轴153上的圆柱块154、沿圆周方向设置在圆柱块154上的三个缓冲组件；所述缓冲组件包括固定设置在圆柱块154上的第一撑板155、设置在圆柱块154外表面的弧形槽、可往复移动地设置在弧形槽上的第二撑板156、固定设置在第一撑板155与第二撑板156之间的第二伸缩管；所述第二伸缩管包括固定设置在第一撑板155上的弧形管157、可往复移动地设置在弧形管157内并固定设置在第二撑板156上的弧形板158、固定设置在弧形管157底部与弧形板158之间的挤压弹簧、固定设置在第一传动轴150和第二传动轴153之间的扭簧，所述扭簧的一端固定设置在第一传动轴150上，另一端固定设置在第二传动轴153上。

所述推动装置还包括沿设置在第一传动轴上的通孔、圆周方向设置在第一转动轴上的第一配合组件、设置在支撑板7内的通气空间、沿圆周方向设置在第二转动轴153上的三个第二配合组件；所述第一配合组件包括设置在第一转动轴150上的第一工作孔、可往复移动地设置在第一工作孔内的橡胶块200、固定设置在工作孔底部与橡胶块200之间的第一固定弹簧；所述第二配合组件包括设置在第二转动轴153上的第二工作孔、可往复移动地设置在第二工作孔内的圆锥顶块654、固定设置在第二工作孔底部与圆锥顶块654之间的第二固定弹簧444。

所述通气空间的一开口与通孔相连通，另一开口与环形通槽相连通，所述通孔与第一工作孔相连通；当切割刀片对已经凝固硬化的水泥进行切割时，抵杆101推动第二撑板156的同时切割刀片受到与水泥路面的阻力让切割刀片朝与电动机旋转方向相反的方向旋转，切割刀片带动第二传动轴旋转，第一传动轴由于齿轮和内棘轮相配合只能进行逆时针旋转无法进行顺时针旋转，因此第二传动轴会旋转带动圆锥顶块654旋转到橡胶块200同心的位置处，圆锥顶块654会在第二固定弹簧444的作用下靠近橡胶块200的位置移动，从而推动橡胶块200移动，让第一工作孔内的空间减小来让通气空间内的气压增大，从而气压会推动橡胶环600朝前移动，让橡胶环600与圆锥顶块654相抵靠，从而能够让抵杆101与第二撑板156能够接触带动切割刀片旋转，从而能够对水泥地面进行切割；通过弧形管157、弧形板158的设置能够在101抵住第二撑板156的时候切割刀片仍在能够在与水泥地面的阻力作用下顺时针旋转，来让圆锥顶块654能够旋转到与橡胶块200同心的位置，从而给了一个缓冲时间，从而能够避免在抵杆101抵住第二撑板156时由于没有缓冲空间而无法让圆锥顶块654与橡胶块200同心而无法持续对地面进行切割，从而能够让设备运行更稳定；通过圆锥顶块654进入第一工作孔内，能够让第二传动轴旋转时会带动第一传动轴旋转，从而能够避免第二传动轴旋转时第一传动轴不旋转而导致扭簧被损坏导致设备需要进行维修，从而能够让设备使用更稳定。

所述弧形槽的横截面为梯形，所述第二撑板156位于弧形槽的一端也为梯形，从而能够将第二撑块卡在弧形槽内。

所述推位块55与抵杆101相配合的一侧侧面设置为斜面，从而能够当推位块55与抵杆101相接触时，便于通过推位块55推动抵杆101向前移动。

实施例中设计的前后方向以图2中设备摆放的前后方向为依据。

图中的电动机为示意图。

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