一种沥青热再生综合养护车用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及沥青热再生技术领域，尤其涉及一种沥青热再生综合养护车用搅拌装置。

背景技术：

沥青热再生技术，是将需要翻修的旧沥青路面，经翻挖、回收、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新加热搅拌，获得满足一定路用性能的再生沥青混合料，沥青热再生综合养护车能够直接从沥青路上收集老化的沥青，在经过沥青热再生处理形成性能较好的再生沥青，并用于沥青路的养护修补。

但是在沥青的搅拌过程中由于沥青的较为粘稠，在搅拌桨不能接触到的地方很难对沥青进行搅动，而且导致受热不均匀等情况发生，同时会造成出料缓慢和堵塞管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中沥青粘度系数大导致难以搅拌，同时出料缓慢的问题，而提出的一种沥青热再生综合养护车用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种沥青热再生综合养护车用搅拌装置，包括壳体，所述壳体内部设有搅拌腔，所述壳体外顶端中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿壳体上顶壁并延伸至搅拌腔内，所述第一传动轴位于搅拌腔内的中部固定连接有两个关于第一传动轴轴线对称的控制件，所述控制件内设有拉伸装置，所述拉伸装置输出端固定连接有与控制件滑动连接的连接杆，所述连接杆另一端固定连接有竖直的移动桨，所述控制件上下设有在第一传动轴上均匀分布的搅拌桨，所述第一传动轴底端设有出料机构。

优选地，所述控制件设有腔室，所述拉伸装置包括与腔室靠近第一传动轴的一侧固定连接的液压缸，所述液压缸输出端与连接杆固定连接，所述连接杆与腔室）滑动连接。

优选地，所述控制件远离第一传动轴的一侧端部为圆台形设置，且所述控制件远离第一传动轴的一端直径略大于连接杆直径。

优选地，所述移动桨上下两端均固定连接有稳定杆，所述稳定杆贯穿与之轴线重合的搅拌桨并与搅拌桨滑动连接。

优选地，所述出料机构包括与壳体外侧壁固定连接的第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴贯穿壳体侧壁并延伸至搅拌腔内，所述第二传动轴位于搅拌腔内的部分固定连接有多组蜗叶，所述壳体远离第二电机的侧壁上设有出料口。

优选地，所述壳体侧壁上设有加热板。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实新型通过设置拉伸装置以及移动桨能够实现移动桨移动到不同的位置，进而能够对不同位置的沥青进行搅拌，能够有效提高沥青的搅拌效果；

2、本实用新型通过设置第二电机、第二传动轴以及蜗叶，能够在出料时通过第二电机带动第二传动轴以及蜗叶转动，进而加快沥青的出料速度，并减少沥青堵塞的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种沥青热再生综合养护车用搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种沥青热再生综合养护车用搅拌装置中拉伸装置的具体结构示意图。

图中：1壳体、2搅拌腔、3第一电机、4第一传动轴、5控制件、6拉伸装置、7连接杆、8移动桨、9搅拌桨、10出料机构、11加热板、12腔室、13液压缸、14稳定杆、15第二电机、16第二传动轴、17蜗叶、18出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种沥青热再生综合养护车用搅拌装置，包括壳体1，壳体1内部设有搅拌腔2，壳体1外顶端中心位置固定连接有第一电机3，第一电机3型号为yl80s-2，第一电机3输出端固定连接有第一传动轴4，第一传动轴4贯穿壳体1上顶壁并延伸至搅拌腔2内，第一传动轴4位于搅拌腔2内的中部固定连接有两个关于第一传动轴4轴线对称的控制件5，控制件5内设有拉伸装置6，拉伸装置6输出端固定连接有与控制件5滑动连接的连接杆7，连接杆7另一端固定连接有竖直的移动桨8，控制件5上下设有在第一传动轴4上均匀分布的搅拌桨9，第一传动轴4底端设有出料机构10。

具体的，控制件5设有腔室12，拉伸装置6包括与腔室12靠近第一传动轴4的一侧固定连接的液压缸13，液压缸13型号hob100，为液压缸13输出端与连接杆7固定连接，连接杆7与腔室12滑动连接，通过液压缸13能够使得连接杆7与腔室12发生滑动，连接杆7进而能够带动移动桨8移动，使得移动桨8能够处于不同位置并对不同位置的沥青进行搅拌，进而能够有效提高沥青的搅拌效果。

值得一提的是，控制件5远离第一传动轴4的一侧端部为圆台形设置，且控制件5远离第一传动轴4的一端直径略大于连接杆7直径，这种设置能够在连接杆7朝向控制件5滑动时，控制件5能够将连接杆7上的沥青刮下，防止连接杆7上的沥青影响连接杆7的移动。

值得一提的是，移动桨8上下两端均固定连接有稳定杆14，稳定杆14贯穿与之轴线重合的搅拌桨9并与搅拌桨9滑动连接，通过稳定杆14的设置能够确保搅拌桨9工作时的稳定性，同时与稳定杆14滑动连接的搅拌桨9远离第一传动轴4的一端同样为圆台形设置，有效减小沥青对于稳定杆14的滑动造成影响。

具体的，出料机构10包括与壳体1外侧壁固定连接的第二电机15，第二电机15型号为za-60ktyz，第二电机15输出端固定连接有第二传动轴16，第二传动轴16贯穿壳体1侧壁并延伸至搅拌腔2内，第二传动轴16位于搅拌腔2内的部分固定连接有多组蜗叶17，壳体1远离第二电机15的侧壁上设有出料口18，第二电机15通过第二传动轴16带动蜗叶17转动，蜗叶17转动不但能够对沥青起到搅拌的效果，而且在出料时能够使得沥青朝向出料口18的位置移动，提高沥青的流动速度，提高沥青的出料速度。

值得一提的是，壳体1侧壁上设有加热板11，加热板11能够提高搅拌腔2侧壁的温度，进而能够对搅拌腔2上的沥青进行加温提高沥青的流动性，进而减少搅拌腔2侧壁附着的沥青。

工作原理如下：

本实用新型使用时，物料从进料口进入，然后第一电机3通过第一传动轴4带动控制件5以及搅拌桨9转动，控制件5带动移动桨8转动，移动桨8、控制件5以及搅拌桨9共同作用对沥青进行搅拌，同时还可以通过液压缸13控制连接杆7移动，连接杆7带动移动桨8移动，进而使得移动桨8能够与不同位置的沥青接触并对其进行混合，进而有效提高对沥青的搅拌效果。

同时可以通过第二电机15带动第二传动轴16转动，第二传动轴16带动蜗叶17转动，进而实现能够对于搅拌腔2底端的沥青进行搅拌，同时在出料时蜗叶17的转动能够使得沥青朝向出料口18移动，提高沥青的流动速度，进而提高出料速度且有效避免缓慢流动的沥青堵塞出料口18。

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