一种沥青搅拌机的制作方法

本发明涉及沥青加工领域，更确切地说，是一种沥青搅拌机。

背景技术：

在道路铺筑以及其他行业上，由于沥青是一种具有防水防潮和防腐的有机胶凝材料，其被广泛的应用。而在利用沥青进行道路的铺筑时，为了便于施工使用，通常需要对沥青进行加热搅拌。

在对沥青做搅拌时，由于沥青料自身的特性，在利用搅拌机对其做搅拌时产生的震动力较大，较易使得沥青料出现下沉紧致压实，从而导致沥青料出现分层的现象，同时，因沥青料为多种物料进行混合，在搅拌的过程中会因为温度差出现有结块现象，导致结块在搅拌中无法进行均匀的混合。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种沥青搅拌机，以解决现有技术的在对沥青做搅拌时，由于沥青料自身的特性，在利用搅拌机对其做搅拌时产生的震动力较大，较易使得沥青料出现下沉紧致压实，从而导致沥青料出现分层的现象，同时，因沥青料为多种物料进行混合，在搅拌的过程中会因为温度差出现有结块现象，导致结块在搅拌中无法进行均匀的混合的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种沥青搅拌机，其结构包括设备主体、控制器、驱动箱、抑层分装置、支撑架、搅拌筒、调节器，所述控制器设于设备主体上表面并通过电焊相连接，所述驱动箱设于设备主体上部并通过电焊相连接，所述抑层分装置设于驱动箱下表面左侧并通过电焊相连接，所述支撑架安装于设备主体右侧表面并通过电焊相连接，所述搅拌筒安装于支撑架中部且位于抑层分装置下表面，所述调节器安装于搅拌筒右侧表面，所述抑层分装置包括旋转轴、击结机构、抵凑结构，所述旋转轴上端与驱动箱相连接且下部伸入搅拌筒内部，所述击结机构设于旋转轴下表面并通过电焊相连接，所述抵凑结构设于击结机构末端并通过套合相连接。

作为本发明进一步地方案，所述击结机构包括固定杆、伸缩块、套合轴杆、搅板、瞬破组件、减震贴块，所述伸缩块共设有五块且分别呈均匀等距状安装于固定杆外表面并电焊连接，所述套合轴杆设于固定杆外部且上端与旋转轴电焊相连接，所述搅板共设有五根且分别呈均匀等距状安装于套合轴杆外表面并贯穿相连接，所述瞬破组件共设有五个且分别设于搅板内部，所述瞬破组件内侧端与伸缩块推动相连接，所述减震贴块共设有五块且分别安装于搅板末端并与搅拌筒内侧壁相贴合，有利于实现对沥青内部的结块做破除。

作为本发明进一步地方案，所述瞬破组件包括伸缩杆、推块、活动板、钩破杆，所述伸缩杆设于搅板内部并电焊垂直相连接，所述推块设于伸缩杆内端并电焊相连接，所述推块与伸缩块通过推动相连接，所述活动板设有两块且分别呈对称状安装于伸缩杆两侧并相贴合，所述钩破杆设有若干根且末端分别于活动板相垂直相连接，所述钩破杆另一端穿过搅板暴露于空气中，有利于实现沥青的均匀搅拌。

作为本发明进一步地方案，所述钩破杆包括固定套、限位扣、复位弹簧、瞬推杆、钩条，所述限位扣设于固定套外表面中上部且位于搅板外部，所述瞬推杆末端伸入固定套内部并通过复位弹簧相连接，所述钩条设于瞬推杆顶部并通过电焊相连接，有利于实现对沥青结块做刺破配合。

作为本发明进一步地方案，所述钩条表面呈粗糙结构，有利于实现在搅拌过程中，对沥青内部含有的结块做瞬时的推动刺破配合。

作为本发明进一步地方案，所述抵凑结构包括套环框、扣轴、凸杆、顶杆、抑压弹簧、软层，所述扣轴设于套环框中部并与套合轴杆相套合，所述凸杆共设有三根且分别呈均匀等距状安装于扣轴外表面，所述顶杆设有若干根且分别设于套环框上部，所述顶杆与套环框间隙相连接，所述抑压弹簧与顶杆相套合，所述软层设于套环框上表面并通过胶合相连接，有利于实现避免因震动力而带来的沥青底部紧实。

作为本发明进一步地方案，所述套环框上部表面设有与顶杆相对应孔洞，有利于实现对底部沥青做上推鼓动配合。

作为本发明进一步地方案，所述软层为弹力结构，有利于实现对底部因震动力带来的沥青下沉紧实做底部的鼓动配合。

发明有益效果

相对比较于传统的一种沥青搅拌机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用击结机构设有的瞬破组件，有利于实现对沥青在做搅拌时，使得钩破杆在瞬时的推力作用下，对沥青料内含有的结块做瞬时的钩破拉扯处理，从而起到沥青料的均匀搅拌。

本发明利用抵凑结构以及减震贴块的相互配合，有利于实现对搅拌筒内壁因搅拌所带来震动力做减缓配合，同时在对底部因震动力而导致下沉紧实的沥青做内底部的鼓动配合，以避免沥青出现分层流动现象。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种沥青搅拌机的结构示意图。

图2为本发明抑层分装置的俯视结构示意图。

图3为本发明击结机构的俯视结构示意图。

图4为图3中a的结构放大图。

图5为本发明钩破杆的结构放大图。

图6为本发明抵凑结构的正视切剖图。

图7为本发明抵凑结构的工作结构示意图。

图中：设备主体-1、控制器-2、驱动箱-3、抑层分装置-4、支撑架-5、搅拌筒-6、调节器-7、旋转轴-4a、击结机构-4b、抵凑结构-4c、固定杆-4b1、伸缩块-4b2、套合轴杆-4b3、搅板-4b4、瞬破组件-4b5、减震贴块-4b6、伸缩杆-4b51、推块-4b52、活动板-4b53、钩破杆-4b54、固定套-g1、限位扣-g2、复位弹簧-g3、瞬推杆-g4、钩条-g5、套环框-4c1、扣轴-4c2、凸杆-4c3、顶杆-4c4、抑压弹簧-4c5、软层-4c6。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图5所示，本发明提供一种沥青搅拌机的技术方案：

如图1-图2所示，一种沥青搅拌机，其结构包括设备主体1、控制器2、驱动箱3、抑层分装置4、支撑架5、搅拌筒6、调节器7，所述控制器2设于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述驱动箱3设于设备主体1上部并通过电焊相连接，所述抑层分装置4设于驱动箱3下表面左侧并通过电焊相连接，所述支撑架5安装于设备主体1右侧表面并通过电焊相连接，所述搅拌筒6安装于支撑架5中部且位于抑层分装置4下表面，所述调节器7安装于搅拌筒6右侧表面，所述抑层分装置4包括旋转轴4a、击结机构4b、抵凑结构4c，所述旋转轴4a上端与驱动箱3相连接且下部伸入搅拌筒6内部，所述击结机构4b设于旋转轴4a下表面并通过电焊相连接，所述抵凑结构4c设于击结机构4b末端并通过套合相连接。

如图3所示，所述击结机构4b包括固定杆4b1、伸缩块4b2、套合轴杆4b3、搅板4b4、瞬破组件4b5、减震贴块4b6，所述伸缩块4b2共设有五块且分别呈均匀等距状安装于固定杆4b1外表面并电焊连接，所述套合轴杆4b3设于固定杆4b1外部且上端与旋转轴4a电焊相连接，所述搅板4b4共设有五根且分别呈均匀等距状安装于套合轴杆4b3外表面并贯穿相连接，所述瞬破组件4b5共设有五个且分别设于搅板4b4内部，所述瞬破组件4b5内侧端与伸缩块4b2推动相连接，所述减震贴块4b6共设有五块且分别安装于搅板4b4末端并与搅拌筒6内侧壁相贴合，有利于实现对沥青内部的结块做破除。

如图4所示，所述瞬破组件4b5包括伸缩杆4b51、推块4b52、活动板4b53、钩破杆4b54，所述伸缩杆4b51设于搅板4b4内部并电焊垂直相连接，所述推块4b52设于伸缩杆4b51内端并电焊相连接，所述推块4b52与伸缩块4b2通过推动相连接，所述活动板4b53设有两块且分别呈对称状安装于伸缩杆4b51两侧并相贴合，所述钩破杆4b54设有若干根且末端分别于活动板4b53相垂直相连接，所述钩破杆4b54另一端穿过搅板4b4暴露于空气中，有利于实现沥青的均匀搅拌。

如图5所示，所述钩破杆4b54包括固定套g1、限位扣g2、复位弹簧g3、瞬推杆g4、钩条g5，所述限位扣g2设于固定套g1外表面中上部且位于搅板4b4外部，所述瞬推杆g4末端伸入固定套g1内部并通过复位弹簧g3相连接，所述钩条g5设于瞬推杆g4顶部并通过电焊相连接，有利于实现对沥青结块做刺破配合。

如图5所示，所述钩条g5表面呈粗糙结构，有利于实现在搅拌过程中，对沥青内部含有的结块做瞬时的推动刺破配合。

其具体实现原理如下：在对沥青做搅拌时，由于沥青料自身的特性，在利用搅拌机对其做搅拌时产生的震动力较大，较易使得沥青料出现下沉紧致压实，从而导致沥青料出现分层的现象，同时，因沥青料为多种物料进行混合，在搅拌的过程中会因为温度差出现有结块现象，导致结块在搅拌中无法进行均匀的混合。

故而利用设有的击结机构4b，旋转轴4a与套合轴杆4b3相连接并同步做旋转运动，而设于其内部的固定杆4b1则为固定状，在套合轴杆4b3做旋转运动并至搅板4b4连接口处，伸缩块4b2则失去了套合轴杆4b3壁的阻碍，对推块4b52具有向外的推动力，使得伸缩杆4b51在其作用下呈压缩状态，从而对活动板4b53有向外部的推动力，使得钩破杆4b54在其瞬时的向外推动力作用下，导致瞬推杆g4带动钩条g5对沥青内部含有的结块做瞬时的推动钩破作用，继而减少结块的存在，同时在复位弹簧g3的作用下，将瞬推杆g4往回拉时，在钩条g5的作用下对所接触到的结块做拉扯破除配合，以起到沥青料的均匀混合搅拌。

综上所述，本发明通过击结机构设有的瞬破组件，有利于实现对沥青在做搅拌时，使得钩破杆在瞬时的推力作用下，对沥青料内含有的结块做瞬时的钩破拉扯处理，从而起到沥青料的均匀搅拌。

第二实施例：

如图1、图2、图6、图7所示，本发明提供一种沥青搅拌机的技术方案：

如图1-图2所示，一种沥青搅拌机，其结构包括设备主体1、控制器2、驱动箱3、抑层分装置4、支撑架5、搅拌筒6、调节器7，所述控制器2设于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述驱动箱3设于设备主体1上部并通过电焊相连接，所述抑层分装置4设于驱动箱3下表面左侧并通过电焊相连接，所述支撑架5安装于设备主体1右侧表面并通过电焊相连接，所述搅拌筒6安装于支撑架5中部且位于抑层分装置4下表面，所述调节器7安装于搅拌筒6右侧表面，所述抑层分装置4包括旋转轴4a、击结机构4b、抵凑结构4c，所述旋转轴4a上端与驱动箱3相连接且下部伸入搅拌筒6内部，所述击结机构4b设于旋转轴4a下表面并通过电焊相连接，所述抵凑结构4c设于击结机构4b末端并通过套合相连接。

如图6-图7所示，所述抵凑结构4c包括套环框4c1、扣轴4c2、凸杆4c3、顶杆4c4、抑压弹簧4c5、软层4c6，所述扣轴4c2设于套环框4c1中部并与套合轴杆4b3相套合，所述凸杆4c3共设有三根且分别呈均匀等距状安装于扣轴4c2外表面，所述顶杆4c4设有若干根且分别设于套环框4c1上部，所述顶杆4c4与套环框4c1间隙相连接，所述抑压弹簧4c5与顶杆4c4相套合，所述软层4c6设于套环框4c1上表面并通过胶合相连接，有利于实现避免因震动力而带来的沥青底部紧实。

如图7所示，所述套环框4c1上部表面设有与顶杆4c4相对应孔洞，有利于实现对底部沥青做上推鼓动配合。

如图7所示，所述软层4c6为弹力结构，有利于实现对底部因震动力带来的沥青下沉紧实做底部的鼓动配合。

在实施例1的基础上，利用设有的抵凑结构4c，扣轴4c2与套合轴杆4b3套合并做同步旋转运动，从而带动其外侧边设有的凸杆4c3做同步的旋转运动，继而在凸杆4c3的结构作用下对顶杆4c4具有向上的推动配合，软层4c6受到了顶杆4c4的推动力，则对其表面沉淀有的沥青做内部向上的推动力，从而对下沉紧实的沥青做内部向外部的松动鼓动配合，以避免出现沥青因紧实下沉而导致出现分层现象。

综上所述，本发明通过设有的抵凑结构以及减震贴块的相互配合，有利于实现对搅拌筒内壁因搅拌所带来震动力做减缓配合，同时在对底部因震动力而导致下沉紧实的沥青做内底部的鼓动配合，以避免沥青出现分层流动现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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