一种大面积地坪切缝处理装置的制作方法

本实用新型涉及地坪切缝技术领域，更具体的说，尤其涉及一种大面积地坪切缝处理装置。

背景技术：

地坪切缝装置在建筑施工作业中经常见到，是为避免混凝土地面开裂，对地坪进行切缝处理的一种建筑设备，由于不同厚度的混凝土地坪所需切缝的深度也有所不同，因此对地坪切缝装置的切缝厚度调节要求相当重要。

但是目前常见的地坪切缝装置还存在调节功能不完善，在进行不同深度的切缝作业时，其操作步骤相对复杂，同时，常见地坪切缝装置的定位校直功能也存在不足，会出现切缝歪斜的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种大面积地坪切缝处理装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大面积地坪切缝处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前常见的地坪切缝装置还存在调节功能不完善，在进行不同深度的切缝作业时，其操作步骤相对复杂，同时，常见地坪切缝装置的定位校直功能也存在不足，会出现切缝歪斜的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大面积地坪切缝处理装置，由以下具体技术手段所达成：

一种大面积地坪切缝处理装置，包括：底板、切割槽、固定板、升降架、连接板、斜撑、固定杆、电动液压推杆、切割机构、立柱、调节板、推杆、喷水头、定位板、定位杆、定位轮、挡板、定向轮；所述底板上侧的前方设有切割槽，且底板与切割槽为一体式结构；所述固定板设置在底板的上方，且固定板与底板通过升降架固定连接；所述升降架设置在底板和固定板的中间，且升降架分别与底板和固定板通过焊接方式相连接；所述连接板分别设置在底板的上侧和固定板的下侧，且连接板分别与底板和固定板通过焊接方式相连接；所述斜撑设置在连接板的中间，且斜撑与连接板通过铰接方式相连接；所述固定杆设置在斜撑的中间，且固定杆与斜撑通过焊接方式相连接；所述电动液压推杆呈前后对称的方式设置在固定杆的中间，且电动液压推杆与固定杆通过铰接方式相连接；所述切割机构设置在固定板的上侧，且切割机构与固定板通过螺栓固定方式相连接；所述立柱设置在底板上侧的左方，且立柱与底板通过焊接方式相连接；所述调节板设置在立柱左侧的上方，且调节板与立柱通过螺栓固定方式相连接；所述推杆设置在调节板的左侧，且推杆与调节板通过焊接方式相连接；所述喷水头设置在底板上侧的右方，且喷水头与底板通过螺栓固定方式相连接；所述定位板分别设置在底板的左右两侧，且定位板与底板通过焊接方式相连接；所述定位杆的后端设置在定位板的内部，且定位杆与定位板通过铰接方式相连接；所述定位轮设置在装置右侧定位杆的前端，且定位轮与定位杆通过螺栓固定方式相连接；所述挡板设置在底板下侧的左方，且挡板与底板通过螺栓固定方式相连接；所述定向轮呈矩形排列的方式设置在底板的下侧，且定向轮与底板通过螺栓固定方式相连接。

优选的，所述升降架由连接板、斜撑、固定杆和电动液压推杆组成。

优选的，所述连接板由两处长方形板组成，且连接板呈前后对称的方式设置有两组。

优选的，所述斜撑由两处长条板呈x形铰接而成，且斜撑呈前后对称的方式设置有两组。

优选的，所述固定杆为圆柱状结构，且固定杆设置有两处。

优选的，所述立柱为矩形管结构，且立柱的左侧呈上下垂直排列的方式设有多处圆形的通孔，并且立柱呈前后对称的方式设置有两处。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过在底板和固定板的中间设置升降架，可以随时调节切割结构的高度，以适应不同深度的切缝，从而使该装置起到高度可调的作用。

2、本实用新型通过在底板的左右两侧分别设置一处定位杆，相对现有技术中只有右侧设置一处定位杆的方式，可以更加准确地保证装置的方向与定位线保持重合，从而使该装置起到校直准确的作用。

3、本实用新型通过在底板的上方设置喷水头，在底板的下方设置挡板，可以减少不但可以降低切割机构的温度，还可以减少施工产生的粉尘，同时通过在立柱的左侧设置多处圆孔，可以根据操作人员的身高对推杆的高度进行调节，从而使该装置起到便携实用的作用。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有高度可调，校直准确以及便携实用等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立柱处结构示意图。

图3为本实用新型的升降架结构示意图。

图中：底板1、切割槽2、固定板3、升降架4、连接板401、斜撑402、固定杆403、电动液压推杆404、切割机构5、立柱6、调节板7、推杆8、喷水头9、定位板10、定位杆11、定位轮12、挡板13、定向轮14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种大面积地坪切缝处理装置的具体技术实施方案：

一种大面积地坪切缝处理装置，包括：底板1、切割槽2、固定板3、升降架4、连接板401、斜撑402、固定杆403、电动液压推杆404、切割机构5、立柱6、调节板7、推杆8、喷水头9、定位板10、定位杆11、定位轮12、挡板13、定向轮14；底板1上侧的前方设有切割槽2，且底板1与切割槽2为一体式结构；固定板3设置在底板1的上方，且固定板3与底板1通过升降架4固定连接；升降架4设置在底板1和固定板3的中间，且升降架4分别与底板1和固定板3通过焊接方式相连接；连接板401分别设置在底板1的上侧和固定板3的下侧，且连接板401分别与底板1和固定板3通过焊接方式相连接；斜撑402设置在连接板401的中间，且斜撑402与连接板401通过铰接方式相连接；固定杆403设置在斜撑402的中间，且固定杆403与斜撑402通过焊接方式相连接；电动液压推杆404呈前后对称的方式设置在固定杆403的中间，且电动液压推杆404与固定杆403通过铰接方式相连接；切割机构5设置在固定板3的上侧，且切割机构5与固定板3通过螺栓固定方式相连接；立柱6设置在底板1上侧的左方，且立柱6与底板1通过焊接方式相连接；调节板7设置在立柱6左侧的上方，且调节板7与立柱6通过螺栓固定方式相连接；推杆8设置在调节板7的左侧，且推杆8与调节板7通过焊接方式相连接；喷水头9设置在底板1上侧的右方，且喷水头9与底板1通过螺栓固定方式相连接；定位板10分别设置在底板1的左右两侧，且定位板10与底板1通过焊接方式相连接；定位杆11的后端设置在定位板10的内部，且定位杆11与定位板10通过铰接方式相连接；定位轮12设置在装置右侧定位杆11的前端，且定位轮12与定位杆11通过螺栓固定方式相连接；挡板13设置在底板1下侧的左方，且挡板13与底板1通过螺栓固定方式相连接；定向轮14呈矩形排列的方式设置在底板1的下侧，且定向轮14与底板1通过螺栓固定方式相连接。

具体的，升降架4由连接板401、斜撑402、固定杆403和电动液压推杆404组成。

具体的，连接板401由两处长方形板组成，且连接板401呈前后对称的方式设置有两组。

具体的，斜撑402由两处长条板呈x形铰接而成，且斜撑402呈前后对称的方式设置有两组。

具体的，固定杆403为圆柱状结构，且固定杆403设置有两处，如图3所示，固定杆403分别位于前后两相对应位置处斜撑402中间的右方。

具体的，立柱6为矩形管结构，且立柱6的左侧呈上下垂直排列的方式设有多处圆形的通孔，并且立柱6呈前后对称的方式设置有两处。

具体实施步骤：

首先将电动液压推杆404和喷水头9接入外部的控制装置，然后利用定向轮14将装置推至切缝定位线处，并使装置两侧的定位杆11与切缝定位线相重合，再根据所需切缝的深度对电动液压推杆404进行调节，根据操作人员的使用习惯对调节板7与立柱6的位置进行调节，最后打开喷水头9和切割机构5，推动装置以对地坪进行切割即可，装置在推动期间，通过使两侧的固定杆11与切缝定位线相重合，更加精确的对装置的位置进行校直，从而使该装置具备调节方便作用的同时还具有较强的校直效果，大大提高其实用价值。

综上所述：该一种大面积地坪切缝处理装置，通过在底板和固定板的中间设置升降架，可以随时调节切割结构的高度，以适应不同深度的切缝，从而使该装置起到高度可调的作用；通过在底板的左右两侧分别设置一处定位杆，相对现有技术中只有右侧设置一处定位杆的方式，可以更加准确地保证装置的方向与定位线保持重合，从而使该装置起到校直准确的作用；通过在底板的上方设置喷水头，在底板的下方设置挡板，可以减少不但可以降低切割机构的温度，还可以减少施工产生的粉尘，同时通过在立柱的左侧设置多处圆孔，可以根据操作人员的身高对推杆的高度进行调节，从而使该装置起到便携实用的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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