一种复配小麦粉制备全麦面包的方法与流程

本发明涉及全麦面包加工技术领域，具体为一种复配小麦粉制备全麦面包的方法。

背景技术：

全麦面包是指用没有去掉外面麸皮和胚芽的全麦面粉制作的面包，有别于用精白面粉(即麦粒去掉麸皮胚芽)制作的一般面包。麸皮部分富含b族维生素、蛋白质和膳食纤维，有益于人体健康。

现有的小麦粉制备全麦面包的过程中，需要对不同类型的小麦进行粉碎，再进行混合，同种小麦粉易聚集成团导致混合不均匀的现象，影响面包的食用口感；现有的小麦粉制备全麦面包的过程中，使用传统粉碎机与混合机是分开的，且工作时第一螺杆易出现移动现象，而导致转动磨盘与固定磨盘出现间隙变化，影响粉碎质量；现有的小麦粉制备全麦面包的过程中，传统粉碎机和混合机占地空间大，使用不方便，工作效率低，装置不便于拆卸清洁和维修。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复配小麦粉制备全麦面包的方法，以解决现有的小麦粉制备全麦面包的过程中，需要对不同类型的小麦进行粉碎，再进行混合，同种小麦粉易聚集成团导致混合不均匀的现象，影响面包的食用口感；现有的小麦粉制备全麦面包的过程中，使用传统粉碎机与混合机是分开的，且工作时第一螺杆易出现移动现象，而导致转动磨盘与固定磨盘出现间隙变化，影响粉碎质量；现有的小麦粉制备全麦面包的过程中，传统粉碎机和混合机占地空间大，使用不方便，工作效率低，装置不便于拆卸清洁和维修的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复配小麦粉制备全麦面包的方法，该复配小麦粉制备全麦面包的方法具体包括以下步骤：

步骤一：取小麦种子过筛、清洗干净后置于种子培养床上，并放入一定量的水，小麦种子与水质量比为1：(0.5-1.5)；添加抗菌剂，添加量按质量体积比计为0.5％-1％；在30-33℃、相对湿度90％-95％条件下发芽24h，得到发芽小麦；

步骤二：将制得的发芽小麦在45-55℃的烘箱内烘干，将发芽小麦与正常小麦进行同比例混合，得到混合小麦，将混合小麦加入到小麦混合粉碎装置的底箱中，盖上盖板，通过搅拌电机的输出端驱动搅拌轴转动，通过搅拌轴上的搅拌杆对发芽小麦和正常小麦进行搅拌，提前对小麦粉进行混合；

步骤三：转动把手，使得第一螺杆转动，由于第一螺杆穿过螺母座且与螺母座通过螺纹连接，使得第一螺杆一端的球状体向转动磨盘移动，球状体抵住转动磨盘的圆槽，固定转动磨盘的位置，通过锁紧旋钮固定第一螺杆的位置；

步骤四：搅拌完成后，打开密封板，混合均匀的小麦进入到上料筒中，通过主电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，通过转轴驱动输出轴转动，通过输出轴上的绞龙将混合小麦通过出料口进入转动磨盘与固定磨盘之间，同时输出轴转动时，由于输出轴的一端穿过固定磨盘中部的出料口伸入到转动磨盘通孔的内部，且输出轴的端部开设有卡槽，卡块位于卡槽的内部，使得转动磨盘发生转动，通过转动磨盘和固定磨盘之间的若干棱条，对混合小麦进行粉碎工作，粉碎小麦粉从棱条间的缝隙中落到收料盒的内部，制得混合小麦粉，粉碎后过100目筛，得到发芽小麦粉；在制得的发芽小麦粉中添加3％-6％的谷朊粉进行复配，得到产品全麦面包专用粉，再通过烤箱制得全麦面包。

作为本发明进一步的方案：所述小麦混合粉碎装置包括底架和工作台，所述底架的顶部设置有工作台，底架的中部固定设置有电机支架，电机支架上安装有主电机，主电机的输出端传动连接有主动轮，工作台的中部位置开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有卡座，卡座的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有上料筒，上料筒的一端顶部设置有底箱，底箱与上料筒的内部连通，底箱的底部设置有密封板，底箱上设置有上盖板，上盖板的顶部设置有搅拌电机，上盖板的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过上盖板与搅拌电机的输出端传动连接，卡座的底面上设置有第三螺杆，第三螺杆的顶端穿过卡座的底面，上料筒的内部设置有输出轴，输出轴的一端穿过上料筒的侧壁，且伸出到的上料筒外侧的输出轴的端面上设置有卡接头，支撑柱一侧的工作台的顶面上设置有轴承座，轴承座的内部设置有转轴，转轴的一端设置有卡接头，转轴的另一端设置有传动轮，主动轮与传动轮之间通过皮带连接；所述上料筒的一端设置有固定磨盘，位于上料筒内部的输出轴上设置有绞龙，固定磨盘的中部开设有出料口，固定磨盘的一侧设置有转动磨盘，固定磨盘一侧的侧壁两端分别固定设置有固定板，上料筒的一侧设置有卡板，卡板的中部设置有螺母座，第一螺杆穿过螺母座且与螺母座通过螺纹连接，第一螺杆上通过螺纹连接有锁紧旋钮。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴与上盖板的连接处设置有轴承，轴承固定设置在上盖板上，且搅拌轴上设置有若干搅拌杆，通过搅拌电机的输出端驱动搅拌轴转动，通过搅拌轴上的搅拌杆对发芽小麦和正常小麦进行搅拌，提前对小麦粉进行混合，避免同种小麦粉聚集成团导致混合不均匀的现象。

作为本发明进一步的方案：所述第三螺杆的顶端焊接有圆板，第三螺杆的底端固定设置有转动块，且第三螺杆与卡座的底面通过螺纹连接，通过转动块驱动第三螺杆转动，由于第三螺杆与卡座的底面通过螺纹连接，使得第三螺杆推动圆板向上移动，使得卡座卡紧工作台，实现支撑柱的固定工作，提高结构的稳定性。

作为本发明进一步的方案：所述转动磨盘的中部开设有通孔，通孔的内壁上设置有卡块，输出轴的一端穿过固定磨盘中部的出料口伸入到转动磨盘通孔的内部，且输出轴的端部开设有卡槽，卡块位于卡槽的内部，输出轴转动时，由于输出轴的一端穿过固定磨盘中部的出料口伸入到转动磨盘通孔的内部，且输出轴的端部开设有卡槽，卡块位于卡槽的内部，使得转动磨盘发生转动，为转动磨盘的转动提供动力。

作为本发明进一步的方案：所述转动磨盘和固定磨盘之间相邻一侧的侧壁上均设置有若干棱条，混合小麦进入到两个磨盘之间，通过转动磨盘和固定磨盘之间的若干棱条，对混合小麦进行粉碎工作，粉碎小麦粉从棱条间的缝隙中落下。

作为本发明进一步的方案：所述第一螺杆的一端设置有球状体，第一螺杆的另一端固定连接有把手，转动磨盘的一侧的侧壁上设置有圆槽，球状体与转动磨盘的圆槽抵接，转动把手，使得第一螺杆转动，由于第一螺杆穿过螺母座且与螺母座通过螺纹连接，使得第一螺杆一端的球状体向转动磨盘移动，球状体抵住转动磨盘的圆槽，固定转动磨盘的位置，同时不影响转动磨盘的转动工作，通过锁紧旋钮固定第一螺杆的位置，避免工作时第一螺杆出现移动现象，而导致转动磨盘与固定磨盘出现间隙变化，影响粉碎质量。

作为本发明进一步的方案：所述卡板的两端分别开设有通孔，每个通孔的一侧均设置有配重杆，每个配重杆的顶端均设置有螺纹孔，两个固定板上也分别开设有通孔，第二螺杆穿过固定板、卡板和配重杆，且第二螺杆与配重杆通过螺纹连接，第二螺杆的一端固定连接有加紧旋钮，转动加紧旋钮，使得第二螺杆转动，由于第二螺杆穿过固定板、卡板和配重杆，且第二螺杆与配重杆通过螺纹连接，将打卡板的两端分别固定在两个固定板上，通过配重杆能够增加配重，使得输出轴转动时装置更加稳定。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过搅拌电机的输出端驱动搅拌轴转动，通过搅拌轴上的搅拌杆对发芽小麦和正常小麦进行搅拌，提前对小麦粉进行混合，避免同种小麦粉聚集成团导致混合不均匀的现象；

2、本发明中，转动把手，使得第一螺杆转动，由于第一螺杆穿过螺母座且与螺母座通过螺纹连接，使得第一螺杆一端的球状体向转动磨盘移动，球状体抵住转动磨盘的圆槽，固定转动磨盘的位置，同时不影响转动磨盘的转动工作，通过锁紧旋钮固定第一螺杆的位置，避免工作时第一螺杆出现移动现象，而导致转动磨盘与固定磨盘出现间隙变化，影响粉碎质量；

3、本发明中，通过主电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，通过转轴驱动输出轴转动，通过输出轴上的绞龙将混合小麦通过出料口进入转动磨盘与固定磨盘之间，同时输出轴转动时，由于输出轴的一端穿过固定磨盘中部的出料口伸入到转动磨盘通孔的内部，且输出轴的端部开设有卡槽，卡块位于卡槽的内部，使得转动磨盘发生转动，通过转动磨盘和固定磨盘之间的若干棱条，对混合小麦进行粉碎工作，粉碎小麦粉从棱条间的缝隙中落到收料盒的内部，便于收集，避免小麦粉散落到工作台各处，便于提高混合小麦的粉碎质量，装置体积小，不需要额外的粉碎电机，集传送与粉碎于一体，使用方便，提高工作效率，通过转动块驱动第三螺杆转动，由于第三螺杆与卡座的底面通过螺纹连接，使得第三螺杆推动圆板向上移动，使得卡座卡紧工作台，实现支撑柱的固定工作，提高结构的稳定性，便于拆卸清洁和维修。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种复配小麦粉制备全麦面包的方法中小麦混合粉碎装置的结构示意图；

图2为本发明底箱的结构示意图；

图3为本发明图1的俯视图；

图4为本发明卡座的结构示意图；

图5为本发明卡板的结构示意图；

图6为本发明上盖板的结构示意图；

图7为本发明转动磨盘的结构示意图；

图8为本发明固定磨盘构示意图。

图中：1、底架；2、第一螺杆；3、把手；4、转动磨盘；5、固定磨盘；6、上盖板；7、搅拌电机；8、密封板；9、上料筒；10、支撑柱；11、主电机；12、电机支架；13、主动轮；14、工作台；15、卡板；16、第二螺杆；17、配重杆；18、收料盒；19、锁紧旋钮；20、螺母座；21、加紧旋钮；22、底箱；23、输出轴；24、卡接头；25、轴承座；26、传动轮；27、转轴；28、绞龙；29、搅拌轴；30、矩形槽；31、卡座；32、第三螺杆；33、转动块；34、圆板；35、固定板；36、棱条；37、出料口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种复配小麦粉制备全麦面包的方法，该复配小麦粉制备全麦面包的方法具体包括以下步骤：

步骤一：取小麦种子过筛、清洗干净后置于种子培养床上，并放入一定量的水，小麦种子与水质量比为1：(0.5-1.5)；添加抗菌剂，添加量按质量体积比计为0.5％-1％；在30-33℃、相对湿度90％-95％条件下发芽24h，得到发芽小麦；

步骤二：将制得的发芽小麦在45-55℃的烘箱内烘干，将发芽小麦与正常小麦进行同比例混合，得到混合小麦，将混合小麦加入到小麦混合粉碎装置的底箱22中，盖上盖板6，通过搅拌电机7的输出端驱动搅拌轴29转动，通过搅拌轴29上的搅拌杆对发芽小麦和正常小麦进行搅拌，提前对小麦粉进行混合，避免同种小麦粉聚集成团导致混合不均匀的现象；

步骤三：转动把手3，使得第一螺杆2转动，由于第一螺杆2穿过螺母座20且与螺母座20通过螺纹连接，使得第一螺杆2一端的球状体向转动磨盘4移动，球状体抵住转动磨盘4的圆槽，固定转动磨盘4的位置，同时不影响转动磨盘4的转动工作，通过锁紧旋钮19固定第一螺杆2的位置，避免工作时第一螺杆2出现移动现象，而导致转动磨盘4与固定磨盘5出现间隙变化，影响粉碎质量；

步骤四：搅拌完成后，打开密封板8，混合均匀的小麦进入到上料筒9中，通过主电机11的输出端驱动主动轮13转动，主动轮13通过皮带驱动传动轮26转动，通过转轴27驱动输出轴23转动，通过输出轴23上的绞龙28将混合小麦通过出料口37进入转动磨盘4与固定磨盘5之间，同时输出轴23转动时，由于输出轴23的一端穿过固定磨盘5中部的出料口37伸入到转动磨盘4通孔的内部，且输出轴23的端部开设有卡槽，卡块位于卡槽的内部，使得转动磨盘4发生转动，通过转动磨盘4和固定磨盘5之间的若干棱条36，对混合小麦进行粉碎工作，粉碎料从棱条36间的缝隙中落到收料盒18的内部，制得混合小麦粉，粉碎后过100目筛，得到发芽小麦粉；在制得的发芽小麦粉中添加3％-6％的谷朊粉进行复配，得到产品全麦面包专用粉，再通过烤箱制得全麦面包。

小麦混合粉碎装置包括底架1和工作台14，所述底架1的顶部设置有工作台14，底架1的中部固定设置有电机支架12，电机支架12上安装有主电机11，主电机11的输出端传动连接有主动轮13，工作台14的中部位置开设有矩形槽30，矩形槽30的内部设置有卡座31，卡座31的顶部固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶部固定连接有上料筒9，上料筒9的一端顶部设置有底箱22，底箱22与上料筒9的内部连通，底箱22的底部设置有密封板8，底箱22上设置有上盖板6，上盖板6的顶部设置有搅拌电机7，上盖板6的内部设置有搅拌轴29，搅拌轴29的顶端穿过上盖板6与搅拌电机7的输出端传动连接，卡座31的底面上设置有第三螺杆32，第三螺杆32的顶端穿过卡座31的底面，上料筒9的内部设置有输出轴23，输出轴23的一端穿过上料筒9的侧壁，且伸出到的上料筒9外侧的输出轴23的端面上设置有卡接头24，支撑柱10一侧的工作台14的顶面上设置有轴承座25，轴承座25的内部设置有转轴27，转轴27的一端设置有卡接头24，转轴27的另一端设置有传动轮26，主动轮13与传动轮26之间通过皮带连接；所述上料筒9的一端设置有固定磨盘5，位于上料筒9内部的输出轴23上设置有绞龙28，固定磨盘5的中部开设有出料口37，固定磨盘5的一侧设置有转动磨盘4，固定磨盘5一侧的侧壁两端分别固定设置有固定板35，上料筒9的一侧设置有卡板15，卡板15的中部设置有螺母座20，第一螺杆2穿过螺母座20且与螺母座20通过螺纹连接，第一螺杆2上通过螺纹连接有锁紧旋钮19，使用时，将混合小麦加入到底箱22中，盖上盖板6，通过搅拌电机7的输出端驱动搅拌轴29转动，通过搅拌轴29上的搅拌杆对发芽小麦和正常小麦进行搅拌，提前对小麦粉进行混合，避免同种小麦粉聚集成团导致混合不均匀的现象；转动把手3，使得第一螺杆2转动，由于第一螺杆2穿过螺母座20且与螺母座20通过螺纹连接，使得第一螺杆2一端的球状体向转动磨盘4移动，球状体抵住转动磨盘4的圆槽，固定转动磨盘4的位置，同时不影响转动磨盘4的转动工作，通过锁紧旋钮19固定第一螺杆2的位置，避免工作时第一螺杆2出现移动现象，而导致转动磨盘4与固定磨盘5出现间隙变化，影响粉碎质量；搅拌完成后，打开密封板8，混合均匀的小麦进入到上料筒9中，通过主电机11的输出端驱动主动轮13转动，主动轮13通过皮带驱动传动轮26转动，通过转轴27驱动输出轴23转动，通过输出轴23上的绞龙28将混合小麦通过出料口37进入转动磨盘4与固定磨盘5之间，同时输出轴23转动时，由于输出轴23的一端穿过固定磨盘5中部的出料口37伸入到转动磨盘4通孔的内部，且输出轴23的端部开设有卡槽，卡块位于卡槽的内部，使得转动磨盘4发生转动，通过转动磨盘4和固定磨盘5之间的若干棱条36，对混合小麦进行粉碎工作，粉碎料从棱条36间的缝隙中落到收料盒18的内部，制得混合小麦粉。

搅拌轴29与上盖板6的连接处设置有轴承，轴承固定设置在上盖板6上，且搅拌轴29上设置有若干搅拌杆，通过搅拌电机7的输出端驱动搅拌轴29转动，通过搅拌轴29上的搅拌杆对发芽小麦和正常小麦进行搅拌，提前对小麦粉进行混合，避免同种小麦粉聚集成团导致混合不均匀的现象。

第三螺杆32的顶端焊接有圆板34，第三螺杆32的底端固定设置有转动块33，且第三螺杆32与卡座31的底面通过螺纹连接，通过转动块33驱动第三螺杆32转动，由于第三螺杆32与卡座31的底面通过螺纹连接，使得第三螺杆32推动圆板34向上移动，使得卡座31卡紧工作台14，实现支撑柱10的固定工作，提高结构的稳定性。

转动磨盘4的中部开设有通孔，通孔的内壁上设置有卡块，输出轴23的一端穿过固定磨盘5中部的出料口37伸入到转动磨盘4通孔的内部，且输出轴23的端部开设有卡槽，卡块位于卡槽的内部，输出轴23转动时，由于输出轴23的一端穿过固定磨盘5中部的出料口37伸入到转动磨盘4通孔的内部，且输出轴23的端部开设有卡槽，卡块位于卡槽的内部，使得转动磨盘4发生转动，为转动磨盘4的转动提供动力。

转动磨盘4和固定磨盘5之间相邻一侧的侧壁上均设置有若干棱条36，混合小麦进入到两个磨盘之间，通过转动磨盘4和固定磨盘5之间的若干棱条36，对混合小麦进行粉碎工作，粉碎料从棱条36间的缝隙中落下。

第一螺杆2的一端设置有球状体，第一螺杆2的另一端固定连接有把手3，转动磨盘4的一侧的侧壁上设置有圆槽，球状体与转动磨盘4的圆槽抵接，转动把手3，使得第一螺杆2转动，由于第一螺杆2穿过螺母座20且与螺母座20通过螺纹连接，使得第一螺杆2一端的球状体向转动磨盘4移动，球状体抵住转动磨盘4的圆槽，固定转动磨盘4的位置，同时不影响转动磨盘4的转动工作，通过锁紧旋钮19固定第一螺杆2的位置，避免工作时第一螺杆2出现移动现象，而导致转动磨盘4与固定磨盘5出现间隙变化，影响粉碎质量。

卡板15的两端分别开设有通孔，每个通孔的一侧均设置有配重杆17，每个配重杆17的顶端均设置有螺纹孔，两个固定板35上也分别开设有通孔，第二螺杆16穿过固定板35、卡板15和配重杆17，且第二螺杆16与配重杆17通过螺纹连接，第二螺杆16的一端固定连接有加紧旋钮21，转动加紧旋钮21，使得第二螺杆16转动，由于第二螺杆16穿过固定板35、卡板15和配重杆17，且第二螺杆16与配重杆17通过螺纹连接，将打卡板15的两端分别固定在两个固定板35上，通过配重杆17能够增加配重，使得输出轴23转动时装置更加稳定。

本发明小麦混合粉碎装置的工作原理：使用时，将混合小麦加入到底箱22中，盖上盖板6，通过搅拌电机7的输出端驱动搅拌轴29转动，通过搅拌轴29上的搅拌杆对发芽小麦和正常小麦进行搅拌，提前对小麦粉进行混合，避免同种小麦粉聚集成团导致混合不均匀的现象；转动把手3，使得第一螺杆2转动，由于第一螺杆2穿过螺母座20且与螺母座20通过螺纹连接，使得第一螺杆2一端的球状体向转动磨盘4移动，球状体抵住转动磨盘4的圆槽，固定转动磨盘4的位置，同时不影响转动磨盘4的转动工作，通过锁紧旋钮19固定第一螺杆2的位置，避免工作时第一螺杆2出现移动现象，而导致转动磨盘4与固定磨盘5出现间隙变化，影响粉碎质量；搅拌完成后，打开密封板8，混合均匀的小麦进入到上料筒9中，通过主电机11的输出端驱动主动轮13转动，主动轮13通过皮带驱动传动轮26转动，通过转轴27驱动输出轴23转动，通过输出轴23上的绞龙28将混合小麦通过出料口37进入转动磨盘4与固定磨盘5之间，同时输出轴23转动时，由于输出轴23的一端穿过固定磨盘5中部的出料口37伸入到转动磨盘4通孔的内部，且输出轴23的端部开设有卡槽，卡块位于卡槽的内部，使得转动磨盘4发生转动，通过转动磨盘4和固定磨盘5之间的若干棱条36，对混合小麦进行粉碎工作，粉碎料从棱条36间的缝隙中落到收料盒18的内部，制得混合小麦粉。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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