一种沥青混凝土制备方法与流程

本发明涉及沥青混凝土技术领域，特别涉及一种沥青混凝土制备方法。

背景技术：

沥青混凝土(bituminousconcrete)俗称沥青砼，是由人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。沥青混合料的强度主要表现在两个方面。一是沥青与矿粉形成的胶结料的粘结力；另一是集料颗粒间的内摩阻力和锁结力。矿粉细颗粒的巨大表面积使沥青材料形成薄膜，从而提高了沥青材料的粘结强度和温度稳定性；而锁结力则主要在粗集料颗粒之间产生。选择沥青混凝土矿料级配时要兼顾两者，以达到加入适量沥青后混合料能形成密实、稳定、粗糙度适宜、经久耐用的路面。沥青混凝土在制备时有热拌和冷扮两种，冷拌方式在对集料在加热和烘干时容易飞灰，因此现在大多采用热拌的制备方式。在热拌时能否把沥青原料和混凝土原料彻底的均匀搅拌，直接影响沥青混凝土的质量。

目前，针对现有制备沥青混凝土的装置，存在以下缺陷：1、现有制备沥青混凝土的装置投入沥青原料时不能将沥青加热乳化，不能将沥青原料和混凝土原料彻底的搅拌均匀，影响沥青和混凝土的配级比，进而影响成型沥青混凝土的沾黏度；2、现有制备沥青混凝土的装置不能对搅拌釜内壁及时的刮除清理，搅拌叶片容易粘附凝固的沥青，导致使用久了会积累很厚的沥青层，影响沥青混凝土的搅拌质量，搅拌混合效率低，影响沥青混凝土的使用质量。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有制备沥青混凝土的装置投入沥青原料时不能将沥青加热乳化，不能将沥青原料和混凝土原料彻底的搅拌均匀，影响沥青和混凝土的配级比，进而影响成型沥青混凝土的沾黏度的难题，还可以解决现有制备沥青混凝土的装置不能对搅拌釜内壁及时的刮除清理，搅拌叶片容易粘附凝固的沥青，导致使用久了会积累很厚的沥青层，影响沥青混凝土的搅拌质量，搅拌混合效率低，影响沥青混凝土的使用质量的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种沥青混凝土制备方法，其使用了一种辅助制备沥青混凝土的装置，该辅助制备沥青混凝土的装置包括支撑座、搅拌机构和翻转机构，所述的支撑座为开口向上的箱体结构，支撑座中部设置有搅拌机构，搅拌机构下端安装有翻转机构。

所述的搅拌机构包括搅拌釜、圆台座、加热块、进料口、电机架、搅拌支链、十字板、开合支链和刮料支链，所述的搅拌釜为中空的圆柱体结构，搅拌釜上端面安装有圆台座，圆台座内开设有加热腔，加热腔内设置有加热块，圆台座上端面上前后对称设置有进料口，圆台座上端面中部安装有电机架，电机架位于两进料口之间，电机架上安装有搅拌支链，所述的搅拌釜下端通过滑动配合的方式安装有十字板，十字板上安装有开合支链和刮料支链。

所述的翻转机构包括储料箱、弧形板、轮齿、滑动板、弧形槽、滑动滚珠、翻转机构和限位机构，所述的储料箱截面呈半圆型结构，储料箱外壁中部设置有弧形板，弧形板上通过销轴均匀安装有轮齿，所述的储料箱上前后对称安装有滑动板，所述的支撑座中部对称开设有弧形槽，滑动板通过滑动配合的方式安装在弧形槽内。弧形槽内均匀设置有滑动滚珠，所述的翻转机构安装在支撑座左侧，翻转机构与弧形板上的轮齿通过齿轮啮合的方式接触，限位机构安装在支撑座上端面中部，限位机构与搅拌釜连接。

使用上述辅助制备沥青混凝土的装置制备沥青混凝土时包括以下步骤；

步骤一设备检查：在启用辅助制备沥青混凝土的装置制备沥青混凝土前，对设备的运行进行检查；

步骤二原料投入：将沥青原料和混凝土原料分别从进料口加入到搅拌釜内，沥青在进入时通过加热块使其高温乳化；

步骤三搅拌制备：通过搅拌机构使沥青和混凝土彻底的搅拌混合均匀，制备成沥青混凝土材料；

步骤四刮料清理：通过刮料支链对搅拌釜内壁废料刮除清理，提高搅拌釜内壁的平整度；

步骤五翻转储存：将制备完成的沥青混凝土通过储料箱存储，以备需要使用时可以随时取出使用。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的搅拌支链包括搅拌电机、主动轴、螺旋叶片、主动齿轮、从动齿轮、从动轴和搅拌叶片，所述的搅拌电机通过电机座安装在电机架上，搅拌电机的输出轴通过联轴器安装有主动轴，主动轴上安装有螺旋叶片和主动齿轮，主动齿轮位于螺旋叶片上方，螺旋叶片呈双层壳体结构，螺旋叶片内设置有加热片，主动齿轮上通过齿轮啮合的方式对称连接有从动齿轮，从动齿轮下端面中部安装有从动轴，从动轴上安装有搅拌叶片。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的开合支链包括通槽、双向气缸和开合板，所述的十字板上开设有通槽，通槽中部通过气缸座安装有双向气缸，双向气缸的输出端通过法兰连接有开合板，开合板通过滑动配合的方式安装在十字板内。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的刮料支链包括电机、丝杠、环形块、刮料杆、刮料刀和电加热丝，所述的电机通过电机座安装在十字板上，电机的输出轴上通过花键安装有丝杠，丝杠上通过螺纹配合的方式安装有环形块，环形块外壁上安装有刮料杆，刮料杆上安装有刮料刀，刮料刀内设置有电加热丝。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的翻转机构包括翻转电机、转杆、凸轮、滑板和齿条板，所述的翻转电机通过电机座安装在支撑座上，翻转电机的输出轴通过联轴器安装有转杆，转杆上安装有凸轮，凸轮与滑板接触，滑板通过滑动配合的方式安装在支撑座下端面内侧上，滑板上端面安装有齿条板。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的限位机构包括限位块、弹簧杆和连接耳座，所述的限位块通过固定方式对称安装在支撑座上端面上，限位块与弹簧杆一端连接，弹簧杆383另一端与连接耳座384连接，连接耳座384对称安装在搅拌釜21外壁上。

(三)有益效果

1.本发明提供的一种沥青混凝土制备方法，可以解决现有制备沥青混凝土的装置投入沥青原料时不能将沥青加热乳化，不能将沥青原料和混凝土原料彻底的搅拌均匀，影响沥青和混凝土的配级比，进而影响成型沥青混凝土的沾黏度，不能对搅拌釜内壁及时的刮除清理，搅拌叶片容易粘附凝固的沥青，导致使用久了会积累很厚的沥青层，影响沥青混凝土的搅拌质量，搅拌混合效率低，影响沥青混凝土的使用质量的难题。

2.本发明提供的一种沥青混凝土制备方法，其搅拌机构可以对沥青加热乳化，通过搅拌支链可以是沥青原料和混凝土原料搅拌均匀，有利于提高沥青与混凝土的配级比，有利于提高沥青混凝土的沾黏度，有利于提高沥青混凝土质量。

3.本发明提供的一种沥青混凝土制备方法，其刮料支链和搅拌支链配合可以对搅拌釜内壁上粘附的沥青及时的刮除清理，其螺旋叶片上设置有电加热丝可防止沥青积累层过厚，有利于提高搅拌效果，其翻转机构和搅拌支链配合，有利于沥青和混凝土原料混合更加均匀，提高搅拌效果，有利于提高搅拌和制备效率，有利于提高沥青混凝土质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的横向剖面结构示意图；

图4是本发明的纵向剖面结构示意图；

图5是本发明的翻转支链与支撑座之间的剖面结构示意图；

图6是本发明的凸轮剖面结构示意图；

图7是本发明的滑动板与支撑座之间的剖面结构示意图；

图8是本发明的搅拌釜底部剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种沥青混凝土制备方法，其使用了一种辅助制备沥青混凝土的装置，该辅助制备沥青混凝土的装置包括支撑座1、搅拌机构2和翻转机构3，所述的支撑座1为开口向上的箱体结构，支撑座1中部设置有搅拌机构2，搅拌机构2下端安装有翻转机构3。

所述的搅拌机构2包括搅拌釜21、圆台座22、加热块23、进料口24、电机架25、搅拌支链26、十字板27、开合支链28和刮料支链29，所述的搅拌釜21为中空的圆柱体结构，搅拌釜21上端面安装有圆台座22，圆台座22内开设有加热腔，加热腔内设置有加热块23，圆台座22上端面上前后对称设置有进料口24，圆台座22上端面中部安装有电机架25，电机架25位于两进料口24之间，电机架25上安装有搅拌支链26，所述的搅拌釜21下端通过滑动配合的方式安装有十字板27，十字板27上安装有开合支链28和刮料支链29,具体工作时，沥青混凝土原料分别从进料口24加入到搅拌釜21内，在沥青通过进料口24时，加热腔内的加热块23会对沥青进行高热加热，使沥青高温乳化，可以增加沥青原料和混凝土原料的混合效果，电机架25起到对搅拌支链26支撑固定的作用，搅拌支链26可以使沥青和混凝土原料彻底均匀的搅拌混合，有利于提高沥青与混凝土的搅拌效率，增加混合质量，十字板27起到对开合支链28和刮料支链29支撑的作用，开合支链28可以使搅拌釜21在沥青混凝土搅拌时处于闭合状态，有利于增加搅拌效果，当沥青混凝土彻底混合均匀时，开合支链28可以使搅拌釜21处于张开状态，可以使搅拌均匀的沥青混凝土掉落在储料箱31内储存么可以在使用时随时使用，刮料支链29可以对搅拌釜21内壁及时的清理，可以防止沥青粘附在搅拌釜21内壁上，防止积累层过后影响搅拌效果，有利于提高搅拌效果和搅拌质量。

所述的搅拌支链26包括搅拌电机261、主动轴262、螺旋叶片263、主动齿轮264、从动齿轮265、从动轴266和搅拌叶片267，所述的搅拌电机261通过电机座安装在电机架25上，搅拌电机261的输出轴通过联轴器安装有主动轴262，主动轴262上安装有螺旋叶片263和主动齿轮264，主动齿轮264位于螺旋叶片263上方，螺旋叶片263呈双层壳体结构，螺旋叶片263内设置有加热片，主动齿轮264上通过齿轮啮合的方式对称连接有从动齿轮265，从动齿轮265下端面中部安装有从动轴266，从动轴266上安装有搅拌叶片267,具体工作时，当沥青混凝土通过进料口24进入到搅拌釜21内时，启动搅拌电机261带动主动轴262转动，通过齿轮啮合的原理进而带动从动齿轮265和从动轴266转动，通过搅拌叶片267和螺旋叶片263转动达到对沥青混凝土混合搅拌的目的，其中螺旋叶片263呈螺旋状，可以在搅拌时，将已经混合均匀的沥青混凝土向下推进，而且螺旋叶片263内设置有加热片，可以使其保持高温状态，一方面可以增加搅拌釜21内的温度，提高搅拌混合效率，另一方面可以防止沥青混凝土粘附在螺旋叶片263表面，影响搅拌效果么有利于提高搅拌质量。

所述的开合支链28包括通槽281、双向气缸282和开合板283，所述的十字板27上开设有通槽281，通槽281中部通过气缸座安装有双向气缸282，双向气缸282的输出端通过法兰连接有开合板283，开合板283通过滑动配合的方式安装在十字板27内,具体工作时，当沥青混凝土搅拌时，通过双向气缸282向外推动开合板283，达到利用开合板283将搅拌釜21封闭的目的，当沥青混凝土搅拌混合均匀，制备完成时，利用双向气缸282向内收缩，使开合板282滑动到十字板27内，来达到将搅拌釜21处于张开状态的目的，有利于制备完成的沥青混凝土进入到储料箱31内储存。

所述的刮料支链29包括电机291、丝杠292、环形块293、刮料杆294、刮料刀295和电加热丝296，所述的电机291通过电机座安装在十字板27上，电机291的输出轴上通过花键安装有丝杠292，丝杠292上通过螺纹配合的方式安装有环形块293，环形块293外壁上安装有刮料杆294，刮料杆294上安装有刮料刀295，刮料刀295内设置有电加热丝296,具体工作时，通过电机291转动带动丝杠292转动，通过丝杠传动的原理可以使环形块293在丝杠292上来回滑动，通过刮料刀295与搅拌釜21内壁接触，来达到对搅拌釜21内壁刮除废料清理的目的，其中刮料刀295上设置有电加热丝可以对粘附在搅拌釜21内壁上凝固的沥青进行及时加热刮除，有利于提高刮除效果，有利于维持搅拌釜21内壁平整的状态，有利于提高搅拌效果和搅拌质量。

所述的翻转机构3包括储料箱31、弧形板32、轮齿33、滑动板34、弧形槽35、滑动滚珠36、翻转机构37和限位机构38，所述的储料箱31截面呈半圆型结构，储料箱31外壁中部设置有弧形板32，弧形板32上通过销轴均匀安装有轮齿33，所述的储料箱31上前后对称安装有滑动板34，所述的支撑座1中部对称开设有弧形槽35，滑动板34通过滑动配合的方式安装在弧形槽35内。弧形槽35内均匀设置有滑动滚珠36，所述的翻转机构37安装在支撑座1左侧，翻转机构37与弧形板32上的轮齿33通过齿轮啮合的方式接触，限位机构38安装在支撑座1上端面中部，限位机构38与搅拌釜21连接,具体工作时，储料箱31起到对沥青混凝土乘放储存的作用，滑动板34和滑动滚珠36可以和翻转机构37配合，增加储料箱31的翻转效果，有利于沥青混凝土在搅拌时，可以时搅拌釜21左右摇摆，可以使沥青混凝土搅拌更加均匀，有利于提高搅拌效果，而且在搅拌完成对沥青混凝土存储时，储料箱31来回翻转晃动可以使沥青混凝土一直处于流动状态，可以防止沥青混凝土凝固，影响使用效果，限位机构38起到对搅拌釜21在翻转晃动时，限位支撑的作用。

所述的翻转机构37包括翻转电机371、转杆372、凸轮373、滑板374和齿条板375，所述的翻转电机371通过电机座安装在支撑座1上，翻转电机371的输出轴通过联轴器安装有转杆372，转杆372上安装有凸轮373，凸轮373与滑板374接触，滑板374通过滑动配合的方式安装在支撑座1下端面内侧上，滑板374上端面安装有齿条板375,具体工作时，通过电机371转动可以带动转杆372和凸轮373转动，由于凸轮373具有多个高低不平的凸起，因此，当凸轮373不同的凸起与滑动板374接触时，可以使滑动板在支撑座1上的位置不同，进而使滑板374上的齿条板375与弧形板2上的轮齿33啮合的位置不同，从而来达到时储料箱31在支撑座1上做弧形运动的目的，通过凸轮374不同凸起与滑板374接触来达到对储料箱31翻转角度的控制，翻转机构37和搅拌机构26配合，有利于沥青和混凝土原料混合更加均匀，提高搅拌效果。

所述的限位机构38包括限位块381、弹簧杆383和连接耳座384，所述的限位块381通过固定方式对称安装在支撑座1上端面上，限位块381与弹簧杆383一端连接，弹簧杆383另一端与连接耳座384连接，连接耳座384对称安装在搅拌釜21外壁上,具体工作时，通过限位块381和弹簧杆383的弹性伸缩来达到对储料箱31和搅拌釜21限位支撑的目的。

本发明的辅助制备沥青混凝土的装置制备沥青混凝土时步骤如下：

步骤一设备检查：在启用辅助制备沥青混凝土的装置制备沥青混凝土前，对设备的运行进行检查；

步骤二原料投入：将沥青原料和混凝土原料分别从进料口24加入到搅拌釜21内，沥青在进入时通过加热块23使其高温乳化；

步骤三搅拌制备：通过搅拌机构2使沥青和混凝土彻底的搅拌混合均匀，制备成沥青混凝土材料；

步骤四刮料清理：通过刮料支链29对搅拌釜21内壁废料刮除清理，提高搅拌釜21内壁的平整度；

步骤五翻转储存：将制备完成的沥青混凝土通过储料箱31存储，以备需要使用时可以随时取出使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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