一种现浇箱梁表面处理施工装置的制作方法

本申请涉及现浇箱梁施工设备的领域，尤其是涉及一种现浇箱梁表面处理施工装置。

背景技术：

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心桩，上部两侧有翼缘。在箱梁施工完成后，需要对箱梁的表面进行平整和拉毛等处理工作，使箱梁的顶部混凝土与桥面板整体现浇层可以进行良好的连接，增加桥面板的整体性。

目前，在对箱梁的表面进行施工时，通常工人直接踩踏在箱梁表面，很容易将箱梁的表面破坏，对后期与桥面板的连接强度造成影响。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工人施工时容易破坏箱梁的缺陷。

技术实现要素：

为了使工人对箱梁表面处理施工时不长时间踩踏在箱梁上，本申请提供一种现浇箱梁表面处理施工装置。

本申请提供的一种现浇箱梁表面处理施工装置采用如下的技术方案：

一种现浇箱梁表面处理施工装置，包括用于铺设在箱梁表面上的轨道、设置在轨道上方的工作台、设置在工作台与轨道之间的连接机构；所述工作台通过连接机构在轨道上滑动；

所述工作台的一侧铰接有刮板，所述刮板远离工作台的一端抵接在箱梁表面上，且所述刮板与工作台之间设置有带动刮板转动的调节机构。

通过采用上述技术方案，工人对箱梁表面进行施工时，先在箱梁表面铺设轨道，再将工作台通过连接机构安装到轨道上，工人可站在工作台上对箱梁的表面进行表面处理工作，并使工作台沿着轨道移动，使工人的施工过程中不会直接踩踏到箱梁上，有效的防止工人对箱梁造成破坏的现象；同时，可使用调节机构带动刮板转动，使刮板抵接到箱梁表面，当工作台移动时，会带动刮板一同移动，从而使刮板将箱梁表面进行平整处理，提高对箱梁平整度的施工效率。

可选的，所述调节机构包括固设在移动台上的铰接座以及设置在铰接座上的推杆电机，所述推杆电机的缸体铰接在铰接座上、活塞杆铰接在刮板上。

通过采用上述技术方案，当推杆电机的活塞杆伸出其缸体时，带动刮板向下转动，反之则带动刮板向上转动，实现刮板的角度调节功能，并且推杆电机采用电控的方式驱动，便于在施工现场使用。

可选的，所述调节机构还包括气弹簧，所述工作台与铰接座的一侧固设有连接座，所述气弹簧的缸体与连接座铰接、活塞杆与刮板铰接。

通过采用上述技术方案，气弹簧既能对刮板的转动起到导向作用，又能提高对刮板的支撑力，保证刮板移动过程中的稳定性。

可选的，所述轨道包括用于抵接在箱梁表面上的底座、固设在底座上的支撑板以及固设在支撑板顶端的承压板；所述承压板与底座之间形成安装槽。

通过采用上述技术方案，使轨道的承载能力较高，抗压性能较强，保证工作台移动过程中的稳定性。

可选的，所述连接机构包括设置在工作台底面的安装板、固设在安装板上的连接板、转动连接在连接板上的滚轮以及转动连接在连接板一侧并位于滚轮上方的压紧轮；所述滚轮位于安装槽内并抵接在承压板底面，所述压紧轮抵接在承压板顶面；所述连接机构还包括设置在连接板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与滚轮连接。

通过采用上述技术方案，滚轮和压紧轮同时抵接在承压板上，从而将承载板夹紧，并将连接板和安装板支撑在轨道上，当驱动电机带动滚轮转动时，由于滚轮和压紧轮夹紧承载板，使滚轮和承载板之间存在较大的摩擦力，使滚轮转动时会沿着承载板移动，从而实现将工作台在轨道上滑动的功能。

可选的，所述连接板上滑动连接有安装块，所述滚轮转动连接在安装块上，所述安装块与安装板之间设置有用于带动安装块滑动的移动组件。

通过采用上述技术方案，移动组件可带动安装块和压紧轮滑动，可调节压紧轮和滚轮之间的间距；将连接机构安装到轨道上时，先将压紧轮和滚轮的间距调大，再将滚轮从轨道的一端划入安装槽内，使辊轮抵接到承载板底面上后，使用移动组件带动安装块滑动，使安装孔带动压紧轮压紧到承载板上；反之，增大压紧轮与滚轮之间的间距即可将连接机构从轨道上取下，使整个施工装置的安装和拆卸过程更加方便快捷。

可选的，所述移动组件包括转动连接在安装块上的螺杆，所述螺杆远离安装块的一端贯穿安装板与其螺纹连接，所述工作台上开设有通孔，所述螺杆穿过安装板的一端穿设在通孔内，并延伸至工作台的上方。

通过采用上述技术方案，工人可转动螺杆，螺杆带动安装块滑动，从而带动压紧轮移动，调节方式简单便捷，并且螺纹链接具有自锁性，压紧轮收到轨道的反向作用力后不会向上移动，以此保证了压紧轮和滚轮对承载板的夹紧力。

可选的，所述螺杆螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵接在工作台的顶面。

通过采用上述技术方案，调整好压紧轮的位置后，转动锁紧螺母，使锁紧螺母抵接到工作台表面，对螺杆起到锁紧放松的功能。

可选的，所述轨道上设置有多个固定件，所述轨道通过固定件安装在箱梁表面。

所述固定件包括用于植入箱梁表面的螺栓、套设在螺栓上的垫块、套设在垫块上的压板以及螺纹连接在螺栓上的压紧螺母；所述压板抵接在底座上，所述垫块抵接在压板与箱梁之间。

通过采用上述技术方案，在箱梁上安装轨道时，先根据轨道放置位置，在箱梁表面沿着轨道的摆放长度均匀的植入螺栓，再将轨道放置在螺栓一侧后，在螺栓上依次放上垫块、压板和压紧螺母，调整压板的位置，使压板抵接在底座上后，向下拧动压紧螺母，使压紧螺母向下挤压压板，从而通过压板将底座压紧在箱梁上，既能保证轨道的稳定性，又对箱梁造成的破坏程度较小，不影响箱梁后期的整体性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在箱梁上铺设轨道以及在轨道上设置可滑动的工作台，使工人站立在工作台上对箱梁表面进行施工，减小了工人直接踩踏箱梁表面而对其造成破坏的现象；

2.轨道采用底座、支撑板和承压板的相互组合形成，可保证轨道的承载能力和抗压性，使工作台移动时更加平稳顺畅；

3.在滚轮和压紧轮的配合下，实现了工作台在轨道上滑动的功能，同时，压紧轮和滚轮的间距可调，使连接机构和轨道之间的安装连接更加方便快捷。

附图说明

图1是本申请实施例中施工装置的结构示意图。

图2是表示轨道和固定件结构的局部视图。

图3是表示连接机构与轨道位置关系的局部视图。

图4是表示连接机构与轨道连接关系的局部剖视图。

图5是表示移动组件与安装块连接关系的局部剖视图。

图6是表示刮板和调节机构位置的局部视图。

图7是图6中a部分的放大图。

图8是图6中b部分的放大图。

附图标记说明：1、轨道；11、底座；12、支撑板；13、承载板；2、工作台；21、通孔；3、连接机构；31、安装板；32、连接板；33、滚轮；34、安装块；341、安装槽；35、压紧轮；36、移动组件；361、螺杆；362、手轮；363、锁紧螺母；364、导向杆；37、驱动电机；4、固定件；41、螺栓；42、垫块；43、压板；44、压紧螺母；5、刮板；6、调节机构；61、铰接座；62、推杆电机；63、气弹簧；64、连接座。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种现浇箱梁表面处理施工装置。参照图1，施工装置包括两个轨道、设置在两个轨道上方的工作台以及两个分别设置在工作台两端的连接机构；工作台沿水平方向设置，两个连接机构分别与两个轨道一一对应，工作台通过两个连接机构在两个轨道上滑动。对箱梁表面进行施工之前，先将两个轨道铺设在箱梁表面的两侧，再工作台和两个连接机构安装到两个轨道上，使工作台位于箱梁的上方滑动；工人可站在工作台上对箱梁表面进行施工，从而有效减少了工人直接踩踏到箱梁表面而对其造成破坏的现象。

其中，参照图2，轨道包括底座、固设在底座上的支撑板以及固设在支撑板顶端的承载板，底座呈水平放置的长方形板设置，支撑板焊接在底座上并与底座垂直，且支撑板位于底座宽度方向的中间部位；承载板与底座平行，且承载板也与支撑板焊接在一起，而支撑板也位于承载板宽度方向的中间部位，使轨道的横截面整体呈工字型，并使底座和承载板之间于支撑板两侧形成安装槽。

参照图1和图2，轨道上还设置有多个固定件，多个固定件沿轨道的长度方向均匀间隔分布，轨道通过多个固定件安装在箱梁上。

参照图2，固定件包括螺栓、套设在螺栓上滑动的垫块、套设在螺栓上滑动的压板以及螺纹连接在螺栓上的压紧螺母；垫块的厚度与底座的厚度一致，压板抵接在垫块上，压紧螺母则抵接在压板上。将轨道安装到箱梁上时，先根据轨道在箱梁上的安装位置，在轨道上植入多个螺栓，再将轨道放置在螺栓一侧，保证底座的两侧均分布有多个螺栓；再将垫块和压板依次穿到螺杆上，使压板伸入安装槽内与底座表面抵接，最后将压紧螺栓向下拧紧，使压板将底座压紧在箱梁表面，在多个压板的共同作用下，将整个轨道安装到箱梁上。采用螺栓连接的方式安装轨道，对箱梁表面的破坏程度较小，不影响箱梁后续的整体强度性能。

参照图3和图4，连接机构包括固设在工作台下方的安装板，安装板与工作台平行设置，安装板远离工作台的侧面固设有两个连接板，两个连接板分别位于轨道的两侧；两个连接板底端靠近轨道的侧壁上均转动连接有两个滚轮，两个滚轮沿轨道的长度方向间隔分布，且滚轮位于对应一侧的安装槽内，并抵接在承载板的底面上。其中一个连接板上还安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与该连接板上连接的其中一个滚轮连接，使驱动电机可带动该滚轮转动。

参照图4和图5，两个连接板之间还设置有安装块，安装块沿轨道的长度方向设置，安装块的两个侧壁分别抵接在两个连接板上，并在两个连接板之间滑动；安装块靠近轨道的侧壁开设有安装槽，安装槽内转动连接有两个压紧轮，两个压紧轮分别沿轨道的长度方向间隔设置，且压紧轮的轴线与滚轮的轴线平行，压紧轮的抵接在承载板的顶面上，压紧轮和滚轮夹紧在承载板上。连接机构还包括设置在安装块和安装板之间的移动组件，移动组件可带动安装块滑动。

滚轮和压紧轮夹紧承载板，将连接板和安装板支撑在导轨上，当驱动电机带动与其连接的滚轮转动时，由于滚轮压紧在承载板上，与承载板之间的摩擦力较大，从而使滚轮在承载板上滚动，实现连接板和安装板在导轨上滑动的功能，即带动工作台在导轨上滑动。在轨道上安装连接机构时，先使用移动机构带动安装块滑动，使压紧轮和滚轮的间距大于承载板的厚度，再将滚轮从轨道的一端滑入安装槽内，并向上拖住滚轮，使滚轮抵接到承载板上后，再使用移动机构带动安装块滑动，使压紧轮抵接到承载板上，从而使压紧轮和滚轮夹紧承载板；反之，即可将连接机构从轨道上拆下，提高整个施工装置安装和拆卸的便捷性。

参照图4，移动组件包括转动连接在安装块上的螺杆，螺杆的轴线与安装板呈垂直设置，且螺杆位于两个压紧轮之间，螺杆远离安装块的一端贯穿安装板与其螺纹连接；工作台的两端均开设有通孔，螺杆穿过安装板的一端穿设在通孔内，并延伸至工作台的上方；通过转动螺杆，即可带动安装块滑动，并且螺杆的顶端还固设有手轮，工人可通过手轮带动螺杆转动。螺杆上还螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母抵接在工作台上；将安装块位置确定后，转动锁紧螺母，使锁紧螺母压紧工作台，对螺杆起到防松的作用。

参照图4，螺杆沿导轨长度方向的两侧均设置有导向杆，导向杆与安装块固定连接，导向杆远离安装块的一端贯穿安装板和工作台并与两者滑动连接，当安装块移动时，带动导向杆一同滑动，在导向杆的限制下，使安装块滑动时不会出现偏移的现象，使其滑动更加顺畅。

参照图1和图6，为了便于对箱梁表面进行平整施工作业，工作台的一端还铰接有刮板，刮板远离工作台的一端倾斜向下设置，且工作台上还设置有用于带动刮板转动的调节机构。在工作台移动时，可使用调节机构调节刮板的位置，使刮板抵接到箱梁的表面，刮板跟随工作台一同移动时，即可将箱梁表面进行平整工作，提高了对箱梁平整工作的施工效率。

参照图1和图7，调节机构包括固设在工作台上的铰接座和设置在铰接座上的推杆电机，推杆电机的缸体与铰接座铰接，推杆电机的活塞杆与刮板铰接；当推杆电机的活塞杆伸出其缸体，即推杆电机的长度变长时，推动刮板向下转动，反之，推杆电机的整体长度缩短时，拉动刮板向上转动，实现刮板的角度调节功能。并且，采用推杆电机作用电控方式驱动，便于施工现场对推杆电机的控制。

参照图1和图8，推杆电机的两侧均设置有气弹簧，工作台于铰接座的两侧均固设有连接座，两个气弹簧与两个连接座一一对应，气弹簧的缸体铰接在连接座上、活塞杆铰接在刮板上；气弹簧不仅对刮板的转动起到导向作用，还可增加对刮板的支撑力，保证刮板移动时的稳定性。

本申请实施例一种现浇箱梁表面处理施工装置的实施原理为：在对箱梁表面施工时，先在箱梁表面铺设两个导轨，以及在导轨上设置可滑动的工作台，工人可站在工作台上对箱梁表面进行施工作业，有效的减少了工人直接踩踏在箱梁上工作而对箱梁表面造成破坏的现象；同时，工作台上的刮板可随着工作台移动时，对箱梁表面进行平整处理，提高施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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