一种预制梁节段拼接结构及施工方法与流程

本发明涉及预制梁节段安装的技术领域，尤其涉及一种预制梁节段拼接结构及施工方法。

背景技术：

目前，在桥梁架设施工过程中，桥梁的长度很长，需要预制很多榀节段梁，节段梁长度、宽度、重量都很大，若采用整体预制的方法，现有的道路和运输设备都不能满足要求，因此通常会采用分节段预制的方法进行，在分段分节情况下，为保证后期张拉过程中相邻两节段梁能精准定位并拼接，需要保证预制梁的拼装准确性。现有的预制梁节段安装主要通过钢绞线进行张拉，通过挤压涂抹在节段梁之间的高强度混凝土材料实现安装，无法保证安装的精准度，进而影响梁段的安装质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种预制梁节段拼接结构及施工方法，该方案质量优良、安全可靠、经济环保，并能有效保证安装精度和安装质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种预制梁节段拼接结构，包括定位销、定位套筒、拼接一单元和拼接二单元，所述定位销和定位套筒相适配且分别预埋在节段梁的两端，所述拼接一单元包括铰接座一、连接板一和定位件，所述铰接座一固定安装在节段梁的一端部，所述连接板一通过销轴转动连接在铰接座一上，所述连接板一的一端安装有定位件，所述拼接单元包括铰接座二、连接板二和限位件，所述铰接座二固定安装在节段梁的另一端部，所述连接板二通过销轴转动连接在铰接座二上，所述连接板一的一端安装有与定位件适配的限位件。

进一步优选地，所述限位件为内扩凹槽结构，所述定位件包括延伸至限位件内部的定位部和与定位部一体连接的限位部，所述限位部与限位件的内壁贴合。

进一步优选地，所述定位部上设有第一斜坡面和第二斜坡面，所述第一斜坡面的倾斜角度大于第二斜坡面的倾斜角度，所述第二斜坡面与限位件的开口处侧壁贴合。

进一步优选地，所述定位部上开设有通孔，所述通孔内部设有连接螺栓，所述定位部通过连接螺栓与限位件固定连接。

进一步优选地，所述定位件还包括在限位件内部滑动设置的移动部。

进一步优选地，所述移动部和定位部上均开设有通孔，所述移动部和定位部通过连接螺栓连接。

进一步优选地，所述定位套筒的外侧通过螺纹连接有连接件，所述定位销上开设有与连接件匹配连接的外螺纹。

本发明还公开了一种预制梁节段拼接结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：在节段梁预制时，一端预埋有定位销、另一端预埋与定位销适配的定位套筒，并将节段梁转运至施工目的地；

步骤二：首先在桥墩上安装好临时支座，并在临时支座之间安装钢桁架，钢桁架的高程与支座顶端高程相同；

步骤三：后在钢桁架上拼接节段梁，拼接前先进行钢绞线的穿束，安装张拉设备，通过张拉设备张拉钢绞线将定位销和定位套筒保持同轴且二者端头重合，随着钢绞线的张拉，定位部通过第一斜坡面进入到限位件内部，最终限位部与限位件的内壁贴合、第二斜坡面与限位件的开口处侧壁贴合，随后定位部通过连接螺栓与限位件固定连接，后滑动移动部并通过连接螺栓与定位部固定连接，最后通过连接件连接定位销和定位套筒；

步骤四：随后向两个节段梁之间进行加压填充高强度混凝土，养护完成后通过液压千斤顶将梁片精准就位，移走钢桁架，进入下一片梁操作。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.本发明设有的定位销和定位套筒，通过定位套筒和定位销配合可以保证节段梁的横向安装精度且能降低节段梁连接处的结构应力；同时通过连接板一和连接板二分别与对应的节段梁相对转动，使得定位件和限位件实现配合达到锁止拼接的效果，还能提高节段梁之间的抗压/抗弯能力，大大提高了安装精度和安装质量。

2.本发明中限位件为内扩凹槽结构，定位件包括定位部和限位部，通过连接板一和连接板二的旋转使得定位部进入到内扩凹槽内部当二者处于水平状态时，限位部和内扩凹槽的内壁紧密贴合实现定位件和限位件配合，进而提高安装质量。第一斜坡面用于定位部无障碍进入至内扩凹槽内部，第二斜坡面在连接板一和连接板二均处于水平状态时与内扩凹槽的开口侧壁实现紧密贴合，来保证安装质量以及安装后的直线度；还设有移动部对限位部的顶部进行填充，防止出现翘折，移动部和定位部螺栓连接可以提高连接强度。

3.本发明中定位套筒上设有连接件并通过连接件与定位销、定位件和限位件结合使用，实现高强度连接、高精度安装的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中a处未安装移动部时的局部放大图；

图4为图1中a处定位件和限位件配合时的局部放大图。

图中：1、定位销；2、定位套筒；3、铰接座一；4、连接板一；5、定位件；51、定位部；52、限位部；53、移动部；6、铰接座二；7、连接板二；8、限位件；9、连接件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1至图4所示，一种预制梁节段拼接结构，包括定位销1、定位套筒2、拼接一单元和拼接二单元，所述定位销1和定位套筒2相适配且分别预埋在节段梁的两端，所述拼接一单元包括铰接座一3、连接板一4和定位件5，所述铰接座一3预埋安装在节段梁的一端部，所述连接板一4通过销轴转动连接在铰接座一3上，所述连接板一4的一端安装有定位件5，所述拼接单元包括铰接座二6、连接板二7和限位件8，所述铰接座二6预埋安装在节段梁的另一端部，所述连接板二7通过销轴转动连接在铰接座二6上，所述连接板一4的一端安装有与定位件5适配的限位件8。通过定位套筒2和定位销1配合可以保证节段梁的横向安装精度且能降低节段梁连接处的结构应力；在使用时首先将定位套筒2和定位销1同轴，随后张拉贯穿在节段梁内部的钢绞线，同时还要通过旋转连接板一4和连接板二7，当旋转至水平位置处后，限位件8与定位件5全面配合、定位套筒2和定位销1实现全面配合达到锁止拼接的效果，还能提高节段梁之间的抗压/抗弯能力，大大提高了安装精度和安装质量。

本实施例中进一步优选地，所述限位件8为内扩凹槽结构，所述定位件5包括延伸至限位件8内部的定位部51和与定位部51一体连接的限位部52，所述限位部52与限位件8的内壁贴合。通过连接板一4和连接板二7的旋转，使得定位部51进入到内扩凹槽内部当二者处于水平状态时，限位部52和内扩凹槽的内壁紧密贴合，实现定位件5和限位件8配合，进而提高安装质量。

本实施例中进一步优选地，所述定位部51上设有第一斜坡面和第二斜坡面，所述第一斜坡面的倾斜角度大于第二斜坡面的倾斜角度，所述第二斜坡面与限位件8的开口处侧壁贴合。第一斜坡面用于定位部51无障碍进入至内扩凹槽内部，第二斜坡面在连接板一4和连接板二7均处于水平状态时与内扩凹槽的开口侧壁实现紧密贴合，来保证安装质量以及安装后的直线度。

本实施例中进一步优选地，所述定位部51上开设有通孔，所述通孔内部设有连接螺栓，所述定位部51通过连接螺栓与限位件8固定连接。通过连接螺栓将定位部51和限位件8固定连接，防止出现后期偏差，影响安装质量。

本实施例中进一步优选地，所述定位件5还包括在限位件8内部滑动设置的移动部53。通过移动部53对定位部51上的第一斜坡面的顶部进行填充进而来保证定位件5和限位件8的直线度和配合质量。

本实施例中进一步优选地，所述移动部53和定位部51上均开设有通孔，所述移动部53和定位部51通过连接螺栓连接。通过移动部53和定位部51使用连接螺栓将二者固定，实现移动部53的固定效果，来提高拼接质量。

本实施例中进一步优选地，所述定位套筒2的外侧通过螺纹连接有连接件9，所述定位销1上开设有与连接件9匹配连接的外螺纹。通过连接件9将定位套筒2和定位销1实现固定，同定位件5和限位件8共同实现高强度拼装效果。

实施例2：

一种预制梁节段拼接结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：在节段梁预制时，一端预埋有定位销1、另一端预埋与定位销1适配的定位套筒2，并将节段梁转运至施工目的地；

步骤二：首先在桥墩上安装好临时支座，并在临时支座之间安装钢桁架，钢桁架的高程与支座顶端高程相同；

步骤三：后在钢桁架上拼接节段梁，拼接前先进行钢绞线的穿束，安装张拉设备，通过张拉设备张拉钢绞线将定位销1和定位套筒2保持同轴且二者端头重合，随着钢绞线的张拉，定位部51通过第一斜坡面进入到限位件8内部，最终限位部52与限位件8的内壁贴合、第二斜坡面与限位件8的开口处侧壁贴合，随后定位部51通过连接螺栓与限位件8固定连接，后滑动移动部53并通过连接螺栓与定位部51固定连接，最后通过连接件9连接定位销1和定位套筒2；

步骤四：随后向两个节段梁之间进行加压填充高强度混凝土，养护完成后通过液压千斤顶将梁片精准就位，移走钢桁架，进入下一片梁操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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