一种预制混凝土围堰及桥墩建造工艺的制作方法

2021-01-18 17:01:59|

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本申请涉及桥墩建设的领域，尤其是涉及一种预制混凝土围堰及桥墩建造工艺。

背景技术：

围堰是指在水利工程建设的时候，为了建造永久性水利设施而临时修建的临时性围护结构。其主要作用是防止水和土进入到建筑物的修建位置处。围堰的种类有很多，一般使用到的围堰主要是混凝土围堰，围堰在工厂中进行制作，制作完成的时候后通过运输载具将其运输至施工现场直接使用。

目前浅水区桥墩（例如小河道等）建造桥墩的时候，工作人员首先将围堰放入到指定位置处，而后工作人员还需要对围堰的底部进行封底，从而保证围堰外部的水不会在进入到围堰中，最后对围堰内的水进行抽取。之后再进行桥墩的建设。

工作人员在将围堰放入到水中的时候，围堰内还存在大量的水，工作人员需要花费较长的时间将围堰内的水抽取到外部，进而使得桥墩的建造时间及建造成本大大提高。

技术实现要素：

为了提供一种能够提高桥墩建设速度的围堰，本申请提供一种预制混凝土围堰及桥墩建造工艺。

本申请提供的一种预制混凝土围堰，采用如下的技术方案：

一种预制混凝土围堰，包括围堰主体，围堰主体的内周面上固接有环形得到支撑板，围堰主体内还设置有与支撑板适配的压水板，压水板搭接在支撑板的上表面，且压水板与支撑板之间设置为可拆卸连接，压水板与支撑板之间做防水处理。

通过采用上述技术方案，在进行围堰布设的时候，工作人员首先将围堰主体吊装到水中，且使围堰沉入水底，之后工作人员将围堰主体内的压水板拆除，这样围堰在沉入水底的过程中压水板会将水推开，当围堰主体安装好以后便不再需要抽取围堰内的水，进而使得围堰在安装的时候以及桥墩建设的过程中更加的节省时间。

优选的，所述围堰主体包括挡水部和插接部，插接部位于挡水部的正下方，且插接部的外侧面设置为由上至下向围堰主体内部倾斜的斜面，支撑板的下表面与插接部的下边沿平齐，压水板包括搭接部和工作部，搭接部设置为与支撑板适配的环形板状，工作部设置为棱柱状，搭接部搭设在支撑板上，工作部位于搭接部的正下方。

通过采用上述技术方案，使得围堰主体在的底部插入到水底内的时候更加的省力方便。

优选的，所述插接部的斜面上设置有未充气的气囊，围堰主体内穿设有与气囊连通的气管，气管的顶端从围堰主体的上表面伸出，气管的顶端固接有充气嘴。

通过采用上述技术方案，当围堰主体安装完毕的时候，工作人员通过气嘴向气囊内充气，气囊充气后膨胀进而抵紧周围的土壤，使得围堰主体底部的密封性更好，之后在拆除压水板的时候，可以尽可能的减少围堰主体内进水的情况。

优选的，所述插接部的斜面上开设有环形的安装槽，气囊布设在安装槽内。

通过采用上述技术方案，减少围堰主体在插入到水底时候的阻力，使得围堰主体在插入到水底的时候更加的顺利。

优选的，所述围堰主体的两端设置为弧形。

通过采用上述技术方案，围堰主体沿水流的方向布设，弧形板可以减少对水流的阻力，同时面对水流的冲击时，围堰主体会更加的稳定。

优选的，所述围堰主体上固接有多个连接块，连接块上穿设有多个连接管，连接管与连接块之间设置为滑移连接，且连接管的底部设置有连接壳，连接壳由多块形状相同的板体组成，板体的顶部与连接管铰接，连接管内穿设有推杆，推杆的底端铰接有多根连接杆，多根连接杆与多块板体一一对应，且连接杆远离推杆的一端与板体铰接。

通过采用上述技术方案，多根连接管形成对围堰主体的加固，尽可能避免河道内水流较为湍急的时候导致围堰主体不稳定，同时锥形的连接可以可以减少连接管插设在河底时候的阻力，并且当连接壳插入到水底的时候，工作人员向下推动推杆，使多块板体向外张开，此时连接管的底部会形成一个较大的空间，工作人员在向连接管内灌注混凝土的时候会在连接管的底部形成一个较大的混凝土头部，从而使得连接管在水底固定的更加的稳固。

优选的，所述推杆的底部设置有多个加固件，加固件包括第一杆和第二杆，第一杆位于第二杆的正上方，第一杆的底端与第二杆的顶端铰接，加固件的一端与推杆的外周面铰接，加固件另一端所在的推杆外周面上开设有滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，加固件与滑块固接，滑块与滑槽之间固接有推动第一杆和第二杆朝向相互靠近方向运动的弹簧。

通过采用上述技术方案，当推杆向下运动的时候，加固件被推出连接管外，从而失去连接管的限制，而后在弹簧的作用力下，滑块向下滑动，进而使得多个加固件张开，多个加固件在推杆的底部形成一个加固笼，当混凝土灌注完成的时候，连接管底部的混凝土头部会更加的稳定。

优选的，所述推杆的顶端设置有推动件，推动件包括安装板，安装板上螺纹连接有推管，推管的内周面上固接有圆环形的限位板，推杆的上端面的边沿开设有与限位板适配的限位槽，连接管的上表面开设有至少两个固定槽，安装板上固接有至少两根支撑杆，多根支撑杆分别与多个固定槽一一对应，且支撑杆的底端穿设在自身对应的固定槽内，受力杆的外周面上固接有多根受力杆。

通过采用上述技术方案，工作人员在推动推杆向下运动的时候会更加的省力。

优选的，所述连接管外周面上螺纹连接有固定螺母，固定螺母的下表面与连接块的上表面相贴。

通过采用上述技术方案，固定螺母可以对围堰主体进行固定。

本发明的第二发明目的利用混凝土围堰进行的桥墩布设工艺，是通过以下技术方案实现的：

s1、桥墩位置的测量及标记；

s2、围堰的吊运及放置；

s3、下压围堰；

s4、连接管4的布设；

s5、气囊13充气；

s6、拆除压水板2；

s7、在围堰中铺设加固龙骨以及浇筑混凝土；

s8、桥墩的施工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在围堰主体内设置压水板，使得围堰主体在布设完成的时候不再需要抽取围堰主体内的水，从而使得围堰的布设更加的方便节约时间；

2.通过在围堰主体的底部设置插接部，以及将压水板设置为方便插入河底的棱柱形，同时在插接部上设置气囊，使得围堰主体在插入水底的时候密封性更好；

3.通过在围堰主体上设置连接块，连接块上设置连接管，连接管的底部设置由多块板体拼接成的锥形的连接壳，同时连接管内设置推杆，使得围堰主体布设的小河道内的时候会更加的稳定。

附图说明

图1是本实施例中围堰主体布设在下河道内时候的状态示意图；

图2是本实施例中围堰主体的外形结构示意图；

图3是本实施例中钢筋骨架的外形结构示意图；

图4是本实施例中凸显压水板与支撑板之间连接关系的示意图；

图5是本实施例中凸显围堰主体上插接部结构的示意图；

图6是本实施例中凸显连接管外形结构的示意图；

图7是本实施例中凸显连接壳与题干之间连接结构的示意图；

图8是本实施例中凸显推动件与推杆之间连接结构的示意图；

图9是本实施例中桥墩的制作工艺流程图。

附图标记说明：1、围堰主体；101、挡水部；102、插接部；1021、斜面；1022、安装槽；11、钢筋骨架；12、支撑板；13、气囊；14、连接块；131、气管；1311、充气嘴；2、压水板；21、搭接部；22、工作部；3、受力管；31、螺杆；311、挂环；4、连接管；41、连接壳；411、板体；42、固定槽；5、推杆；51、连接杆；52、滑槽；53、限位槽；6、加固件；61、第一杆；62、第二杆；63、滑块；64、弹簧；7、推动件；71、安装板；711、支撑杆,712、通孔；72、推管；721、限位板；722、受力杆；8、固定螺母；9、河道。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2，本申请实施例公开一种预制混凝土围堰，其适用于小河道9等浅水区，包括管状的围堰主体1，围堰主体1采用混凝土浇筑成型。

参照图3、图4，围堰主体1内埋设有钢筋骨架11。围堰主体1的内周面上固接有环形的支撑板12，围堰主体1内还设置有压水板2，压水板2搭接在支撑板12上，压水板2与支撑板12之间采用穿设防水螺栓固定，且压水板2与支撑板12之间做防水处理。

在进行围堰布设的时候，工作人员首先将围堰主体1吊装到水中，且使围堰沉入水底，之后工作人员将围堰主体1内的压水板2拆除，这样围堰在沉入水底的过程中压水板2会将水推开，当围堰主体1安装好以后便不再需要抽取围堰内的水，进而使得围堰在安装的时候以及桥墩建设的过程中更加的节省时间。

参照图5，围堰主体1包括挡水部101和插接部102，插接部102位于挡水部101的正下方，插接部102的外侧面设置为由上至下向围堰主体1内部倾斜的斜面1021。支撑板12固接在插接部102的内周面上，且支撑板12的下表面与插接部102的下边沿平齐，同时压水板2包括搭接部21和工作部22，搭接部21设置为与支撑板12适配的环形板状，工作部22设置为棱柱状。搭接部21搭设在支撑板12上，工作部22位于搭接部21的正下方。通过上述设置，一方面减少了围堰主体1在下沉过程中的阻力，另一方面可以使工作部22以及插接部102插入到水底内一定的深度，尽可能的避免因为水底凹凸不平导致围堰主体1的底部与水底之间存在缝隙，导致围堰主体1外围的水进入到围堰主体1内。

参照图2、图5，进一步的，插接部102的斜面1021上开设有环形的安装槽1022，安装槽1022内固定连接有未充气的气囊13，围堰主体1内穿设有与气囊13连通的气管131，气管131的顶端从围堰主体1的上表面伸出，气管131的顶端固接有充气嘴1311。当围堰主体1安装完毕的时候，工作人员通过气嘴向气囊13内充气，气囊13充气后膨胀进而抵紧周围的土壤，使得围堰主体1底部的密封性更好，之后在拆除压水板2的时候，可以尽可能的减少围堰主体1内进水的情况。

围堰主体1的两端设置为弧形，围堰主体1沿水流的方向布设，弧形板可以减少对水流的阻力，同时面对水流的冲击时，围堰主体1会更加的稳定。

参照图3，为了方便混凝土围堰的吊装，混凝土围堰内设置有多个受力管3，受力管3的内周面上开设有内螺纹，且受力管3的顶端从围堰的上表面伸出，受力管3内螺纹连接有螺杆31，螺杆31的顶端固接有挂环311，工作人员在对围堰进行吊装的时候，将钩锁钩挂在螺杆31上的挂环311上，对围堰主体1进行吊装，同时吊装完毕的时候，工作人员只需要将螺杆31取出即可，螺杆31可以在对多个围堰吊装的时候进行循环使用，同时为了加强受力管3的稳定性，受力管3与围堰主体1内的钢筋龙骨连接在一起。

围堰主体1的外周面上还固接有多个连接块14，连接块14上穿设有多个连接管4，连接管4与连接块14之间设置为滑移连接，当围堰放置在水中的时候，工作人员旋拧连接管4，使连接管4插入河底，而后工作人员在连接管4内灌注混凝土。这样连接管4被牢牢的固定在河底，同时多根连接管4形成对围堰主体1的加固，尽可能避免河道内水流较为湍急的时候导致围堰主体1不稳定。

参照图6、图7，进一步的，连接管4的底部设置有锥形的连接壳41，连接壳41由多块形状相同的板体411拼接而成，且多块板体411的顶端均与连接管4铰接，连接管4内设置有推杆5，推杆5与连接管4同轴设置，且推杆5的底部的外周面上铰接有多根连接杆51，多根连接杆51分别与多块板体411一一对应，连接杆51背离推杆5的一端与板体411的内周面铰接。连接壳41的一方面使连接管4在插入到水底的时候更加的省力且方便，另一方面，当连接壳41插入到水底的时候，工作人员向下推动推杆5，使多块板体411向外张开，此时连接管4的底部会形成一个较大的空间，工作人员在向连接管4内灌注混凝土的时候会在连接管4的底部形成一个较大的混凝土头部，从而使得连接管4在水底固定的更加的稳固。

更进一步的，连接管4内推杆5底部的外周面上设置有多个加固件6，多个加固件6沿推杆5的轴线方向等角度布设，具体来说加固件6包括第一杆61和第二杆62，第一杆61位于第二杆62的正上方，且第一杆61的底端与第二杆62的顶端铰接，第二杆62的底端与推杆5的外周面铰接，推杆5底端的外周面上开设有多个沿连接管4长度方向布设且横截面为“t”形的滑槽52，滑槽52内滑移连接有与自身适配的滑块63，滑块63与滑槽52的顶端的端面之间固接有弹簧64，多个滑槽52分别与多个加固件6一一对应，加固件6上的第一杆61顶端固接在自身对应的滑块63上。当推杆5向下运动的时候，加固件6被推出连接管4外，从而失去连接管4的限制，而后在弹簧64的作用力下，滑块63向下滑动，进而使得多个加固件6张开，多个加固件6在推杆5的底部形成一个加固笼，当混凝土灌注完成的时候，连接管4底部的混凝土头部会更加的稳定。

参照图8，推杆5的横截面设置为圆形，且连接管4的顶端的端面上开设有三个固定槽42，连接管4的顶端设置有用于推动推杆5向下移动的推动件7，具体来说推动件7包括与连接管4上表面平行的安装板71，安装板71的下表上固接有三根支撑杆711，三根支撑杆711的底端分别嵌设在三个固定槽42内，安装板71上开设有圆形的通孔712，通孔712内周面上螺纹连接有推管72，同时推杆5的外周面上开设有圆环形的限位槽53，限位槽53的顶端延伸至推杆5的上表面，推管72的内周面上固接有与限位槽53适配的限位板721。工作人员在下压推杆5的时候，首先将推管72套设在推杆5上，使限位板721与限位槽53的下壁抵触，同时支撑杆711的底端嵌设在固定槽42内，而后旋转推管72，推管72的外力的作用下向下运动，推管72通过限位板721和限位槽53的作用带动推杆5向下运动，并且为了方便推管72的旋转，推管72顶端的外周面上固接有多根沿推管72径向方向布设的受力杆722，多根受力杆722沿推管72的轴线等角度布设。

连接正上方的连接管4上螺纹连接有固定螺母8，固定螺母8可以对围堰主体1进行压紧固定。

参照图9，一种配合混凝土围堰进出桥墩建造的工艺，包括以下步骤：

s1、桥墩位置的测量及标记；

在施工前，采用测绘仪等工具对桥墩的施工位置进行测量，同时对围堰以及桥墩的施工位置进行标记；

s2、围堰的吊运及放置；

将多根螺杆31分别螺纹连接在围堰内的多根受力管3内，而后通过挂钩钩挂在螺杆31顶端的挂环311上，采用起吊设备将围堰吊送到施工位置处，而后逐渐下放入水底；

s3、下压围堰；

在围堰顶部超出水面的部分放置一块压板，通过压板下压围堰，在保证围堰的顶部不入水的情况下，尽可能使围堰主体1插入水底较多的深度；

s4、连接管4的布设；

将多个根连接管4分别穿设在围堰外围的连接块14上，且使连接管4插入水，而后通过推动件7下压推杆5，推杆5下压完成后，将推动件7取下，在连接管4内灌注混凝土；

s5、气囊13充气；

将外部的气泵与围堰主体1顶部的气嘴连通，而后向气囊13内充气，使气囊13膨胀；