一种自行式现浇箱梁一体化筑桥机的制作方法

本发明涉及一体化筑桥机领域。更具体地说，本发明涉及一种自行式现浇箱梁一体化筑桥机。

背景技术：

移动模架造桥机是一种自带模板，利用承台或墩柱作为支承，对桥梁进行现场浇筑的施工机械。传统移动模架造桥机功单一，仅能进行混凝土浇筑施工。前期桥面钢筋绑扎及后期混凝土养护还需借助专用设备完成，这种施工方式能源消耗高、劳动生产力低，不适应建筑行业现代化发展的趋势。将移动工厂的施工理念引入一体化筑桥机，不仅可以提高设备利用效率，降低施工管理及现场操作的难度，而且极大的改善了作业环境，使得施工质量得到保障。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自行式现浇箱梁一体化筑桥机，集钢筋部品吊装、混凝土浇筑、养护及自动行走于一体。相对于传统移动模架施工，具有设备利用率高、混凝土养护方便、施工时不影响桥面两侧既有交通的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种自行式现浇箱梁一体化筑桥机，包括：

主梁，其包括导轨和可移动设置在导轨上的梁体；

若干组模板横梁，均横向架设在所述主梁的梁体上；

后行走小车，其用于推动所述主梁的梁体在所述导轨上移动；

外模系统，其设置在所述模板横梁上；

推进小车，其设置在所述主梁下方，用以支撑所述主梁，并辅助所述后行走小车推动所述主梁的梁体在所述导轨上移动；且所述推进小车可在浇筑状态时将所述主梁和所述外模系统顶升，并在脱模时，将所述主梁和所述外模系统下放；以及

移动厂房，其设置在所述主梁上，随着所述主梁的梁体移动而发生移动。

根据本发明的一优选实施例，所述的自行式现浇箱梁一体化筑桥机，每组所述模板横梁包括两侧的横梁和推进油缸，两侧的所述横梁在所述推进油缸的推动下实现合拢和分开，以避让桥墩。

根据本发明的一优选实施例，所述的自行式现浇箱梁一体化筑桥机，两侧的所述横梁之间通过销轴连接。

根据本发明的一优选实施例，所述的自行式现浇箱梁一体化筑桥机，所述外模系统包括对应于每个所述横梁的模板以及调节丝杆，所述模板包括底模和侧模，所述底模安装在对应的所述横梁上，所述调节丝杆一端连接于所述模板横梁，另一端用于支撑侧模，通过调节所述调节丝杆的长度，以调节所述侧模的角度。

根据本发明的一优选实施例，所述的自行式现浇箱梁一体化筑桥机，所述移动厂房包括桁架、行车、伸缩式顶棚、布料系统、推进系统、顶升油缸以及侧面拉帘式防护设备；所述推进系统由推进轨道和推进油缸组成；

所述桁架一端架设于所述主梁的梁体上，另一端架设在所述推进系统的推进轨道上，所述桁架在所述推进油缸的推进作用下沿着所述推进轨道移动；

所述行车安装在所述桁架上，用于钢筋部品的吊装；

所述伸缩式顶棚和所述侧面拉帘式防护设备安装在所述桁架上，以对浇筑后的混凝土进行养护；

所述布料系统安装在所述桁架上；

所述顶升油缸用于控制所述桁架的升降，浇筑状态时所述顶升油缸将所述桁架顶起，且所述桁架不与所述推进轨道接触。

根据本发明的一优选实施例，所述的自行式现浇箱梁一体化筑桥机，所述布料系统由布料机和泵管组成，所述布料机有两台，安装在所述桁架之上，所述泵管用于将混凝土从泵车输送至所述布料机。

根据本发明的一优选实施例，所述的自行式现浇箱梁一体化筑桥机，所述推进轨道安装于已浇梁段上。

根据本发明的一优选实施例，所述的自行式现浇箱梁一体化筑桥机，所述推进油缸有4个，分别对称设置在所述推进轨道两侧。

根据本发明的一优选实施例，所述的自行式现浇箱梁一体化筑桥机，所述主梁中，所述导轨沿其长度方向贯通设置倒t型滑槽，所述梁体底部沿其长度方向间隔设置若干倒t型滑块，所述倒t型滑块可移动卡设在所述倒t型滑槽内，从而实现所述梁体不脱落的可移动设置在所述导轨上；所述倒t型滑槽内间隔设置若干限位槽，每个所述限位槽内放置滚珠。

根据本发明的一优选实施例，所述的自行式现浇箱梁一体化筑桥机，所述导轨的所述倒t型滑槽的底部设置容纳槽，所述容纳槽包括竖向设置的直线容纳槽以及一端与其连通的l型容纳槽，所述l型容纳槽远离所述直线容纳槽的一端连通于所述倒t型滑槽；

所述直线容纳槽内设置第一挤压板，所述第一挤压板下方放置吸满润滑油的海绵块，所述第一挤压杆上表面通过弹簧连接第二挤压板，所述第二挤压板倾斜设置，且其较低的一侧与所述倒t型滑槽的底面平齐，随着梁体沿着所述导轨行走，所述梁体挤压所述第二挤压板，进而所述第一挤压板挤压所述海绵块，其内的润滑油将沿着所述l型容纳槽达到所述倒t型滑槽表面，对梁体与所述导轨进行润滑。

本发明至少包括以下有益效果：本发明的自行式现浇箱梁一体化筑桥机解决了现有移动模架造桥机功能单一，施工效率不高，作业环境差的问题。工厂化施工条件将大大提高劳动生产效率，改善作业人员工作环境，提高工程质量，减少安全事故的发生。此外该装备在施工时，混凝土泵车不需要像天泵施工，占用待浇箱梁两侧路面。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一实施例中一体化筑桥机的纵向视图；

图2为上述实施例中自行式现浇箱梁一体化筑桥机的俯视图；

图3为上述实施例中自行式现浇箱梁一体化筑桥机的横向视图；

图4为本发明一实施例中自行式现浇箱梁一体化筑桥机的移动厂房的测视图；

图5为本发明一实施例中主梁的截面示意图；

图6为本发明另一实施例中主梁的导轨的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1所示，本发明的一种自行式现浇箱梁一体化筑桥机，包括：

主梁100，其包括导轨110和可移动设置在导轨上的梁体120；

如图2-3所示，若干组模板横梁200，均横向架设在所述主梁100上；每组所述模板横梁200包括两侧的横梁201和横梁开合油缸202，两侧的所述横梁201在所述横梁开合油缸202的推动下实现合拢和分开，以避让桥墩。所述模板横梁200为焊接工字钢结构。

行走小车300，其用于推动所述主梁100的梁体120在所述导轨110上移动；

外模系统400，其设置在所述模板横梁200上；

推进小车500，其设置在所述主梁100下方，用以支撑所述主梁，并辅助所述后行走小车300推动所述主梁的梁体120在所述导轨110上移动；且所述推进小车500可在浇筑状态时将所述主梁100和所述外模系统顶升，并在脱模时，将所述主梁和所述外模系统下放；以及

移动厂房600，其设置在所述主梁100上，随着所述主梁100的梁体移动而发生移动。

上述实施方式中，所述后行走小车300和所述推进小车500同时推动所述主梁100的所述梁体110在所述导轨120上移动，即带动整个筑桥机向前移动，两根所述横梁201为一组，当所述横梁201遇到桥墩时，在所述横梁开合油缸202的作用下，每次开合两组所述横梁201，进行过孔，当一组横梁201过孔完毕后立即闭合，下一组所述横梁201立即开合。过程中，主梁100不随横梁开合，这样就避免了因主梁开合而导致超宽桥面施工时，一体化筑桥机整体结构不稳定的问题。移动到既定位置时，再利用所述移动厂房进行混凝剂浇筑和养护。

根据本发明的一优选实施例，所述的自行式现浇箱梁一体化筑桥机，如图4所示，所述移动厂房包括桁架610、行车620、伸缩式顶棚630、布料系统、推进系统、顶升油缸660以及侧面拉帘式防护设备670；所述推进系统由推进轨道651和推进油缸652组成；

所述桁架610一端架设于所述主梁的梁体110上，另一端架设在所述推进系统的推进轨道上，所述桁架610在所述推进油缸651的推进作用下沿着所述推进轨道652移动；

所述行车620安装在所述桁架610上，用于钢筋部品11的吊装；

所述伸缩式顶棚630和所述侧面拉帘式防护设备670安装在所述桁架610上，以对浇筑后的混凝土进行养护；而且所述伸缩式顶棚630在钢筋绑扎及混凝土养护时可以打开，为施工人员提供工厂化施工条件，改善作业环境；所述侧面拉帘式防护设备670位于移动厂房两侧，可在必要时升降，为施工及混凝土养护提供适宜的环境。

所述布料系统安装在所述桁架610上；所述布料系统由布料机641和泵管642组成，所述布料机641有两台，安装在所述桁架610之上，所述泵管642用于将混凝土从泵车输送至所述布料机641。布料机可覆盖整个施工区域进行混凝土浇筑；

所述顶升油缸660用于控制所述桁架610的升降，浇筑状态时所述顶升油缸660将所述桁架610顶起，且所述桁架610不与所述推进轨道651接触。

上述实施方式中，一体化筑桥机的工作流程为：

(1)筑桥机行走到位后，利用所述移动厂房600中的所述行车620吊装部品钢筋，安装预应力管道和钢筋接头等。

(2)钢筋绑扎完成后，将所述移动厂房600的泵管642与外部的泵车连接，收起伸缩式顶棚630，开始待浇段混凝土浇筑。

(3)浇筑完成后，拆除泵管642与泵车的连接，展开伸缩式顶棚630，进行混凝土养护。

(5)混凝土达到设计要求后，利用所述推进小车500将所述主梁100和所述外模系统下放，完成脱模。

(6)准备筑桥机行走工作。行走过程中，当所述横梁201过墩时，利用所述横向开模油缸202将所述横梁左右两侧开模，每次开2组，单组过墩后马上合模，保持筑桥机整体稳定性。

根据本发明的一优选实施例，所述的自行式现浇箱梁一体化筑桥机，两侧的所述横梁之间通过销轴连接。

根据本发明的一优选实施例，所述的自行式现浇箱梁一体化筑桥机，所述外模系统包括对应于每个所述横梁201的模板以及调节丝杆，所述模板包括底模和侧模，所述底模安装在对应的所述横梁201上，所述调节丝杆一端连接于所述模板横梁，另一端用于支撑侧模，通过调节所述调节丝杆的长度，以调节所述侧模的角度。

根据本发明的一优选实施例，所述的自行式现浇箱梁一体化筑桥机，所述推进轨道651安装于已浇梁段12上。

根据本发明的一优选实施例，所述的自行式现浇箱梁一体化筑桥机，所述推进油缸有4个，分别对称设置在所述推进轨道652两侧。

根据本发明的一优选实施例，所述的自行式现浇箱梁一体化筑桥机，如图5所示，所述主梁100中，所述导轨110沿其长度方向贯通设置倒t型滑槽111，所述梁体120底部沿其长度方向间隔设置若干倒t型滑块121，所述倒t型滑块121可移动卡设在所述倒t型滑槽111内，从而实现所述梁体120不脱落的可移动设置在所述导轨110上；所述倒t型滑槽内111间隔设置若干限位槽112，每个所述限位槽112内放置滚珠113。

上述实施方式中，利用相互配合的倒t型滑槽111和倒t型滑块121实现所述梁体110在所述导轨110上的稳定移动，而且在所述倒t型滑槽内111间隔设置若干限位槽112，每个所述限位槽112内放置滚珠113，利用滚动行走，可以减少所述梁体110在行走过程中的阻力，提高行走效率。

根据本发明的一优选实施例，所述的自行式现浇箱梁一体化筑桥机，如图6所示，所述导轨110的所述倒t型滑槽111的底部设置容纳槽，所述容纳槽包括竖向设置的直线容纳槽114以及一端与其连通的l型容纳槽115，所述l型容纳槽115远离所述直线容纳槽114的一端连通于所述倒t型滑槽；

所述直线容纳槽114内设置第一挤压板7，所述第一挤压板7下方放置吸满润滑油的海绵块8，所述第一挤压杆7上表面通过弹簧9连接第二挤压板10，所述第二挤压板10倾斜设置，且其较低的一侧与所述倒t型滑槽111的底面平齐，随着梁体120沿着所述导轨110行走，所述梁体120挤压所述第二挤压板10。沿着所述梁体120行走方向，所述梁体120首先接触所述第二挤压板10与所述倒t型滑槽111的底面平齐的一端。

上述实施方式中，随着梁体120沿着所述导轨110行走，所述梁体120挤压所述第二挤压板10，进而弹簧9发生压缩形变，进而所述第一挤压板7挤压所述海绵块8，其内的润滑油将沿着所述l型容纳槽达到所述倒t型滑槽115表面，对梁体11与所述导轨110进行润滑；当所述梁体120走过之后，外部压力消失，所述弹簧9将发生恢复，进而所述第一挤压板7将不再挤压所述海绵块8，其内的润滑油将继续储存在所述海绵块8内，待下次再用。完全不需要额外操作，即可实现自动润滑，避免梁体底部生锈造成的移动困难。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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