一体式桥梁地下管廊的立柱与加强段的整体式筑造设备的制作方法

本发明涉及桥梁建筑设备领域，具体是涉及一体式桥梁地下管廊的立柱与加强段的整体式筑造设备。

背景技术：

国内的大中型城市正在大规模兴建城市快速路系统，用于疏解交通及提高行车效率，而这些快速路多以高架桥为主。至今，国内已有大量已建成的城市快速路高架桥。近年来，随着国内市政设施综合利用意识的增强，各地正在大力发展地下管廊，力求减少市政管线敷设时对城市环境的破坏、实现资源利用集约化。

但从目前国内城市在市政建设的经验上来看，城市快速路高架桥及地下管廊工程多为相对独立地进行，未按系统工程考虑，通常需在城市地面道路上进行二次开挖、甚至多次开挖，造成工程占道时间长、临时围挡占道宽度大，严重地影响了城市交通及沿线生态环境，易引起大量的社会反响。一旦遇到高架桥、地下管廊及地铁在同一城市道路范围内平行相设且不同时施工时，问题尤为突出。

从社会发展的层面来看，现阶段应探索上述问题的解决方案。在有条件的情况下，例如地质条件适宜、施工技术有保障等，有必要设计一种新型结构、采用快速化施工法减少地面道路多次开挖的问题。

中国专利cn201610442658.7公开了一种桥梁与地下管廊的整体式构造及其施工方法，包括t梁、盖梁、立柱，立柱直接与地下管廊结构连接形成整体式结构，地下管廊结构包括地下管廊加强段和地下管廊标准段，地下管廊加强段与所述地下管廊标准段连接，地下管廊加强段与所述立柱连接，地下管廊加强段与地下管廊标准段下部设置有素混凝土垫层。

该施工方法中将立柱与加强段连接时通过人工定位无法保证精准。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一体式桥梁地下管廊的立柱与加强段的整体式筑造设备，本技术方案解决了立柱与加强段定位安装问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一体式桥梁地下管廊的立柱与加强段的整体式筑造设备，应用于将立柱竖直固定在加强段安装基座顶端，所述立柱包括有预埋套筒，所述加强段包括有管廊钢筋，筑造设备包括有：第一双工调节件和第二双工调节件，所述第一双工调节件和第二双工调节件并排设置在立柱安装基座两侧，且所述第一双工调节件和第二双工调节件之间通过连接杆固定连接，工作状态下，所述第一双工调节件和第二双工调节件双工工作端能够反向移动；交齿定位器，所述交齿定位器工作端与管廊钢筋轴承垂直设置在所述调节杆双工工作端上，工作状态下，所述交齿定位器工作端轴线水平垂直插接在所述管廊钢筋之间；定位架，所述定位架水平设置在交齿定位器移动部顶端，且所述定位架两端设置有轴线竖直的定位筒，所述定位筒内径从上到下逐渐减小；纵向插接件，所述纵向插接件工作端轴线竖直均布在立柱四角底端，工作状态下，通过观测纵向插接件工作端同轴插接在定位筒中使得管廊钢筋同轴插接在预埋套筒中，所述纵向插接件之间通过长杆螺栓固定连接，所述定位筒轴线与最近的管廊钢筋轴线距离等于安装在立柱四角底端纵向插接件工作端轴线距最近的预埋套筒轴线距离。

优选地，第一双工调节件包括有：高强度固定杆，所述高强度固定杆顶端设置有滑槽，所述滑槽两端设置有第一转动座，且滑槽中间位置还设置有第二转动座，高强度固定杆通过连接杆与第二双工调节件并排固定连接；滑块，所述滑块滑动设置在滑槽中，且所述滑块一端设置有与所述转动座同轴的第一螺母，所述滑块顶端一侧还设置有第一固定耳，第一丝杆，所述第一丝杆同轴转动设置在所述转动座上且与第一螺母同轴螺纹拧接，所述第一丝杆一端同轴设置有第一转盘；滑动耳，所述滑动耳滑动设置在滑槽上且位于滑块一侧，所述滑动耳上设置有同轴且内径大于第一丝杆的避让孔，所述滑动耳顶端水平设置有与交齿定位器固定连接的连接板，所述避让孔与滑块顶端滑动配合；销钉，所述销钉与第一丝杆同轴设置在避让孔一端且贯穿第一固定耳；弹簧，所述弹簧同轴套设在销钉上且两端分别抵接在避让孔和第一固定耳一端。优选地，第二双工调节件与第一双工调节件结构完全相同。

优选地，交齿定位器包括有：u型板，所述u型板开口水平朝向管廊钢筋设置在第一双工调节件和第二双工调节件双工工作部顶端，所述u型板开口处设置有压板，所述u型板开口两侧还设置有第二燕尾槽，所述u型板横板设置有与管廊钢筋轴线垂直的第二螺母；滑板，所述滑板两侧设置有与第二燕尾槽滑动配合的第二燕尾楔，定位架设置在滑板顶端；螺纹杆，所述螺纹杆轴线与管廊钢筋轴线垂直贯穿压板等间距设置在滑板上；第二丝杆，所述第二丝杆与第二螺母同轴螺纹拧接且一端与滑板一侧转动连接。

优选地，交齿定位器还包括有第三螺母，螺纹杆通过第三螺母等间距固定设置在滑板上。

优选地，螺纹杆上还设置有用于抵接管廊钢筋外侧的抵接板。

优选地，定位架两端设置有轴线竖直的第四螺母，定位筒外周设置有与第四螺母同轴拧接的螺纹。

优选地，纵向插接件包括有：第一垂直夹持角和第二垂直夹持角，所述夹持角竖直投影重合通过连接角板固定连接，所述连接角板两侧设置有便于长杆螺栓固定连接的第二固定耳；插接柱，所述插接柱轴线竖直通过固定架设置在所述夹持角外侧，所述插接柱底端设置有与定位筒同轴插接的锥头。

优选地，第一垂直夹持角和第二垂直夹持角内侧夹持面设置有增大与立柱摩擦力的凸条。

优选地，滑块顶端沿第一丝杆轴向设置有第一燕尾槽，连接板底端还设置有与第一燕尾槽滑动配合的第一燕尾楔。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明通过第一双工调节件、第二双工调节件和交齿定位器调节定位架位置，使其均布在管廊钢筋四周，具体的，工作时，将第一双工调节件和第二双工调节件并排架设在加强段安装基座两侧，通过连接杆使得所述第一双工调节件和第二双工调节件之间固定连接且与所述安装基座顶面平行；转动螺纹杆，使得滑板相对u型板滑动，从而使得螺纹杆垂直插接在管廊钢筋之间，转动第一丝杆和第二双工调节件输入轴，从而使得所述安装在同一调节件上的交齿定位器反向移动，使得螺纹杆紧紧抵接在管廊钢筋外周，且定位架位于管廊钢筋两侧，定位筒均布位于管廊钢筋四周，而所述定位筒轴线与最近的管廊钢筋轴线距离等于安装在立柱四角底端纵向插接件工作端轴线距最近的预埋套筒轴线距离；从而使其能够装配在不同尺寸的加强段安装基座上，从而便于固定；

2、本发明通过纵向插接件和定位架使得管廊钢筋和定位同轴插接，具体的，将锥头竖直朝向下使得第一垂直夹持角和第二垂直夹持角通过长杆螺栓固定设置在立柱四角底端，悬吊立柱，使得安装在立柱四角的插接柱插接在定位筒中，因定位筒内径从上到下逐渐减小，从而使得插接柱通过定位筒最大内圆周斜面滑动引导下，使得预埋套筒能够被同轴插接在管廊钢筋上，从而避免了从立柱底端观察预埋套筒和管廊钢筋插接情况，从而提高工作效率；且当预埋套筒与管廊钢筋插接适当距离时，使得第一双工调节件、第二双工调节件和连接杆工作端复位，插接第一双工调节件、第二双工调节件和连接杆，从而再将预埋套筒完全套设在管廊钢筋上，从而使得立柱竖直放置在加强段安装基座上，在预埋套筒和管廊钢筋间隙处浇筑高强度收缩灌浆料，使得立柱与加强段紧固连接，从而完成立柱和加强段的建筑操作；从而使得在立柱与加强段固定过程中，无需从立柱底端观察预埋套筒和管廊钢筋是否同轴，直接观察定位架和纵向插接件位置状态即可实现定位安装。

附图说明

图1为本发明施工状态下的立体图；

图2为本发明施工状态下的俯视图；

图3为本发明施工状态下的正视图；

图4为图3的c-c截面处的剖视图；

图5为图3的d-d截面处的剖视图；

图6为图5的e处局部放大图；

图7为本发明的第一双工调节件和第二双工调节件的立体图；

图8为图7的f处局部放大图；

图9为本发明的纵向插接件的立体图；

图10为本发明的定位筒的轴向剖视图。

图中标号为：

a-立柱；a1-预埋套筒；

b-加强段；b1-管廊钢筋；

1-第一双工调节件；1a-高强度固定杆；1a1-滑槽；1a2-第一转动座；1a3-第二转动座；1b-滑块；1b1-第一螺母；1b2-第一固定耳；1b3-第一燕尾槽；1c-第一丝杆；1c1-第一转盘；1d-滑动耳；1d1-避让孔；1d2-连接板；1d3-第一燕尾楔；1e-销钉；1f-弹簧；

2-第二双工调节件；

3-连接杆；

4-交齿定位器；4a-u型板；4a1-压板；4a2-第二燕尾槽；4a3-第二螺母；4b-滑板；4b1-第二燕尾楔；4c-螺纹杆；4d-第二丝杆；4e-第三螺母；4f-抵接板；

5-定位架；5a-定位筒；5a1-螺纹；5b-第四螺母；

6-纵向插接件；6a-第一垂直夹持角；6b-第二垂直夹持角；6c-连接角板；6c1-第二固定耳；6d-插接柱；6d1-锥头；6e-固定架；6f-凸条；

7-长杆螺栓。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1所示，一体式桥梁地下管廊的立柱与加强段的整体式筑造设备，应用于将立柱a竖直固定在加强段b安装基座顶端，所述立柱a包括有预埋套筒a1，所述加强段b包括有管廊钢筋b1，筑造设备包括有：

第一双工调节件1和第二双工调节件2，所述第一双工调节件1和第二双工调节件2并排设置在立柱a安装基座两侧，且所述第一双工调节件1和第二双工调节件2之间通过连接杆3固定连接，工作状态下，所述第一双工调节件1和第二双工调节件2双工工作端能够反向移动；

交齿定位器4，所述交齿定位器4工作端与管廊钢筋b1轴承垂直设置在所述调节杆双工工作端上，工作状态下，所述交齿定位器4工作端轴线水平垂直插接在所述管廊钢筋b1之间；

定位架5，所述定位架5水平设置在交齿定位器4移动部顶端，且所述定位架5两端设置有轴线竖直的定位筒5a，所述定位筒5a内径从上到下逐渐减小；

纵向插接件6，所述纵向插接件6工作端轴线竖直均布在立柱a四角底端，工作状态下，通过观测纵向插接件6工作端同轴插接在定位筒5a中使得管廊钢筋b1同轴插接在预埋套筒a1中，所述纵向插接件6之间通过长杆螺栓7固定连接，所述定位筒5a轴线与最近的管廊钢筋b1轴线距离等于安装在立柱a四角底端纵向插接件6工作端轴线距最近的预埋套筒a1轴线距离。

工作时，将第一双工调节件1和第二双工调节件2并排架设在加强段b安装基座两侧，通过连接杆3使得所述第一双工调节件1和第二双工调节件2之间固定连接且与所述安装基座顶面平行；

启动交齿定位器4，使其工作端垂直插接在管廊钢筋b1之间，启动所述第一双工调节件1和第二双工调节件2，从而使得安装在同一调节件上的交齿定位器4反向移动，且定位架5位于管廊钢筋b1两侧，且定位筒5a均布位于管廊钢筋b1四周，而所述定位筒5a轴线与最近的管廊钢筋b1轴线距离等于安装在立柱a四角底端纵向插接件6工作端轴线距最近的预埋套筒a1轴线距离；

将纵向插接件6工作端竖直朝向下通过长杆螺栓7固定设置在立柱a四角底端，悬吊立柱a，使得安装在立柱a四角的纵向插接件6工作端插接在定位筒5a中，因定位筒5a内径从上到下逐渐减小，从而使得纵向插接件6工作端通过定位筒5a最大内圆周斜面滑动引导下，使得预埋套筒a1能够被同轴插接在管廊钢筋b1上，从而避免了从立柱a底端观察预埋套筒a1和管廊钢筋b1插接情况，从而提高工作效率；

且当预埋套筒a1与管廊钢筋b1插接适当距离时，使得第一双工调节件1、第二双工调节件2和连接杆3工作端复位，插接第一双工调节件1、第二双工调节件2和连接杆3，从而再将预埋套筒a1完全套设在管廊钢筋b1上，从而使得立柱a竖直放置在加强段b安装基座上，在预埋套筒a1和管廊钢筋b1间隙处浇筑高强度收缩灌浆料，使得立柱a与加强段b紧固连接，从而完成立柱a和加强段b的建筑操作。

如图7所示，第一双工调节件1包括有：

高强度固定杆1a，所述高强度固定杆1a顶端设置有滑槽1a1，所述滑槽1a1两端设置有第一转动座1a2，且滑槽1a1中间位置还设置有第二转动座1a3，高强度固定杆1a通过连接杆3与第二双工调节件2并排固定连接；

滑块1b，所述滑块1b滑动设置在滑槽1a1中，且所述滑块1b一端设置有与所述转动座同轴的第一螺母1b1，所述滑块1b顶端一侧还设置有第一固定耳1b2，

第一丝杆1c，所述第一丝杆1c同轴转动设置在所述转动座上且与第一螺母1b1同轴螺纹拧接，所述第一丝杆1c一端同轴设置有第一转盘1c1；

滑动耳1d，所述滑动耳1d滑动设置在滑槽1a1上且位于滑块1b一侧，所述滑动耳1d上设置有同轴且内径大于第一丝杆1c的避让孔1d1，所述滑动耳1d顶端水平设置有与交齿定位器4固定连接的连接板1d2，所述避让孔1d1与滑块1b顶端滑动配合；

销钉1e，所述销钉1e与第一丝杆1c同轴设置在避让孔1d1一端且贯穿第一固定耳1b2；

弹簧1f，所述弹簧1f同轴套设在销钉1e上且两端分别抵接在避让孔1d1和第一固定耳1b2一端。

将高强度固定杆1a放置在加强段b安装基座一侧，使得交齿定位器4工作端垂直插接在管廊钢筋b1中，转动第一转盘1c1，使得第一丝杆1c在第一转动座1a2和第二转动座1a3上同轴转动，而第一螺母1b1与第一丝杆1c同轴拧接，从而使得滑块1b在滑槽1a1中沿轴向滑动，从而使得滑块1b通过第一固定耳1b2带动连接板1d2滑动，且第一固定耳1b2之间通过销钉1e滑动配合，而滑动耳1d滑动设置在滑槽1a1中，且弹簧1f套设在销钉1e上，从而使得连接板1d2带动交齿定位器4沿径向水平滑动，从而使得交齿定位器4工作端克服弹簧1f弹性作用力抵接在管廊钢筋b1外周，从而便于定位插接，且防止因刚性力作用使得交齿定位器4工作端折弯管廊钢筋b1。

如图1所示，第二双工调节件2与第一双工调节件1结构完全相同。

第二双工调节件2与第一双工调节件1结构相同，从而便于相互配合夹持在管廊钢筋b1两侧，从而便于定位立柱a四角。

如图8所示，交齿定位器4包括有：

u型板4a，所述u型板4a开口水平朝向管廊钢筋b1设置在第一双工调节件1和第二双工调节件2双工工作部顶端，所述u型板4a开口处设置有压板4a1，所述u型板4a开口两侧还设置有第二燕尾槽4a2，所述u型板4a横板设置有与管廊钢筋b1轴线垂直的第二螺母4a3；

滑板4b，所述滑板4b两侧设置有与第二燕尾槽4a2滑动配合的第二燕尾楔4b1，定位架5设置在滑板4b顶端；

螺纹杆4c，所述螺纹杆4c轴线与管廊钢筋b1轴线垂直贯穿压板4a1等间距设置在滑板4b上；

第二丝杆4d，所述第二丝杆4d与第二螺母4a3同轴螺纹拧接且一端与滑板4b一侧转动连接。

相对第二螺母4a3转动螺纹杆4c，而螺纹杆4c与滑板4b转动配合，且滑板4b通过第二燕尾楔4b1滑动设置在第二燕尾槽4a2上，从而使得滑板4b带动螺纹杆4c插接在管廊钢筋b1之间，从而抵紧便于定位架5进行定位，且压板4a1用于防止滑板4b脱离u型板4a，使得结构更加稳定。

如图8所示，交齿定位器4还包括有第三螺母4e，螺纹杆4c通过第三螺母4e等间距固定设置在滑板4b上。

螺纹杆4c通过第三螺母4e等间距固定设置在滑板4b上，从而便于插接或更换不同尺寸的螺纹杆4c。

如图8所示，螺纹杆4c上还设置有用于抵接管廊钢筋b1外侧的抵接板4f。

螺纹杆4c上设置抵接板4f使其能够抵接管廊钢筋b1外周的同时，还能够使得螺纹杆4c稳定滑动插接。

如图7和图10所示，定位架5两端设置有轴线竖直的第四螺母5b，定位筒5a外周设置有与第四螺母5b同轴拧接的螺纹5a1。

定位筒5a通过螺纹5a1同轴转动设置在第四螺母5b上，从而便于更换和拆卸，从而防止影响其后续立柱a和加强段b的浇筑工作。

如图9所示，纵向插接件6包括有：

第一垂直夹持角6a和第二垂直夹持角6b，所述夹持角竖直投影重合通过连接角板6c固定连接，所述连接角板6c两侧设置有便于长杆螺栓7固定连接的第二固定耳6c1；

插接柱6d，所述插接柱6d轴线竖直通过固定架6e设置在所述夹持角外侧，所述插接柱6d底端设置有与定位筒5a同轴插接的锥头6d1。

第一垂直夹持角6a和第二垂直夹持角6b之间通过连接角板6c固定连接，从而使得第一垂直夹持角6a和连接角板6c能够通过长杆螺栓7相互夹持在立柱a一棱边，第二固定耳6c1便于固定设置长杆螺栓7，插接柱6d通过底端锥头6d1能够便于同轴插接在定位筒5a中，从而便于预埋套筒a1和管廊钢筋b1的定位，固定架6e用于是哦插接柱6d轴线竖直安装在所述夹持角上。

如图9所示，第一垂直夹持角6a和第二垂直夹持角6b内侧夹持面设置有增大与立柱a摩擦力的凸条6f。

凸条6f能够增大第一垂直夹持角6a和第二垂直夹持角6b之间的摩擦力，从而防止在定位过程中，所述夹持角相对立柱a滑落。

如图6所示，滑块1b顶端沿第一丝杆1c轴向设置有第一燕尾槽1b3，连接板1d2底端还设置有与第一燕尾槽1b3滑动配合的第一燕尾楔1d3。

连接板1d2通过第一燕尾楔1d3滑动设置在第一燕尾槽1b3上，从而使得连接板1d2能够相对滑块1b稳定滑动，从而使得结构更加稳定。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一，工作时，将第一双工调节件1和第二双工调节件2并排架设在加强段b安装基座两侧，通过连接杆3使得所述第一双工调节件1和第二双工调节件2之间固定连接且与所述安装基座顶面平行；

步骤二，转动螺纹杆4c，使得滑板4b相对u型板4a滑动，从而使得螺纹杆4c垂直插接在管廊钢筋b1之间，转动第一丝杆1c和第二双工调节件2输入轴，从而使得所述安装在同一调节件上的交齿定位器4反向移动，使得螺纹杆4c紧紧抵接在管廊钢筋b1外周，且定位架5位于管廊钢筋b1两侧，定位筒5a均布位于管廊钢筋b1四周，而所述定位筒5a轴线与最近的管廊钢筋b1轴线距离等于安装在立柱a四角底端纵向插接件6工作端轴线距最近的预埋套筒a1轴线距离；

步骤三，将锥头6d1竖直朝向下使得第一垂直夹持角6a和第二垂直夹持角6b通过长杆螺栓7固定设置在立柱a四角底端，悬吊立柱a，使得安装在立柱a四角的插接柱6d插接在定位筒5a中，因定位筒5a内径从上到下逐渐减小，从而使得插接柱6d通过定位筒5a最大内圆周斜面滑动引导下，使得预埋套筒a1能够被同轴插接在管廊钢筋b1上，从而避免了从立柱a底端观察预埋套筒a1和管廊钢筋b1插接情况，从而提高工作效率；

步骤四，且当预埋套筒a1与管廊钢筋b1插接适当距离时，使得第一双工调节件1、第二双工调节件2和连接杆3工作端复位，插接第一双工调节件1、第二双工调节件2和连接杆3，从而再将预埋套筒a1完全套设在管廊钢筋b1上，从而使得立柱a竖直放置在加强段b安装基座上，在预埋套筒a1和管廊钢筋b1间隙处浇筑高强度收缩灌浆料，使得立柱a与加强段b紧固连接，从而完成立柱a和加强段b的建筑操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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