一种多索面钢锚梁锚室的制作方法

本实用新型涉及斜拉桥施工技术领域，特别涉及一种多索面钢锚梁锚室。

背景技术：

在斜拉桥索塔锚固系统中往往采用钢锚箱和钢牛腿组合成钢锚粱，作为斜拉索的锚固结构。钢牛腿预埋在索塔混凝土中，钢锚箱放置在钢牛腿水平板上，索导管起到斜拉索的导向定位作用。但是索导管的空间角度精度控制是工厂制造的难点。

为此，提出一种多索面钢锚梁锚室。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种多索面钢锚梁锚室，包括：锚垫板；支撑板，所述支撑板的一端面与锚垫板焊接，另一端面上焊接有隔板；其中，所述锚垫板与所述隔板的上端面均开设有锚孔，且所述锚孔孔径与索导管直径相比大1mm。

进一步地，还包括加劲板，所述加劲板焊接在支撑板的侧壁上，且所述加劲板的上端面与所述锚垫板的下端面抵接。

进一步地，所述支撑板包括主支撑板和副支撑板，所述主支撑板和副支撑板组装拼接，且呈“井字形”结构。

进一步地，所述锚垫板与所述支撑板接触的一端面平整度小于0.5mm。

本实用新型提供的锚室，对锚垫板、隔板与支撑板进行组装焊接，使得形成锚室，在锚垫板与隔板上开设锚孔，而且锚孔孔径与索导管直径相比大1mm，使得索套管穿过锚孔后，轴向位移能够减小，实现便于对索套管空间角度精度进行控制，有效地提高了索套管定位的准确度。

附图说明

图1为本发明的锚室结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记；

10、锚垫板；20、加劲板；31、主支撑板；32、副支撑板；40、隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，一种多索面钢锚梁锚室，包括：锚垫板10；支撑板，所述支撑板的一端面与锚垫板10焊接，另一端面上焊接有隔板40；其中，所述锚垫板10与所述隔板40的上端面均开设有锚孔，且所述锚孔孔径与索导管直径相比大1mm。

应用本实施例的技术方案，工作人员对两层锚垫板10进行预制，在平台上将锚垫板10安装在支撑板的端面上，使锚垫板10与支撑板端面密贴，将锚垫板10端面上的中心线与支撑板端面上的中心线重合，保证锚孔的空间位置，拼装隔板40，保证开孔隔板40上索导管穿出孔中心与开孔锚垫板10孔中心分别在同一轴线上，保证索导管安装后起到精确导向作用。

其中，对锚垫板10、隔板40与支撑板进行组装焊接，使得形成锚室，在锚垫板10与隔板40上开设锚孔，而且锚孔孔径与索导管直径相比大1mm，使得索套管穿过锚孔后，轴向位移能够减小，实现便于对索套管空间角度精度进行控制，有效地提高了索套管定位的准确度。

请参阅图1，还包括加劲板20，所述加劲板20焊接在支撑板的侧壁上，且所述加劲板20的上端面与所述锚垫板10的下端面抵接。这样，加劲板20焊接在支撑板的侧壁上，且上端与锚垫板10抵接，能够对锚垫板10进行稳定支撑。

在本发明的一些实施方式中，所述支撑板包括主支撑板31和副支撑板32，所述主支撑板31和副支撑板32组装拼接，且呈“井字形”结构。这样，主支撑板31与所述副支撑板32呈井字形结构预制，能够提高主支撑板31与副支撑板32结构的稳定性。

在本发明的一些实施方式中，所述锚垫板与所述支撑板接触的一端面平整度小于0.5mm。这样，对锚垫板10与支撑板接触的顶面进行机加工，使得锚垫板10平整度不超过0.5mm，保证索具可以与锚垫板10密贴，增加了开孔锚垫板10与主支撑板31、副支撑板32拼装的平整度，使得开孔锚垫板10上的锚孔定位准确，解决了由于安装位置与理论位置存在较大偏差，造成索导管的空间角度精度下降的问题。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除