一种用于可回收钢栈桥的免焊接可调节式钢柱的制作方法

本实用新型属于钢栈桥施工技术领域，具体涉及一种用于可回收钢栈桥的免焊接可调节式钢柱。

背景技术：

施工栈桥、施工平台是指为临时为工程机械提供通行，材料运输、料具堆载、土方开挖使用的临时措施结构，可分为混凝土栈桥和钢栈桥，其中钢栈桥自重相对钢筋混凝土结构较轻，可在工厂预制完成后运达现场拼装，施工速度快，可重复循环使用，符合绿色环保节能理念的要求。钢管柱与上部桥面系结构的连接，采用的连接方式为现场切割，钢管柱标高调整好后再与上部结构进行焊接，该种连接方式现场施工难度大，工序繁琐，而且对钢立柱标高的控制不够精准。

技术实现要素：

为了克服现有技术中钢管柱与上部桥面系结构连接方式施工难度大、工序繁琐和标高控制不够精准等技术缺陷，本实用新型提供了一种用于可回收钢栈桥的免焊接可调节式钢柱，通过在钢柱内灌砂、排砂等操作实现对钢柱标高的精细控制，解决了上述技术问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于可回收钢栈桥的免焊接可调节式钢柱，包括钢柱柱身、柱帽和拼装工字钢，钢柱柱身由空心钢管、顶部封堵螺栓、顶部出砂口、底部封堵螺栓、底部出砂口以及灌注于空心钢管内部的级配砂组合而成，顶部出砂口和底部出砂口分别设置在空心钢管的顶部和底部，顶部封堵螺栓通过螺纹连接安装在顶部出砂口上，对顶部出砂口形成封堵，底部封堵螺栓通过螺纹连接安装在底部出砂口上，对底部出砂口形成封堵；柱帽是钢柱柱身与上部拼装工字钢的连接构件，柱帽嵌套在灌砂后的钢柱柱身内，钢柱柱身与柱帽间的间隙采用自锁钢楔块插填稳固；拼装工字钢由工厂预制而成，通过固定螺栓与柱帽上端的圆盘连接，形成稳固的传力体系。

上述的一种用于可回收钢栈桥的免焊接可调节式钢柱，所述钢柱柱身插入立柱桩的深度尺寸大于3000mm。

上述的一种用于可回收钢栈桥的免焊接可调节式钢柱，所述柱帽的外径尺寸小于钢柱柱身中空心钢管的内径尺寸10mm-20mm。

上述的一种用于可回收钢栈桥的免焊接可调节式钢柱，所述顶部出砂口在空心钢管的设置位置距离钢柱柱身顶部的尺寸为250mm-350mm。

上述的一种用于可回收钢栈桥的免焊接可调节式钢柱，所述底部出砂口在空心钢管的设置位置距离立柱桩顶部的尺寸大于500mm。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：

1、本实用新型一种用于可回收钢栈桥的免焊接可调节式钢柱，通过在钢管柱柱身内灌砂及排沙，实现钢管立柱标高的精细控制，节省钢管柱现场切割焊接等繁琐施工工序，提高可回收钢栈桥的装配化施工程度；

2、通过在钢柱柱身内灌砂，可大幅增加钢管柱桩身的承载能力，从而提高了钢栈桥整体稳定性及承载能力；

3、钢柱柱身内的级配砂可在钢栈桥使用完成拆卸后，同钢栈桥一起循环利用，降低了材料的损耗，符合绿色建造的理念。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种用于可回收钢栈桥的免焊接可调节式钢柱的整体结构示意图；

图2是本实用新型的施工过程示意图；

图3是图1中a-a截面的剖面视图；

图4是图2中b-b截面的剖面视图；

图中：1-钢管柱柱身，2-顶部封堵螺栓，3-顶部出砂口，4-级配砂，5-柱帽，6-自锁钢楔块，7-固定螺栓，8-拼装工字钢，9-底部封堵螺栓，10-底部出砂口。

具体实施方式

如图1所示，为一种用于可回收钢栈桥的免焊接可调节式钢柱的整体结构示意图和俯视图，包括钢柱柱身、柱帽5和拼装工字钢8，钢柱柱身插入立柱桩的深度尺寸大于3000mm，由空心钢管1、顶部封堵螺栓2、顶部出砂口3、底部封堵螺栓9、底部出砂口10以及灌注于空心钢管1内部的级配砂4组合而成，顶部出砂口3和底部出砂口10分别设置在空心钢管1的顶部和底部，顶部出砂口3在空心钢管1的设置位置距离钢柱柱身顶部的尺寸为250mm-350mm，顶部封堵螺栓2通过螺纹连接安装在顶部出砂口3上，对顶部出砂口3形成封堵，如图3所示，底部出砂口10在空心钢管1的设置位置距离立柱桩顶部的尺寸大于500mm，底部封堵螺栓9通过螺纹连接安装在底部出砂口10上，对底部出砂口10形成封堵，如图4所示。

柱帽5是钢柱柱身与上部拼装工字钢8的连接构件，柱帽5的外径尺寸小于钢柱柱身中空心钢管1的内径尺寸10mm-20mm,可嵌套在灌砂后的钢柱柱身内，钢柱柱身与柱帽5间的间隙采用自锁钢楔块6插填稳固。

拼装工字钢8由工厂预制而成，通过固定螺栓7与柱帽5上端的圆盘连接，形成稳固的传力体系。

本实用新型在使用时，主要通过以下使用步骤完成钢栈桥的可调节式施工和拆卸回收，施工过程如图2所示：

步骤一：立柱桩、钢柱柱身的施工及立柱标高的粗控，立柱桩采用常规的钻孔灌注桩施工工艺，钢柱柱身嵌入立柱桩的深度不少于3000mm，其长度根据立柱桩的标高进行粗控，误差控制在±0.2m的范围内，柱身底部出砂口10设置在距离立柱桩顶部500mm的位置处，便于后期回收钢栈桥的出砂施工操作，顶部出砂口3设置于距离钢柱柱身顶部300mm处，通过排砂操作精确控制钢柱柱身的标高，顶部出砂口3及底部出砂口10分别采用顶部封堵螺栓2和底部封堵螺栓9进行封堵；

步骤二：向钢柱柱身内灌砂并振密，待立柱桩强度满足要求后，向钢柱柱身内灌入级配砂4，并采用高频振动器振捣液化后压实；

步骤三：将柱帽5插入灌砂后的钢柱柱身内，拧开顶部出砂口3的封堵螺栓2，适量排砂使柱帽5顶部的圆盘降至钢柱柱身标高，然后采用螺栓2对顶部出砂口3进行封堵，并在柱帽5与钢柱柱身间的间隙内安装自锁钢楔块6进行插填稳固，形成完整的免焊接可调式钢柱；

步骤四：拼装工字钢8及钢栈桥上部结构的安装，根据钢栈桥坡度（一般为1:7-1:6）进行工厂预制的拼装工字8置于柱帽5的圆盘上，并通过固定螺栓7进行稳固连接，形成完整稳定的传力体系，随后进行上部贝雷架、横梁、桥面板等结构的拼接和安装，形成完整的满足车辆通行及堆载的施工钢栈桥；

步骤五：钢栈桥的拆卸回收，钢栈桥上部结构依据常规施工方法进行拆卸，对于充填级配砂4的钢柱柱身，拧开柱身底部出砂口10的底部封堵螺栓9进行排砂，并对级配砂4进行收集转运以再利用，柱身内的级配砂4排完后切割钢管柱回收利用。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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