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您当前的位置： 一种改善小麦粉面团流变性能的方法与流程
2021-01-07 10:01:41|
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起点商标网 本发明属于小麦粉
技术领域：
：，特别是一种改善小麦粉面团流变性能的方法。
背景技术：
：：小麦粉中含有蛋白质、淀粉、脂肪、维生素和无机盐等。小麦粉中的蛋白质含量比其他谷物产品高，一般在11%以上，高的可达15%--20%，由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成，它们吸水后可揉成具有粘弹性的面筋质，因此用小麦粉可制成独特品质和风味的食品。小麦粉中碳水化物含量在70%以上，主要由淀粉、纤维素和其他糖类组成，是人体能量的主要来源。面团流变学特性是小麦品质指标之一，是小麦粉加水面团耐揉性和黏弹性的综合表现。流变学参数已经用于研究面团的调制、焙烤过程最佳工艺条件以及产品的质量控制，因此，流变学在评判面制品的质量中是一种非常有效的方法。单纯的小麦粉加水面团由于流变学特性一般，会导致其后续面制品的口感较一般，因此，需要进行一定的改善，来满足市场的需求。技术实现要素：本发明的目的是提供一种改善小麦粉面团流变性能的方法，以解决现有技术中的不足。本发明采用的技术方案如下：一种改善小麦粉面团流变性能的方法，包括以下步骤：（1）小麦粉制备：将小麦进行清理去杂后，再进行着水润麦处理，按麦、水质量比1:5的比例，润麦24h，然后再进行研磨，制备得到小麦粉；（2）玉米芯提取物制备：将玉米芯进行粉碎，得到玉米芯粉；将所述玉米芯粉添加到质量分数为30%的乙醇溶液中，以500r/min转速搅拌15-20min，然后静置20min，再进行过滤，干燥，得到预处理玉米芯粉；将预处理玉米芯粉与去离子水混合到一起，加热至80℃，以1000r/min转速搅拌3小时，然后进行过滤，得到二次处理玉米芯粉；将二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合到一起，调节温度至40-45℃，以500r/min转速搅拌20小时，然后过滤去除固体滤渣，得到滤液；采用盐酸将得到的滤液进行中和至中性，然后减压浓缩至原体积的二分之一，得到浓缩液，向浓缩液中添加质量分数为75%的乙醇溶液，高速搅拌30min，然后进行负压脱除乙醇，再进行旋转蒸发干燥，得到玉米芯提取物；（3）复合酶制备：将β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶混合到一起，得到复合酶；（4）混合处理；将复合酶、玉米芯提取物依次添加到小麦粉中，搅拌均匀，即可。步骤（1）中所述小麦粉粒度为60目。步骤（2）中所述玉米芯粉粒度为120目；所述玉米芯粉与质量分数为30%的乙醇溶液混合质量比为1:6-8。步骤（2）中预处理玉米芯粉与去离子水混合质量比：1:5-6。步骤(2）中所述二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合质量比为：1:4。所述碱性过氧化氢溶液中氢氧化钠质量分数为3.5%；过氧化氢质量分数为1.2%。步骤（2）中所述盐酸质量分数为0.2%。所述β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶质量比为5:1-2。所述复合酶、玉米芯提取物、小麦粉混合重量份比为0.12-0.16：0.5-0.8:110。本发明通过引入通过复合酶、玉米芯提取物，能够作用于甘油三酯阻止了其与谷蛋白的结合，从而起到增筋作用，增强面团加工性能，改善面包纹理结构。通过玉米芯提取物能够促使阿拉伯木聚糖和面筋相之间水分的重新分布，或者使水溶性木聚糖分子的链长更容易与蛋白质等大分子结合，使得该部分木聚糖酶极有可能参与到面筋网络结构中去或者增加了面筋—淀粉膜的强度和延伸度。有益效果：经过本发明方法改善后的小麦粉的吸水率具有一定的增加，表明在进行面团糅合时，能够改善面团性能，提高其加工性，改善面制品口感。本发明方法，通过引入复合酶、玉米芯提取物，能够改善混合后小麦粉的特质，尤其是面团形成时间明显的缩短，降低了面团加工时间，提高了加工效率。本发明方法极大的改善了小麦粉面团的流变性能，提高了其稳定时间，通过稳定时间的延长，对于面团的韧性提高具有极大的促进效果。具体实施方式一种改善小麦粉面团流变性能的方法，包括以下步骤：（1）小麦粉制备：将小麦进行清理去杂后，再进行着水润麦处理，按麦、水质量比1:5的比例，润麦24h，然后再进行研磨，制备得到小麦粉；（2）玉米芯提取物制备：将玉米芯进行粉碎，得到玉米芯粉；将所述玉米芯粉添加到质量分数为30%的乙醇溶液中，以500r/min转速搅拌15-20min，然后静置20min，再进行过滤，干燥，得到预处理玉米芯粉；将预处理玉米芯粉与去离子水混合到一起，加热至80℃，以1000r/min转速搅拌3小时，然后进行过滤，得到二次处理玉米芯粉；将二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合到一起，调节温度至40-45℃，以500r/min转速搅拌20小时，然后过滤去除固体滤渣，得到滤液；采用盐酸将得到的滤液进行中和至中性，然后减压浓缩至原体积的二分之一，得到浓缩液，向浓缩液中添加质量分数为75%的乙醇溶液，高速搅拌30min，然后进行负压脱除乙醇，再进行旋转蒸发干燥，得到玉米芯提取物；（3）复合酶制备：将β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶混合到一起，得到复合酶；（4）混合处理；将复合酶、玉米芯提取物依次添加到小麦粉中，搅拌均匀，即可。步骤（1）中所述小麦粉粒度为60目。步骤（2）中所述玉米芯粉粒度为120目；所述玉米芯粉与质量分数为30%的乙醇溶液混合质量比为1:6-8。步骤（2）中预处理玉米芯粉与去离子水混合质量比：1:5-6。步骤(2）中所述二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合质量比为：1:4。所述碱性过氧化氢溶液中氢氧化钠质量分数为3.5%；过氧化氢质量分数为1.2%。步骤（2）中所述盐酸质量分数为0.2%。所述β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶质量比为5:1-2。所述复合酶、玉米芯提取物、小麦粉混合重量份比为0.12-0.16：0.5-0.8:110。下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种改善小麦粉面团流变性能的方法，包括以下步骤：（1）小麦粉制备：将小麦进行清理去杂后，再进行着水润麦处理，按麦、水质量比1:5的比例，润麦24h，然后再进行研磨，制备得到小麦粉；所述小麦粉粒度为60目。（2）玉米芯提取物制备：将玉米芯进行粉碎，得到玉米芯粉；将所述玉米芯粉添加到质量分数为30%的乙醇溶液中，以500r/min转速搅拌15min，然后静置20min，再进行过滤，干燥，得到预处理玉米芯粉；将预处理玉米芯粉与去离子水混合到一起，加热至80℃，以1000r/min转速搅拌3小时，然后进行过滤，得到二次处理玉米芯粉；将二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合到一起，调节温度至40℃，以500r/min转速搅拌20小时，然后过滤去除固体滤渣，得到滤液；采用盐酸将得到的滤液进行中和至中性，然后减压浓缩至原体积的二分之一，得到浓缩液，向浓缩液中添加质量分数为75%的乙醇溶液，高速搅拌30min，然后进行负压脱除乙醇，再进行旋转蒸发干燥，得到玉米芯提取物；步骤（2）中所述玉米芯粉粒度为120目；所述玉米芯粉与质量分数为30%的乙醇溶液混合质量比为1:6。预处理玉米芯粉与去离子水混合质量比：1:5。所述二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合质量比为：1:4。所述碱性过氧化氢溶液中氢氧化钠质量分数为3.5%；过氧化氢质量分数为1.2%。所述盐酸质量分数为0.2%。（3）复合酶制备：将β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶混合到一起，得到复合酶；所述β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶质量比为5:1。（4）混合处理；将复合酶、玉米芯提取物依次添加到小麦粉中，搅拌均匀，即可。所述复合酶、玉米芯提取物、小麦粉混合重量份比为0.12：0.5:110。实施例2一种改善小麦粉面团流变性能的方法，包括以下步骤：（1）小麦粉制备：将小麦进行清理去杂后，再进行着水润麦处理，按麦、水质量比1:5的比例，润麦24h，然后再进行研磨，制备得到小麦粉；所述小麦粉粒度为60目。（2）玉米芯提取物制备：将玉米芯进行粉碎，得到玉米芯粉；将所述玉米芯粉添加到质量分数为30%的乙醇溶液中，以500r/min转速搅拌20min，然后静置20min，再进行过滤，干燥，得到预处理玉米芯粉；将预处理玉米芯粉与去离子水混合到一起，加热至80℃，以1000r/min转速搅拌3小时，然后进行过滤，得到二次处理玉米芯粉；将二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合到一起，调节温度至45℃，以500r/min转速搅拌20小时，然后过滤去除固体滤渣，得到滤液；采用盐酸将得到的滤液进行中和至中性，然后减压浓缩至原体积的二分之一，得到浓缩液，向浓缩液中添加质量分数为75%的乙醇溶液，高速搅拌30min，然后进行负压脱除乙醇，再进行旋转蒸发干燥，得到玉米芯提取物；步骤（2）中所述玉米芯粉粒度为120目；所述玉米芯粉与质量分数为30%的乙醇溶液混合质量比为1:8。预处理玉米芯粉与去离子水混合质量比：1:6。所述二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合质量比为：1:4。所述碱性过氧化氢溶液中氢氧化钠质量分数为3.5%；过氧化氢质量分数为1.2%。所述盐酸质量分数为0.2%。（3）复合酶制备：将β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶混合到一起，得到复合酶；所述β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶质量比为5:2。（4）混合处理；将复合酶、玉米芯提取物依次添加到小麦粉中，搅拌均匀，即可。所述复合酶、玉米芯提取物、小麦粉混合重量份比为0.16：0.8:110。实施例3一种改善小麦粉面团流变性能的方法，包括以下步骤：（1）小麦粉制备：将小麦进行清理去杂后，再进行着水润麦处理，按麦、水质量比1:5的比例，润麦24h，然后再进行研磨，制备得到小麦粉；所述小麦粉粒度为60目。（2）玉米芯提取物制备：将玉米芯进行粉碎，得到玉米芯粉；将所述玉米芯粉添加到质量分数为30%的乙醇溶液中，以500r/min转速搅拌16min，然后静置20min，再进行过滤，干燥，得到预处理玉米芯粉；将预处理玉米芯粉与去离子水混合到一起，加热至80℃，以1000r/min转速搅拌3小时，然后进行过滤，得到二次处理玉米芯粉；将二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合到一起，调节温度至42℃，以500r/min转速搅拌20小时，然后过滤去除固体滤渣，得到滤液；采用盐酸将得到的滤液进行中和至中性，然后减压浓缩至原体积的二分之一，得到浓缩液，向浓缩液中添加质量分数为75%的乙醇溶液，高速搅拌30min，然后进行负压脱除乙醇，再进行旋转蒸发干燥，得到玉米芯提取物；步骤（2）中所述玉米芯粉粒度为120目；所述玉米芯粉与质量分数为30%的乙醇溶液混合质量比为1:7。预处理玉米芯粉与去离子水混合质量比：1:5.5。所述二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合质量比为：1:4。所述碱性过氧化氢溶液中氢氧化钠质量分数为3.5%；过氧化氢质量分数为1.2%。所述盐酸质量分数为0.2%。（3）复合酶制备：将β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶混合到一起，得到复合酶；所述β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶质量比为5:1.5。（4）混合处理；将复合酶、玉米芯提取物依次添加到小麦粉中，搅拌均匀，即可。所述复合酶、玉米芯提取物、小麦粉混合重量份比为0.14：0.6:110。实施例4一种改善小麦粉面团流变性能的方法，包括以下步骤：（1）小麦粉制备：将小麦进行清理去杂后，再进行着水润麦处理，按麦、水质量比1:5的比例，润麦24h，然后再进行研磨，制备得到小麦粉；所述小麦粉粒度为60目。（2）玉米芯提取物制备：将玉米芯进行粉碎，得到玉米芯粉；将所述玉米芯粉添加到质量分数为30%的乙醇溶液中，以500r/min转速搅拌18min，然后静置20min，再进行过滤，干燥，得到预处理玉米芯粉；将预处理玉米芯粉与去离子水混合到一起，加热至80℃，以1000r/min转速搅拌3小时，然后进行过滤，得到二次处理玉米芯粉；将二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合到一起，调节温度至45℃，以500r/min转速搅拌20小时，然后过滤去除固体滤渣，得到滤液；采用盐酸将得到的滤液进行中和至中性，然后减压浓缩至原体积的二分之一，得到浓缩液，向浓缩液中添加质量分数为75%的乙醇溶液，高速搅拌30min，然后进行负压脱除乙醇，再进行旋转蒸发干燥，得到玉米芯提取物；步骤（2）中所述玉米芯粉粒度为120目；所述玉米芯粉与质量分数为30%的乙醇溶液混合质量比为1:7。预处理玉米芯粉与去离子水混合质量比：1:5.8。所述二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合质量比为：1:4。所述碱性过氧化氢溶液中氢氧化钠质量分数为3.5%；过氧化氢质量分数为1.2%。所述盐酸质量分数为0.2%。（3）复合酶制备：将β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶混合到一起，得到复合酶；所述β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶质量比为5:1.6。（4）混合处理；将复合酶、玉米芯提取物依次添加到小麦粉中，搅拌均匀，即可。所述复合酶、玉米芯提取物、小麦粉混合重量份比为0.15：0.7:110。粉质特性测定按gb/t14614—2006《小麦粉面团的物理特性吸水量和流变学特性的测定粉质仪法》的规定，采用粉质仪进行测定；吸水率:是指小麦粉在粉质仪中揉和最大稠度(粉质曲线峰值)为500fu的面团时所需的加水量，占14%湿基小麦粉重量的百分数(准确到0.1%)；表1吸水率/%实施例159.1实施例258.5实施例359.8实施例461.3空白对照组56.5空白对照组：纯小麦粉；由表1可以看出，经过本发明方法改善后的小麦粉的吸水率具有一定的增加，表明在进行面团糅合时，能够改善面团性能，提高其加工性，改善面制品口感。形成时间(developmenttime，dt)：是指开始加水直到面团稠度(阻力)达到最大时所需要的揉混时间；表2形成时间/min实施例14.6实施例24.5实施例34.2实施例44.3空白对照组5.5空白对照组：纯小麦粉；由表2可以看出，本发明方法，通过引入复合酶、玉米芯提取物，能够改善混合后小麦粉的特质，尤其是面团形成时间明显的缩短，降低了面团加工时间，提高了加工效率。稳定时间(stabletime，st)：是指粉质曲线首次达到500fu线与离开500fu线所需的时间差值；表3稳定时间/min实施例113.2实施例213.0实施例313.6实施例414.5空白对照组10.3由表3可以看出，本发明方法极大的改善了小麦粉面团的流变性能，提高了其稳定时间，通过稳定时间的延长，对于面团的韧性提高具有极大的促进效果。以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。当前第1页1 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：，特别是一种改善小麦粉面团流变性能的方法。
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：：小麦粉中含有蛋白质、淀粉、脂肪、维生素和无机盐等。小麦粉中的蛋白质含量比其他谷物产品高，一般在11%以上，高的可达15%--20%，由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成，它们吸水后可揉成具有粘弹性的面筋质，因此用小麦粉可制成独特品质和风味的食品。小麦粉中碳水化物含量在70%以上，主要由淀粉、纤维素和其他糖类组成，是人体能量的主要来源。面团流变学特性是小麦品质指标之一，是小麦粉加水面团耐揉性和黏弹性的综合表现。流变学参数已经用于研究面团的调制、焙烤过程最佳工艺条件以及产品的质量控制，因此，流变学在评判面制品的质量中是一种非常有效的方法。单纯的小麦粉加水面团由于流变学特性一般，会导致其后续面制品的口感较一般，因此，需要进行一定的改善，来满足市场的需求。技术实现要素：本发明的目的是提供一种改善小麦粉面团流变性能的方法，以解决现有技术中的不足。本发明采用的技术方案如下：一种改善小麦粉面团流变性能的方法，包括以下步骤：（1）小麦粉制备：将小麦进行清理去杂后，再进行着水润麦处理，按麦、水质量比1:5的比例，润麦24h，然后再进行研磨，制备得到小麦粉；（2）玉米芯提取物制备：将玉米芯进行粉碎，得到玉米芯粉；将所述玉米芯粉添加到质量分数为30%的乙醇溶液中，以500r/min转速搅拌15-20min，然后静置20min，再进行过滤，干燥，得到预处理玉米芯粉；将预处理玉米芯粉与去离子水混合到一起，加热至80℃，以1000r/min转速搅拌3小时，然后进行过滤，得到二次处理玉米芯粉；将二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合到一起，调节温度至40-45℃，以500r/min转速搅拌20小时，然后过滤去除固体滤渣，得到滤液；采用盐酸将得到的滤液进行中和至中性，然后减压浓缩至原体积的二分之一，得到浓缩液，向浓缩液中添加质量分数为75%的乙醇溶液，高速搅拌30min，然后进行负压脱除乙醇，再进行旋转蒸发干燥，得到玉米芯提取物；（3）复合酶制备：将β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶混合到一起，得到复合酶；（4）混合处理；将复合酶、玉米芯提取物依次添加到小麦粉中，搅拌均匀，即可。步骤（1）中所述小麦粉粒度为60目。步骤（2）中所述玉米芯粉粒度为120目；所述玉米芯粉与质量分数为30%的乙醇溶液混合质量比为1:6-8。步骤（2）中预处理玉米芯粉与去离子水混合质量比：1:5-6。步骤(2）中所述二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合质量比为：1:4。所述碱性过氧化氢溶液中氢氧化钠质量分数为3.5%；过氧化氢质量分数为1.2%。步骤（2）中所述盐酸质量分数为0.2%。所述β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶质量比为5:1-2。所述复合酶、玉米芯提取物、小麦粉混合重量份比为0.12-0.16：0.5-0.8:110。本发明通过引入通过复合酶、玉米芯提取物，能够作用于甘油三酯阻止了其与谷蛋白的结合，从而起到增筋作用，增强面团加工性能，改善面包纹理结构。通过玉米芯提取物能够促使阿拉伯木聚糖和面筋相之间水分的重新分布，或者使水溶性木聚糖分子的链长更容易与蛋白质等大分子结合，使得该部分木聚糖酶极有可能参与到面筋网络结构中去或者增加了面筋—淀粉膜的强度和延伸度。有益效果：经过本发明方法改善后的小麦粉的吸水率具有一定的增加，表明在进行面团糅合时，能够改善面团性能，提高其加工性，改善面制品口感。本发明方法，通过引入复合酶、玉米芯提取物，能够改善混合后小麦粉的特质，尤其是面团形成时间明显的缩短，降低了面团加工时间，提高了加工效率。本发明方法极大的改善了小麦粉面团的流变性能，提高了其稳定时间，通过稳定时间的延长，对于面团的韧性提高具有极大的促进效果。具体实施方式一种改善小麦粉面团流变性能的方法，包括以下步骤：（1）小麦粉制备：将小麦进行清理去杂后，再进行着水润麦处理，按麦、水质量比1:5的比例，润麦24h，然后再进行研磨，制备得到小麦粉；（2）玉米芯提取物制备：将玉米芯进行粉碎，得到玉米芯粉；将所述玉米芯粉添加到质量分数为30%的乙醇溶液中，以500r/min转速搅拌15-20min，然后静置20min，再进行过滤，干燥，得到预处理玉米芯粉；将预处理玉米芯粉与去离子水混合到一起，加热至80℃，以1000r/min转速搅拌3小时，然后进行过滤，得到二次处理玉米芯粉；将二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合到一起，调节温度至40-45℃，以500r/min转速搅拌20小时，然后过滤去除固体滤渣，得到滤液；采用盐酸将得到的滤液进行中和至中性，然后减压浓缩至原体积的二分之一，得到浓缩液，向浓缩液中添加质量分数为75%的乙醇溶液，高速搅拌30min，然后进行负压脱除乙醇，再进行旋转蒸发干燥，得到玉米芯提取物；（3）复合酶制备：将β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶混合到一起，得到复合酶；（4）混合处理；将复合酶、玉米芯提取物依次添加到小麦粉中，搅拌均匀，即可。步骤（1）中所述小麦粉粒度为60目。步骤（2）中所述玉米芯粉粒度为120目；所述玉米芯粉与质量分数为30%的乙醇溶液混合质量比为1:6-8。步骤（2）中预处理玉米芯粉与去离子水混合质量比：1:5-6。步骤(2）中所述二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合质量比为：1:4。所述碱性过氧化氢溶液中氢氧化钠质量分数为3.5%；过氧化氢质量分数为1.2%。步骤（2）中所述盐酸质量分数为0.2%。所述β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶质量比为5:1-2。所述复合酶、玉米芯提取物、小麦粉混合重量份比为0.12-0.16：0.5-0.8:110。下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种改善小麦粉面团流变性能的方法，包括以下步骤：（1）小麦粉制备：将小麦进行清理去杂后，再进行着水润麦处理，按麦、水质量比1:5的比例，润麦24h，然后再进行研磨，制备得到小麦粉；所述小麦粉粒度为60目。（2）玉米芯提取物制备：将玉米芯进行粉碎，得到玉米芯粉；将所述玉米芯粉添加到质量分数为30%的乙醇溶液中，以500r/min转速搅拌15min，然后静置20min，再进行过滤，干燥，得到预处理玉米芯粉；将预处理玉米芯粉与去离子水混合到一起，加热至80℃，以1000r/min转速搅拌3小时，然后进行过滤，得到二次处理玉米芯粉；将二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合到一起，调节温度至40℃，以500r/min转速搅拌20小时，然后过滤去除固体滤渣，得到滤液；采用盐酸将得到的滤液进行中和至中性，然后减压浓缩至原体积的二分之一，得到浓缩液，向浓缩液中添加质量分数为75%的乙醇溶液，高速搅拌30min，然后进行负压脱除乙醇，再进行旋转蒸发干燥，得到玉米芯提取物；步骤（2）中所述玉米芯粉粒度为120目；所述玉米芯粉与质量分数为30%的乙醇溶液混合质量比为1:6。预处理玉米芯粉与去离子水混合质量比：1:5。所述二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合质量比为：1:4。所述碱性过氧化氢溶液中氢氧化钠质量分数为3.5%；过氧化氢质量分数为1.2%。所述盐酸质量分数为0.2%。（3）复合酶制备：将β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶混合到一起，得到复合酶；所述β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶质量比为5:1。（4）混合处理；将复合酶、玉米芯提取物依次添加到小麦粉中，搅拌均匀，即可。所述复合酶、玉米芯提取物、小麦粉混合重量份比为0.12：0.5:110。实施例2一种改善小麦粉面团流变性能的方法，包括以下步骤：（1）小麦粉制备：将小麦进行清理去杂后，再进行着水润麦处理，按麦、水质量比1:5的比例，润麦24h，然后再进行研磨，制备得到小麦粉；所述小麦粉粒度为60目。（2）玉米芯提取物制备：将玉米芯进行粉碎，得到玉米芯粉；将所述玉米芯粉添加到质量分数为30%的乙醇溶液中，以500r/min转速搅拌20min，然后静置20min，再进行过滤，干燥，得到预处理玉米芯粉；将预处理玉米芯粉与去离子水混合到一起，加热至80℃，以1000r/min转速搅拌3小时，然后进行过滤，得到二次处理玉米芯粉；将二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合到一起，调节温度至45℃，以500r/min转速搅拌20小时，然后过滤去除固体滤渣，得到滤液；采用盐酸将得到的滤液进行中和至中性，然后减压浓缩至原体积的二分之一，得到浓缩液，向浓缩液中添加质量分数为75%的乙醇溶液，高速搅拌30min，然后进行负压脱除乙醇，再进行旋转蒸发干燥，得到玉米芯提取物；步骤（2）中所述玉米芯粉粒度为120目；所述玉米芯粉与质量分数为30%的乙醇溶液混合质量比为1:8。预处理玉米芯粉与去离子水混合质量比：1:6。所述二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合质量比为：1:4。所述碱性过氧化氢溶液中氢氧化钠质量分数为3.5%；过氧化氢质量分数为1.2%。所述盐酸质量分数为0.2%。（3）复合酶制备：将β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶混合到一起，得到复合酶；所述β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶质量比为5:2。（4）混合处理；将复合酶、玉米芯提取物依次添加到小麦粉中，搅拌均匀，即可。所述复合酶、玉米芯提取物、小麦粉混合重量份比为0.16：0.8:110。实施例3一种改善小麦粉面团流变性能的方法，包括以下步骤：（1）小麦粉制备：将小麦进行清理去杂后，再进行着水润麦处理，按麦、水质量比1:5的比例，润麦24h，然后再进行研磨，制备得到小麦粉；所述小麦粉粒度为60目。（2）玉米芯提取物制备：将玉米芯进行粉碎，得到玉米芯粉；将所述玉米芯粉添加到质量分数为30%的乙醇溶液中，以500r/min转速搅拌16min，然后静置20min，再进行过滤，干燥，得到预处理玉米芯粉；将预处理玉米芯粉与去离子水混合到一起，加热至80℃，以1000r/min转速搅拌3小时，然后进行过滤，得到二次处理玉米芯粉；将二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合到一起，调节温度至42℃，以500r/min转速搅拌20小时，然后过滤去除固体滤渣，得到滤液；采用盐酸将得到的滤液进行中和至中性，然后减压浓缩至原体积的二分之一，得到浓缩液，向浓缩液中添加质量分数为75%的乙醇溶液，高速搅拌30min，然后进行负压脱除乙醇，再进行旋转蒸发干燥，得到玉米芯提取物；步骤（2）中所述玉米芯粉粒度为120目；所述玉米芯粉与质量分数为30%的乙醇溶液混合质量比为1:7。预处理玉米芯粉与去离子水混合质量比：1:5.5。所述二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合质量比为：1:4。所述碱性过氧化氢溶液中氢氧化钠质量分数为3.5%；过氧化氢质量分数为1.2%。所述盐酸质量分数为0.2%。（3）复合酶制备：将β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶混合到一起，得到复合酶；所述β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶质量比为5:1.5。（4）混合处理；将复合酶、玉米芯提取物依次添加到小麦粉中，搅拌均匀，即可。所述复合酶、玉米芯提取物、小麦粉混合重量份比为0.14：0.6:110。实施例4一种改善小麦粉面团流变性能的方法，包括以下步骤：（1）小麦粉制备：将小麦进行清理去杂后，再进行着水润麦处理，按麦、水质量比1:5的比例，润麦24h，然后再进行研磨，制备得到小麦粉；所述小麦粉粒度为60目。（2）玉米芯提取物制备：将玉米芯进行粉碎，得到玉米芯粉；将所述玉米芯粉添加到质量分数为30%的乙醇溶液中，以500r/min转速搅拌18min，然后静置20min，再进行过滤，干燥，得到预处理玉米芯粉；将预处理玉米芯粉与去离子水混合到一起，加热至80℃，以1000r/min转速搅拌3小时，然后进行过滤，得到二次处理玉米芯粉；将二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合到一起，调节温度至45℃，以500r/min转速搅拌20小时，然后过滤去除固体滤渣，得到滤液；采用盐酸将得到的滤液进行中和至中性，然后减压浓缩至原体积的二分之一，得到浓缩液，向浓缩液中添加质量分数为75%的乙醇溶液，高速搅拌30min，然后进行负压脱除乙醇，再进行旋转蒸发干燥，得到玉米芯提取物；步骤（2）中所述玉米芯粉粒度为120目；所述玉米芯粉与质量分数为30%的乙醇溶液混合质量比为1:7。预处理玉米芯粉与去离子水混合质量比：1:5.8。所述二次处理玉米芯粉、碱性过氧化氢溶液混合质量比为：1:4。所述碱性过氧化氢溶液中氢氧化钠质量分数为3.5%；过氧化氢质量分数为1.2%。所述盐酸质量分数为0.2%。（3）复合酶制备：将β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶混合到一起，得到复合酶；所述β-淀粉酶、谷氨酰胺转氨酶质量比为5:1.6。（4）混合处理；将复合酶、玉米芯提取物依次添加到小麦粉中，搅拌均匀，即可。所述复合酶、玉米芯提取物、小麦粉混合重量份比为0.15：0.7:110。粉质特性测定按gb/t14614—2006《小麦粉面团的物理特性吸水量和流变学特性的测定粉质仪法》的规定，采用粉质仪进行测定；吸水率:是指小麦粉在粉质仪中揉和最大稠度(粉质曲线峰值)为500fu的面团时所需的加水量，占14%湿基小麦粉重量的百分数(准确到0.1%)；表1吸水率/%实施例159.1实施例258.5实施例359.8实施例461.3空白对照组56.5空白对照组：纯小麦粉；由表1可以看出，经过本发明方法改善后的小麦粉的吸水率具有一定的增加，表明在进行面团糅合时，能够改善面团性能，提高其加工性，改善面制品口感。形成时间(developmenttime，dt)：是指开始加水直到面团稠度(阻力)达到最大时所需要的揉混时间；表2形成时间/min实施例14.6实施例24.5实施例34.2实施例44.3空白对照组5.5空白对照组：纯小麦粉；由表2可以看出，本发明方法，通过引入复合酶、玉米芯提取物，能够改善混合后小麦粉的特质，尤其是面团形成时间明显的缩短，降低了面团加工时间，提高了加工效率。稳定时间(stabletime，st)：是指粉质曲线首次达到500fu线与离开500fu线所需的时间差值；表3稳定时间/min实施例113.2实施例213.0实施例313.6实施例414.5空白对照组10.3由表3可以看出，本发明方法极大的改善了小麦粉面团的流变性能，提高了其稳定时间，通过稳定时间的延长，对于面团的韧性提高具有极大的促进效果。以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。当前第1页1 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