一种花岗岩铺装用装置的制作方法

本实用新型涉及地面铺装领域，尤其是涉及一种花岗岩铺装用装置。

背景技术：

目前花岗岩铺装作为一种室外景观铺设材料，相较于其它材质，具有其独有的优势，花岗岩材质质地坚硬耐磨，化学性质稳定，不易被风化；而且花岗岩材质具有优良的加工性能，有很强的可拼接性，可以大面积铺装而不会影响整体性，因而被大量用于室外地面的铺设中。

对于所有的室外铺装来说，无论铺装的材质如何，都存在接缝处容易藏污纳垢的问题，如果采用一些面积较小的铺装板，会存在大量的接缝，影响整个铺装的美观；此外，使用面积较小的铺装板，对每块花岗岩铺装板的平整度要求很高，如果其中一块铺装板产生歪斜或者不平整，会导致整个铺装不平整，施工较为不便；在一些城市的大型广场中，对花岗岩铺装的整洁度要求很高，因而会采用面积较大的花岗岩铺装板进行铺装，使用最少花岗岩铺装板完成铺装，减少铺装板之间的接缝，提高铺装的平整度。

现有的花岗岩铺装方法，参照图1，包括：基层清理、找平、试拼和试排、铺设砂浆、试铺和正式铺装等多道工序；首先将基层清理干净找平后，对花岗岩铺装板4按照方位、角度先进行试拼和试排，检验板块之间的缝隙以及板块的位置是否与图纸吻合；然后在基层处铺设水泥砂浆；铺设完水泥砂浆后，对花岗岩铺装板4进行试铺，将花岗岩铺装板4铺到已经铺好的干硬砂浆找平层上，敲击花岗岩铺装板4至铺设高度，然后将花岗岩铺装板4掀起移到一旁，检查砂浆与板块之间的吻合度，补平空虚处，最后才是正式铺装，将花岗岩铺装板4铺装到砂浆上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：花岗岩密度较大，且花岗岩铺装板4较厚，因而具有较大的重量，在对花岗岩铺装板4进行试拼和试排时，需要两个工作人员抬着花岗岩铺装板4的两个侧边将其搬运到预定铺装的位置，有时为了保持重心的平稳，可能还需要一个或者两个工作人员从旁辅助搬运，搬运到铺装处后，将花岗岩放到基层上时，为了防止在放下过程中手被砸到，需要两个工作人员密切配合，先将花岗岩铺装板4一侧放到基层上，然后以一侧为支点缓慢将整个板放下，在落地时将手快速抽出，防止手被压伤；搬运的过程较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种花岗岩铺装用装置，使花岗岩铺装板的搬运更加方便。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种花岗岩铺装用装置，包括两个对称设置且互相铰接的夹持部；夹持部包括横杆和夹持板；横杆有两根且互相平行；夹持板设置于两根横杆之间且位于横杆的下方；两个夹持部上的夹持板板面相对设置，两个夹持板相对的一面为夹持面；两个夹持部的横杆在水平方向上相互贴合，铰接点位于两根横杆的贴合处。

通过采用上述技术方案，当对花岗岩铺装板进行试拼和试排时，两个工作人员用手握住横杆使夹持部绕铰接点向下转动，此时夹持板相背移动，夹持板之间的距离增大，当两个夹持板的距离与花岗岩铺装板的宽度适配后，将夹持板的夹持面与花岗岩铺装板的两个侧面贴合，两个工作人员向上抬动横杆，两个夹持板相对移动，夹持板的夹持面将花岗岩铺装板夹紧，然后将花岗岩铺装板抬到铺装处；将花岗岩铺装板抬起后，对横杆的施力方向朝上，因而夹持板始终处于一个相对移动的趋势，从而抬动花岗岩铺装板的过程中，夹持板始终将花岗岩铺装板夹紧，使花岗岩铺装板保持稳定；当将花岗岩铺装板运送到铺装基层处时，将花岗岩铺装板的一面平放到基层上，然后将横杆向下移动，夹持板放松，将夹持板从花岗岩铺装板的侧面移出，按照相同的方法可以对需要试铺的花岗岩铺装板进行反复搬抬；在搬抬的过程中避免花岗岩铺装板对手的伤害，使花岗岩铺装板的搬运更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持部还包括斜杆；斜杆有两根且分别设置于两根横杆的一端，两根斜杆倾斜向下设置且互相平行；所述夹持板两端分别与两根斜杆固定连接且位于斜杆的下方。

通过采用上述技术方案，可以延长夹持板与横杆之间的距离，在进行搬抬时，工作人员不用蹲到地上将夹持板的夹持面夹在花岗岩铺装板的侧面，从而使搬抬更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持部还包括连接杆；连接杆两端分别与两根横杆固定连接且与两根横杆均垂直。

通过采用上述技术方案，连接杆对两根横杆进行支撑，提高两根横杆之间的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述相互贴合的横杆的贴合处朝向贴合面垂直的方向开设有多个铰接孔，铰接孔穿透两个互相贴合横杆且沿横杆的长度方向均匀排布；所述花岗岩铺装用装置还包括铰接件；铰接件穿设铰接孔中且与铰接孔可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，根据实际花岗岩铺装板的宽度，可以将铰接件从铰接孔中拆出，然后将铰接件安装到不同的铰接孔中，从而改变夹持板之间的距离，使其可以适应不同尺寸的花岗岩铺装板，提高适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接件包括铰接轴；铰接轴穿设设于铰接孔中且与铰接孔可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可以方便铰接件的安装和拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在铰接轴位于两个互相贴合的横杆内侧的一端沿径向向外延伸形成限位环；所述铰接件还包括固定筒；固定筒设置于铰接轴背离限位环的一端且与铰接轴可拆卸连接；固定筒的外径大于铰接孔的孔径。

通过采用上述技术方案，限位环和固定筒可以将铰接轴限制在铰接孔中，从而防止铰接轴从铰接孔中脱出，使装置的使用更加可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在铰接轴背离限位环的一端设置有螺纹部，螺纹部的轴线与铰接轴的轴线重合；所述固定筒与螺纹部螺接。

通过采用上述技术方案，通过固定筒与铰接轴螺接，方便固定筒在铰接轴上的安装和拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹部的外径小于铰接轴的外径；固定筒包括套筒和螺纹筒；套筒为中空筒状结构且两端设置有开口，套筒的内壁光滑，套筒与铰接轴适配；螺纹筒一端设置有开口，螺纹筒的外径与套筒的外径相等，螺纹筒的内径小于套筒的内径，在螺纹筒的内壁上开设有螺纹，螺纹筒设置于套筒的一端且开口与套筒的开口相对应，螺纹筒与套筒一体成形；当固定筒设置于铰接轴上时，螺纹筒与螺纹部螺接且套筒与铰接轴贴合，套筒背离螺纹筒的一端与横杆抵接。

通过采用上述技术方案，螺纹部外径小于铰接轴且铰接轴安装完成后，螺纹部处于铰接孔的外侧，可以防止在安装铰接轴的过程中，螺纹部挫伤铰接孔，同时也避免了在搬抬过程中螺纹部与铰接孔相互摩擦对铰接孔或者螺纹部造成损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在夹持面上覆盖有一层橡胶垫。

通过采用上述技术方案，相较于金属等材质，橡胶具有更大的摩擦系数，因而提高了夹持面与花岗岩铺装板之间的摩擦力，提高了花岗岩铺装板在搬抬时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶垫背离夹持面的一面上凸出设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，设置在橡胶垫上的防滑纹可以提高橡胶垫表面的粗糙度，提高了橡胶垫的摩擦系数，从而进一步提高了花岗岩铺装板在搬抬时的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置横杆和夹持板，使花岗岩铺装板的搬运更加方便；

2.通过设置多个铰接孔和铰接件，可以使本实用新型的适用性更加广泛；

3.通过设置橡胶垫，可以使花岗岩铺装板在搬运过程中更加稳定。

附图说明

图1是现有的花岗岩铺装板铺装方法的示意图；

图2是一种花岗岩铺装用装置与花岗岩铺装板配合的示意图；

图3是铰接件与横杆配合的爆炸图；

图4是铰接件与横杆配合的剖面图；

图5是橡胶垫与夹持板配合的结构示意图。

图中，1、夹持部；10、横杆；100、手柄；1000、手柄槽；101、铰接孔；11、连接杆；12、斜杆；13、夹持板；131、插入棱边；2、铰接件；20、铰接轴；200、限位环；201、螺纹部；21、固定筒；210、套筒；211、螺纹筒；3、橡胶垫；30、防滑纹；31、沉头螺钉；4、花岗岩铺装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种花岗岩铺装用装置，包括两个对称设置的夹持部1和铰接件2；夹持部1包括横杆10、连接杆11、斜杆12和夹持板13；横杆10有两根且为中空的金属杆，两根横杆10水平设置且互相平行；在两根横杆10同向的一端分别固定有一个橡胶制成的手柄100，在手柄100的底部设置有便于人握持的手柄槽1000；连接杆11两端分别与两根横杆10固定连接且与两根横杆10均垂直；斜杆12有两根且为中空的金属杆，两根斜杆12分别设置于两根横杆10背离手柄100的一端，两根斜杆12倾斜向下设置且互相平行，横杆10与斜杆12一体铸造成型；夹持板13为截面为楔形的长板；夹持板13的两端分别与两根斜杆12固定连接且位于斜杆12的下方；两个夹持部1上的夹持板13板面相对设置，两个夹持板13相对的一面为夹持面，另一面与夹持面的夹角为锐角且在夹持板13底部形成便于插入相邻两块花岗岩铺装板4之间缝隙的插入棱边131；两个相对设置的夹持部1的横杆10在水平方向上相互贴合，在横杆10的贴合处朝向贴合面垂直的方向开设有多个铰接孔101，铰接孔101穿透两个互相贴合横杆10且沿横杆10的长度方向均匀排布，铰接件2设置于横杆10相对位置的铰接孔101处。

参照图3和图4，铰接件2包括铰接轴20和固定筒21；铰接轴20穿设于铰接孔101中，在铰接轴20位于两个互相贴合的横杆10内侧的一端沿径向向外延伸形成限位环200；在铰接轴20背离限位环200的一端设置有螺纹部201；螺纹部201的外径小于铰接轴20的外径且与铰接轴20一体成形，螺纹部201的轴线与铰接轴20的轴线重合；固定筒21的外壁呈多边形；固定筒21包括套筒210和螺纹筒211；套筒210为中空筒状结构且两端设置有开口，套筒210的内壁光滑，套筒210与铰接轴20适配；螺纹筒211一端设置有开口，螺纹筒211的外径与套筒210的外径相等，螺纹筒211的内径小于套筒210的内径，在螺纹筒211的内壁上开设有螺纹，螺纹筒211设置于套筒210的一端且开口与套筒210的开口相对应，螺纹筒211与套筒210一体成形；当固定筒21设置于铰接轴2上时，螺纹筒211与螺纹部21螺接且套筒210与铰接轴2贴合，套筒210背离螺纹筒211的一端与横杆10抵接。

本实施例的实施原理为：当对花岗岩铺装板4进行试拼和试排时，两个工作人员用手握住横杆10上的手柄100使夹持部1绕铰接件2向下转动，此时夹持板13相背移动，夹持板13之间的距离增大，当两个夹持板13的距离与花岗岩铺装板4的宽度适配后，将夹持板13的夹持面与花岗岩铺装板4的两个侧面贴合，两个工作人员向上抬动横杆10，两个夹持板13相对移动，夹持板13的夹持面将花岗岩铺装板4夹紧，然后将花岗岩铺装板4抬到铺装处；将花岗岩铺装板4抬起后，对横杆10的施力方向朝上，因而夹持板13始终处于一个相对移动的趋势，从而抬动花岗岩铺装板4的过程中，夹持板13始终将花岗岩铺装板4夹紧，使花岗岩铺装板4保持稳定；当将花岗岩铺装板4运送到铺装基层处时，将花岗岩铺装板4的一面平放到基层上，然后将横杆10向下移动，夹持板13放松，将夹持板13从花岗岩铺装板4的侧面移出，按照相同的方法可以对需要试铺的花岗岩铺装板4进行反复搬抬；在搬抬的过程中避免花岗岩铺装板4对手的伤害，使花岗岩铺装板4的搬运更加方便。

在实际应用中，将花岗岩铺装板4抬起后，花岗岩铺装板4的稳定性靠花岗岩铺装板4侧面和夹持面之间的摩擦力来维持，为了进一步提高花岗岩铺装板4在搬运过程中的稳定性，可以对上述方案进行改进。

参照图5，在夹持板13的夹持面上覆盖有一层橡胶垫3，橡胶垫3背离夹持面的一面上凸出设置有防滑纹30；橡胶垫3可以通过粘接或者通过螺钉固定于夹持面上，在本实施例中采用螺钉固定的方式；在橡胶垫3上开设有沉头螺纹孔，在沉头螺纹孔中螺接有用于将橡胶垫3和夹持板13固定的沉头螺钉31。

橡胶垫3的实施原理为：相较于金属等材质，橡胶具有更大的摩擦系数，因而提高了夹持面与花岗岩铺装板4之间的摩擦力，提高了花岗岩铺装板4在搬抬时的稳定性；设置在橡胶垫3上的防滑纹30可以提高橡胶垫3表面的粗糙度，提高了橡胶垫3的摩擦系数，从而进一步提高了花岗岩铺装板4在搬抬时的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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