一种高温融雪机的制作方法

本实用新型涉及融雪设备领域，特别是涉及一种高温融雪机。

背景技术：

为了提升环境整洁和安全，需要将积雪清除，由于积雪的物理特性，将积雪融化为水后更容易处理，可以直接由下水道排出。现有的高温融雪方式为通过燃烧柴油或煤油产生热量。但是现有技术中的燃油的雾化颗粒大，燃烧时氧气供给少，因此会造成燃烧不充分，燃烧效果差，而且燃烧室的受热面积小，热量利用率低，造成较大的热量损耗。

因此，如何提供一种能够充分燃烧的高温融雪机是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温融雪机，通过喷嘴雾化燃油，通过风机送入足够的氧气，让空气和油雾充分混合，提高燃烧效率，提高热量利用率，增加融雪效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高温融雪机，包括油箱、油泵、风机、燃烧室和融雪斗，所述油泵和所述风机安装于所述油箱上方，所述油泵的出油口和所述风机的出风口连通所述燃烧室的下端，且所述油泵的出油口处设置有喷嘴，所述融雪斗上端设置开口，所述燃烧室设置于所述融雪斗下端。

优选地，所述燃烧室下端开口密封连接有安装座，所述安装座下端连接所述油泵的出油口和所述风机的出风口，所述喷嘴和点火针设置于所述安装座内，所述油泵的出油口通过油管与所述安装座上的油路连接。

优选地，所述风机的出风口处设置有风向导向叶片，所述燃烧室下端开口处设置有前罩，所述前罩呈圆台形向下凸起，且所述前罩的侧面设置有圆弧形开口，所述风机的进风口处设置有风量调节板。

优选地，所述油箱上设置有回油口和进气口，所述回油口通过油管和电磁阀连通所述油泵的出油口，以使燃油排入所述油箱。

优选地，所述燃烧室下端设置有隔热板，所述隔热板和所述油箱之间设置有护板，所述油泵和所述风机设置于多个所述护板围绕的空间内，所述护板上设置有进气散热长槽。

优选地，所述隔热板下方设置有温控器，所述安装座内设置有光敏传感器。

优选地，所述油泵具体为电喷泵。

优选地，一侧所述护板的外侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有线路板、电源开关、电源线、电机控制器、点火器和震动开关，所述融雪斗下部设置有球阀开关和快拆接头，所述油箱的后端设置有车轮，所述油箱的前端设置有支腿，所述融雪斗的后端设置有扶手。

优选地，所述融雪斗内设置有散热管和烟筒，所述散热管连通所述燃烧室和所述烟筒。

优选地，环形的所述散热管水平布置围绕所述燃烧室，并通过多个向内延伸的连接管连接所述燃烧室，所述烟筒竖直设置，且所述烟筒的顶端设置有锥形的筒盖。

本实用新型提供一种高温融雪机，包括油箱、油泵、风机、燃烧室和融雪斗，所述油泵和所述风机安装于所述油箱上方，所述油泵的出油口和所述风机的出风口连通所述燃烧室的下端，且所述油泵的出油口处设置有喷嘴，所述融雪斗上端设置开口，所述燃烧室设置于所述融雪斗下端。通过油泵和喷嘴将雾化的燃油喷入燃烧室，同时通过风机提供足够的空气，让空气和油雾充分混合，在燃烧室内充分燃烧提供热量，将积雪放入融雪斗，利用燃烧室提供的热量融化积雪，并排除雪水，提高燃烧效率，提高热量利用率，增加融雪效果。

附图说明

图1为本实用新型所提供的高温融雪机的一种具体实施方式的内部结构示意图；

图2为本实用新型所提供的高温融雪机的一种具体实施方式的一侧面结构示意图；

图3为本实用新型所提供的高温融雪机的一种具体实施方式的另一侧面结构示意图；

图4为本实用新型所提供的高温融雪机的一种具体实施方式的后侧面结构示意图；

图5为本实用新型所提供的高温融雪机的一种具体实施方式的俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种高温融雪机，通过喷嘴雾化燃油，通过风机送入足够的氧气，让空气和油雾充分混合，提高燃烧效率，提高热量利用率，增加融雪效果。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的高温融雪机的一种具体实施方式的内部结构示意图；图2为本实用新型所提供的高温融雪机的一种具体实施方式的一侧面结构示意图；图3为本实用新型所提供的高温融雪机的一种具体实施方式的另一侧面结构示意图；图4为本实用新型所提供的高温融雪机的一种具体实施方式的后侧面结构示意图；图5为本实用新型所提供的高温融雪机的一种具体实施方式的俯视结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供一种高温融雪机，包括油箱1、油泵2、风机3、燃烧室4和融雪斗5，油泵2和风机3安装于油箱1上方，油泵2的出油口和风机3的出风口连通燃烧室4的下端，且油泵2的出油口处设置有喷嘴6，融雪斗5上端设置开口，燃烧室4设置于融雪斗5下端。油泵2通过压板用螺钉固定在油箱1上，防止燃油漏出。

通过油泵2加压燃油，喷嘴6将燃油雾化，油雾喷入燃烧室4，同时通过风机3提供足够的空气，让空气和油雾充分混合，在燃烧室4内充分燃烧提供热量，将积雪放入融雪斗5，利用燃烧室4提供的热量融化积雪，并排除雪水，提高燃烧效率，提高热量利用率，增加融雪效果。

具体地，燃烧室4下端开口密封连接有安装座7，使安装座7和燃烧室4下端开口之间形成了一个密封的空间，喷嘴6和点火针设置在安装座7形成的空间内，且安装座7下端连接油泵2的出油口和风机3的出风口，油泵2的出油口通过油管与安装座7上的油路连接。风机3的出风口处设置有风向导向叶片8，风向导向叶片8位于安装座7空间的中部位置，燃烧室4下端开口处设置有前罩9，前罩9呈圆台形向下凸起，且前罩9的侧面设置有圆弧形开口，即风机3的出风通过风向导向叶片8改变空气进入方向，并进入安装座7内部空间，混合的气体和油雾通过前罩9上的圆弧形开口、中间的圆孔和喷嘴6进入燃烧室4，然后在燃烧室4内燃烧，通过两次改变进风的方向，使油雾与空气混合状态更充分，提高燃烧效果。风机3的进风口处设置有风量调节板，调节进风量，使油雾与空气混合状态更充分。

在本实用新型具体实施方式提供的高温融雪机中，油箱1上设置有回油口和进气口，回油口通过油管和电磁阀10连通油泵2的出油口。停止加热后油管中加压后的燃油通过电磁阀10经过回油孔，回油到油箱1中，防止燃油通过喷嘴6进入燃烧室4中无法正常燃烧导致排气口冒黑烟，进气口让空气进入油箱1，防止油泵2泵油造成负压导致油箱1压扁。

在安装座7上端设有固定板24，固定板24内侧设有隔热板11，隔热板11上端设有融雪斗5，即隔热板11设置于燃烧室4下端，隔离燃烧室4和油泵2等设备，保护油泵2和风机3。

进一步地，油箱1上端固定有安装支架23，安装支架23四周固定有护板12，护板12位于隔热板11和油箱1之间，油泵2和风机3设置于多个护板12围绕的空间内，护板12上设置有进气散热长槽，可以保护内部的机构。

为了提高设备的安全性，实时检测融雪斗5内温度，在固定板24下端固定温控器，当融雪斗5温度过高时，会停止燃烧，线路板报警保护，风机3继续工作散热，时长7分钟，线路板上的蜂鸣器警报，指示灯闪烁，提高了整机的安全性。安装座7内设置有光敏传感器，当启动电源开关13，点火器点火后，如果光敏传感器未检测到火光，会停止喷油，线路板会报警保护，防止油泵2一直泵油，避免过多的燃油进入燃烧室4导致再次点火燃烧时冒黑烟。油泵2具体为电喷泵，提升雾化效果，也可采用其他类型的油泵2，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型具体实施方式提供的高温融雪机中，一侧护板12的外侧设置有控制面板，控制面板上设置有线路板、电源开关13、电源线14、电机控制器、点火器和震动开关，融雪斗5下部设置有球阀开关15和快拆接头16，快拆接头16可以快速接入排水管，然后将排水管放在排水口，打开球阀开关15，球阀开关15只会在融雪完成后，排掉融雪斗5内剩余的水时才会打开，让雪水快速排入下水道，加热融雪时，关闭球阀开关15，防止融雪斗5内水量过少造成干烧。也可采用其他类型的阀门实现上述功能。

油箱1的后端设置有车轮17，油箱1的前端设置有支腿18，融雪斗5的后端设置有扶手19。工作完成后方便运输和储存，并且操作扶手19可以折叠，节约了包装和储存的空间。各部件可焊接连接，也可采用螺栓连接等多种连接方式。

在上述各具体实施方式提供的高温融雪机的基础上，融雪斗5内设置有散热管20和烟筒21，散热管20连通燃烧室4和烟筒21。散热管20位于融雪斗5的中部，与燃烧室4相通，燃烧后的热量会通过散热管20再进过烟筒21排出，增加了融雪的受热面积，加快了融雪的效率。具体地，环形的散热管20水平布置围绕燃烧室4，并通过多个向内延伸的连接管连接燃烧室4，散热管20呈八边形围绕燃烧室4，通过四个连接管连接燃烧室4，当然形状不一定必须是八边形，环形的方管或者环形的圆管也可以。烟筒21竖直设置，且烟筒21的顶端设置有锥形的筒盖22，热量会再次进入融雪斗5中，充分利用了多余的热量。或根据情况调整各部件的形状及布置方式，均在本实用新型的保护范围之内。

以上对本实用新型所提供的高温融雪机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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