一种多向变坡预制梁支座钢板定位装置的制作方法

本实用新型涉及多变向坡预制梁钢板定位装置制造领域。更具体地说，本实用新型涉及一种多向变坡预制梁支座钢板定位装置。

背景技术：

在预制梁施工中，支座钢板常采用楔形钢板进行辅助定位，针对预制梁不同的纵横坡，均需要配置大量不同类型的楔形钢板，钢板用量大且周转难度大，再利用效率低。目前新兴的铰接式调坡定位装置，仅支持纵向变坡，无法满足多种横坡预制梁的施工需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、可对预制梁支座钢板进行纵向、横向支撑的多向变坡预制梁支座钢板定位装置。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种多向变坡预制梁支座钢板定位装置，其包括设置在所述预制梁支座钢板底部的可调节的定位装置，其用于对所述预制梁支座钢板形成底部支撑以及适应所述预制梁支座钢板沿横向、纵向的坡度变化支撑调节。

优选地，所述定位装置包括，钢底板以及位于其正上方的托板，所述钢底板与所述托板之间设置有调节装置，用于调节所述托板沿横向纵向的坡度变化；

其中，所述托板用于顶撑所述预制梁支座钢板。

优选地，所述调节装置包括，四个分别竖向设置在所述钢底板上表面四角的螺母支撑装置，其均包括一具有螺纹孔朝上的支撑立柱；

四个一端具有螺纹的丝杆，其螺纹端分别螺接在四个支撑立柱的螺纹孔内，所有所述丝杆远离所述螺纹的一端铰接在所述托板的底部，所述托板底部对应铰接部分向下形成延伸部，每个延伸部的上端可转动连接在托板上，下端与所述丝杆铰接连接。

优选地，所述钢底板与所述托板的之间还设置有支撑体，用于当所述托板的坡度固定后对所述托板进行刚性支撑；

所述支撑体包括根据所述钢底板与所述托板之间的高度空间设置对应支撑高度的混凝土垫石。

优选地，所述支撑体还包括，橡胶垫，其设置在所述混凝土垫石上，对所述托板形成直接的柔性支撑。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、结构稳定，区别现有技术采用楔形钢板进行辅助定位需要大量的楔形钢材进行多次插接，其结构不稳定，通过该一体化的定位装置进行定位，达到一次性稳定的定位效果，其现有还采用铰接式调坡定位，该定位只能支持纵向边坡，本技术方案的定位装置可实现纵向、横向等全方位变坡定位。

2、结构合理，操作简便，适用于各种纵横坡预制梁施工，可大大减少钢材的消耗，提高定位装置再利用率，同时，通过调节螺母对支座钢板四角高程的精调，可有效提升钢板定位精度，改善梁体外观质量。

3、安装拆卸方便，其通过螺纹连接，拆卸时直接旋拧螺杆即可完成拆卸工序。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的多向变坡预制梁支座钢板定位装置的正视图；

图2为本实用新型的多向变坡预制梁支座钢板定位装置的俯视图；

说明书附图标记说明：1、托板，2、钢底板，3、支撑立柱，4、丝杆，5、橡胶垫，6、混凝土垫石。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种多向变坡预制梁支座钢板定位装置，其包括设置在所述预制梁支座钢板底部的可调节的定位装置，其用于对所述预制梁支座钢板形成底部支撑以及适应所述预制梁支座钢板沿横向、纵向的坡度变化支撑调节。

在上述技术方案中，利用定位装置支撑于预制梁支座钢板的底部形成支撑和坡度调节，以控制预制梁支座在横向、纵向坡度变化当中的支撑角度调节，设置时，根据预制梁支座钢板的实际坡度倾斜程度来调整定位装置设置于对应位置的位置高度。

在另一种技术方案中，所述定位装置包括，钢底板2以及位于其正上方的托板1，所述钢底板2与所述托板1之间设置有调节装置，用于调节所述托板1沿横向纵向的坡度变化；

其中，所述托板1用于顶撑所述预制梁支座钢板。

在上述技术方案中，托板1和钢底板2之间水平设置，且每个水平面均可根据需求利用调节装置进行调节。

在另一种技术方案中，所述调节装置包括，四个分别竖向设置在所述钢底板2上表面四角的螺母支撑装置，其均包括一具有螺纹孔朝上的支撑立柱3；

四个一端具有螺纹的丝杆4，其螺纹端分别螺接在四个支撑立柱3的螺纹孔内，所有所述丝杆4远离所述螺纹的一端铰接在所述托板1的底部，所述托板1底部对应铰接部分向下形成延伸部，每个延伸部的上端可转动连接在托板1上，下端与所述丝杆4铰接连接。

在上述技术方案中，丝杆4靠近所述托板1的一端可铰接于所述托板1底部，且丝杆4靠近所述托板1的节段分为上下两互相套接分段，两分段可自由转动；

所述丝杆4靠近所述托板1的节段上还设置有调节孔，该调节孔适用于通过外部操作工件插入该调节孔内进行施力，以方便丝杆4绕轴心转动进而完成丝杆整体的高度调节；

在另一种实施方式中，所述丝杆4与所述托板1的铰接可采用球铰铰接，即，所述丝杆4的铰接端设置为圆球状，且该圆球内陷于对应侧托板1内，当丝杆4高度位置发生变化时，该圆球可在该托板的铰接位置自由转动。

在另一种技术方案中，所述钢底板2与所述托板1的之间还设置有支撑体，用于当所述托板1的坡度固定后对所述托板1进行刚性支撑；

所述支撑体包括根据所述钢底板2与所述托板1之间的高度空间设置对应支撑高度的混凝土垫石6。

在上述技术方案中，混凝土垫石6为根据钢底板2与托板1之间的高度进行的对应浇筑，用于对托板1形成支撑，防止托板1在被压设的情况下发生形变。

在上述技术方案中，所述支撑体还包括，橡胶垫5，其设置在所述混凝土垫石6上，对所述托板1形成直接的柔性支撑。

橡胶垫5具有一定柔性以及较大的摩擦力，设置在垫石的顶部，设置垫石时，可将垫石的顶部与托板1的高度留出间隙，将橡胶板设置与该间隙内并位于垫石上，且橡胶板远离垫石的一面直接支撑在托板1底部，形成柔性支撑。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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