一种装配式梁桥预制盖梁横向连接系统及其施工方法与流程

2021-01-18 19:01:34|

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本申请涉及一种装配式梁桥预制盖梁横向连接系统及其施工方法，属于道路、铁路或桥梁的建筑零件技术领域。

背景技术：

随着桥梁工业化的进一步推进，传统全部在现场浇筑的建造方式慢慢转变为一部分或大部分构件在工厂化预制，然后运至现场安装的建造方式，相较于传统施工方法，工业化生产方式首先有解决的是各预制构件之间的连接和预制构件自重大等问题。

在桥梁工业化进程中，上部结构较早于下部结构，目前所讲的桥梁工业化主要是指下部结构的工业化，即承台、桥墩和盖梁，其中预制盖梁一般按照拼装的方式进行连接。

目前预制盖梁间的横向连接形式主要采用套筒连接或整体式浇筑，这种拼装连接方法往往存在以下两方面问题：

一方面，需要在盖梁预制节段内预埋钢筋连接套筒或自重过大，这样大大提高了制造盖梁的成本。

另一方面，预埋钢筋连接套筒的预制拼装方式对施工精度和灌浆质量要求较高，在拼装施工过程中对各部件之间的准确定位和灌浆要求，同时套筒内的灌浆密实度很难检测以及预应力钢绞线偏位问题，由此使得套筒连接方法和整体式浇筑在实际工程应用中受到一定的限制。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请首先提供一种装配式梁桥预制盖梁横向连接系统，该系统结构简单，装配方便，该方法实施过程速度快，克服目前采用套筒连接和整体式浇筑存在问题。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种装配式梁桥预制盖梁横向连接系统，包括预制盖梁、紧固件、环氧树脂层以及螺栓盒。加工预制盖梁时，横向结合面做成锯齿形，提高结合面的抗剪承载力；紧固件由精轧螺纹钢和高强螺母组成；制作盖梁时，螺栓盒要密封，不能灌入混凝土，便于紧固件的安装；在预制盖梁安装前，先在横向结合面板上敷设环氧树脂层，然后采用紧固件连接，将两段预制盖梁形成整体。

本发明结构简单、强度大、自重轻，承载能力高，连接牢固，施工速度快且方便，并可采用装配式施工，可以克服目前采用套筒连接存在浆料质量难以控制灌浆密实度和难以检测以及预制构件自重大等弊病。

进一步的，作为优选：

所述预制盖梁、紧固件、环氧树脂层以及螺栓盒的尺寸和构造布置，根据结构形式，通过现有规范计算确定。

所述预制盖梁在加工时，横向结合面做成锯齿形。

所述紧固件由精轧螺纹钢和高强螺母组成，精轧螺纹钢的规格，通过现有规范的计算方法确定。

所述预制盖梁在制作时，预留精轧螺纹钢的孔道，且孔道为多个，具体根据桥梁盖梁所设计的承载能力，通过现有规范的计算方法确定。

所述在预制盖梁安装前，先在横向结合面板上敷设环氧树脂层，然后采用紧固件连接，紧固件的预紧力大小根据现有规范确定。

同时，本发明还提供了一种装配式梁桥预制盖梁横向连接系统的施工方法，包括如下工艺步骤：

1）、根据设计要求，制作预制盖梁钢筋骨架，待钢筋骨架制作完成后，安装盖梁模板，浇筑盖梁混凝土，对盖梁进行养护，待混凝土板强度达到后，拆除盖梁模板体系；

2）、将预制盖梁运至施工现场，先吊装第一段预制盖梁，将其安装到位，然后在第一段预制盖梁的结合面上敷设环氧树脂层；

3）、吊装第二段预制盖梁，安装到位后，通过紧固件插入预留孔洞内，通过紧固件将上下两块预制盖梁连接起来；

4）、待紧固件连接牢固后，在暴露的紧固件上涂上黄油，封闭螺栓盒。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.施工方便，安装简单。采用本发明施工方法，与传统灌浆套筒连接方式相比，钢构件可以一次性与预制盖梁的钢筋骨架对接，不需要定位，速度快；预制盖梁运至施工现场，在端板上敷设环氧树脂层，吊装到位后，通过紧固件把两片预制盖梁相连接，操作简单，采用快速装配化施工，节约成本，减少现场灌浆湿作业工作，对周围环境污染小。

2.检测手段简单，质量便于控制。采用本发明施工方法，与传统灌浆套筒连接方式相比，减少灌浆的这道隐蔽作业环节，不需要对灌浆料的质量和灌浆的密实度进行检测，更能对连接节点的质量控制，与整体式浇筑相比，可以大大减少吊装重量。

3.提高施工速度，节约施工成本。采用本发明施工方法，与传统灌浆套筒连接方式相比，大大减少了工程材料使用和施工作业环节，简化施工作业工序，加快了施工速度，节省施工成本。

附图说明

图1为本申请连接系统的平面布置图；

图2是本申请中钢构件的剖面图。

其中：1.预制盖梁；1a.预制盖梁一；1b.预制盖梁二；2.紧固件；3.螺栓盒；3a.螺栓盒一；3b.螺栓盒二；4.环氧树脂层；5.精扎螺纹钢；6.高强螺母。

具体实施方式

本实施例首先介绍一种装配式梁桥预制桥墩，结合图1，由预制盖梁1、紧固件2、螺栓盒3以及环氧树脂层4组成。加工预制盖梁1时，横向结合面做成锯齿形，提高结合面的抗剪承载力；紧固件2由精轧螺纹钢5和高强螺母6组成；制作预制盖梁1时，预留精轧螺纹钢5的孔道，螺栓盒3要密封，不能灌入混凝土，便于紧固件2的安装；在预制盖梁1安装前，先在横向结合面板上敷设环氧树脂层4，然后采用紧固件2连接，将两段预制盖梁1形成整。

预制盖梁1、紧固件2、螺栓盒3以及环氧树脂层4的尺寸和构造布置，根据结构形式，通过现有规范计算确定。

加工预制盖梁1时，横向结合面做成锯齿形。

紧固件2由精轧螺纹钢5和高强螺母6组成，精轧螺纹钢5的规格，通过现有规范的计算方法确定。

制作预制盖梁1时，预留精轧螺纹钢5的孔道，且孔道为多个，具体根据桥梁预制盖梁1所设计的承载能力，通过现有规范的计算方法确定。

在预制盖梁1安装前，如图2所示，先在横向结合面板上敷设环氧树脂层4（横向结合面与环氧树脂层4的形状重叠），然后采用紧固件2连接，紧固件2的预紧力大小根据现有规范确定。

同时，本实施例对装配式梁桥预制盖梁横向连接系统的施工方法做了进一步的阐述，具体步骤如下：

1）、根据设计要求，制作预制盖梁1钢筋骨架，待钢筋骨架制作完成后，安装盖梁模板，浇筑盖梁混凝土，对盖梁进行养护，待混凝土板强度达到后，拆除盖梁模板体系；

2）、将预制盖梁1运至施工现场，先吊装第一段预制盖梁1，将其安装到位，然后在第一段预制盖梁1（即图2中的预制盖梁一1a）的结合面上敷设环氧树脂层4；

3）、吊装第二段预制盖梁1（即图2中的预制盖梁二1b），安装到位后，通过紧固件2插入预留孔洞内，通过紧固件2将两块预制盖梁连接起来；

4）、待紧固件2连接牢固后，在暴露的紧固件2上涂上黄油，封闭螺栓盒3（预制盖梁一1a对应设置螺栓盒一3a，预制盖梁二1b对应设置螺栓盒二3b）。

精扎螺纹钢5强度等级、尺寸和位置的大小，通过现有规范确定。

本实施例的混凝土预制盖梁1、紧固件2、螺栓盒3、环氧树脂层4、精扎螺纹钢5和高强螺母6的布置形式如图1-2所示。预制盖梁1的横截面为矩形，尺寸为2m×1.5m，环氧树脂层4厚度为2mm，预制盖梁1四周均匀预留孔洞，紧固件2采用精扎螺纹钢5。