一种预应力钢绞线编束穿孔装置的制作方法

本发明涉及预应力钢绞线处理技术领域，具体为一种预应力钢绞线编束穿孔装置。

背景技术：

目前，预应力混凝土结构具有能充分利用材料的性能，从而具有有效防止混凝土开裂，减轻结构自重，增大桥梁跨径，延长结构使用寿命等优点。因此，国内大部分桥梁为预应力混凝土桥梁结构，施工过程中采用预应力混凝土施工工艺。

经检索申请号201820963773.3公开了一种预应力钢绞线编束穿孔装置，包括摇动把手，所述摇动把手右侧固定有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮外部安装有箱体，且第一连接齿轮右侧连接有第二连接齿轮，所述箱体内部安装有待固定钢绞线，且箱体下端固定有底座，所述第二连接齿轮后方安装有第一压轮，且第二连接齿轮前方固定有固定套，所述第一压轮下端连接有待固定钢绞线。虽然该预应力钢绞线编束穿孔装置使用简单，可以将钢绞线固定到预留的预应力孔道内，操作简单，使用安全方便省力，大大提高安装的速度。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术方案中设置操作机构需用动手操作，费时费力，操作起来十分不便，影响效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预应力钢绞线编束穿孔装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预应力钢绞线编束穿孔装置，包括基板，所述基板顶部右侧竖直向上固定连接有箱体，位于所述箱体内腔上下两部分别固定安装有上限位齿轮和下限位齿轮，位于所述基板顶部左侧竖直向上固定安装有下限位压轮，位于所述基板顶部中间前侧竖直向上固定连接有回型支架，回型支架上部活动卡接有滑块，位于所述滑块中部水平纵向固定嵌入有轴承，轴承的中轴水平向后固定插接有轴杆，轴杆中部和尾端部分别固定连接有随动齿轮和递进轮；

所述回型支架上方水平设置有横板，横板底部左右两侧分别竖直向下固定安装有上限位压轮和上限位齿轮，位于所述上限位压轮与下限位压轮之间水平向右活动贯穿有钢绞线；

所述递进轮搭接贴合在钢绞线上，位于所述随动齿轮右方竖直设置有双向齿板，位于所述箱体左侧下部中间位置水平固定连接有托板，托板上部左侧水平向前固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有扇形齿轮，扇形齿轮与双向齿板右下部的齿槽啮合，随动齿轮与双向齿板的左上部啮合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述上限位压轮与下限位压轮竖直对齐。

作为本发明的一种优选实施方式，所述回型支架上端部与弹簧首端固定连接，弹簧尾端与横板底部中间位置固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述钢绞线右端部活动贯穿于箱体中部，并搭接在上限位齿轮和下限位齿轮之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述双向齿板的左侧上半部和右侧下半部均开设有齿槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述上限位齿轮的支臂活动贯穿于箱体上部中间位置。

作为本发明的一种优选实施方式，位于所述双向齿板右侧中部与限位杆首端固定连接，限位杆尾端活动贯穿于横板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过伺服电机工作带动扇形齿轮旋转，当扇形齿轮的齿槽部与双向齿板的齿槽啮合带动双向齿板向上移动时，对横板进行顶起，此时的弹簧被拉伸，在双向齿板上升的时候与随动齿轮啮合从而带动递进轮对钢绞线进行压住并且旋转推送钢绞线，由于双向齿板带动横板上升时，可以带动上限位齿板和上限位压轮与钢绞线分开，从而降低摩擦力度更好的递进钢绞线，然后当扇形齿轮不与双向齿板啮合时，双向齿板在弹簧的弹性复位下可以复位，往复上述操作，完整并高效的对钢绞线进行穿孔。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种预应力钢绞线编束穿孔装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种预应力钢绞线编束穿孔装置的轴承以及滑块在弧形支架上分布位置俯视剖面结构示意图。

图中：1、基板；2、扇形齿轮；3、伺服电机；4、托板；5、箱体；6、下限位齿轮；7、双向齿板；8、上限位齿轮；9、支臂；10、轴承；11、限位杆；12、弹簧；13、横板；14、回型支架；15、递进轮；16、上限位压轮；17、钢绞线；18、下限位压轮；19、随动齿轮。

本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种预应力钢绞线编束穿孔装置，包括基板1，基板1顶部右侧竖直向上固定连接有箱体5，位于箱体5内腔上下两部分别固定安装有上限位齿轮8和下限位齿轮6，位于基板1顶部左侧竖直向上固定安装有下限位压轮18，位于基板1顶部中间前侧竖直向上固定连接有回型支架14，回型支架14上部活动卡接有滑块，位于滑块中部水平纵向固定嵌入有轴承10，轴承10的中轴水平向后固定插接有轴杆，轴杆中部和尾端部分别固定连接有随动齿轮19和递进轮15；

回型支架14上方水平设置有横板13，横板13底部左右两侧分别竖直向下固定安装有上限位压轮16和上限位齿轮8，位于上限位压轮16与下限位压轮18之间水平向右活动贯穿有钢绞线17；

递进轮15搭接贴合在钢绞线17上，位于随动齿轮19右方竖直设置有双向齿板7，位于箱体5左侧下部中间位置水平固定连接有托板4，托板4上部左侧水平向前固定安装有伺服电机3，伺服电机3的驱动端固定连接有扇形齿轮2，扇形齿轮2与双向齿板7右下部的齿槽啮合，随动齿轮19与双向齿板7的左上部啮合；具体的：伺服电机3工作带动扇形齿轮2旋转，当扇形齿轮2的齿槽部与双向齿板7的齿槽啮合带动双向齿板7向上移动时，对横板13进行顶起，此时的弹簧12被拉伸，在双向齿板7上升的时候与随动齿轮19啮合从而带动递进轮15对钢绞线17进行压住并且旋转推送钢绞线，由于双向齿板7带动横板13上升时，可以带动上限位齿板8和上限位压轮16与钢绞线17分开，从而降低摩擦力度更好的递进钢绞线17，然后当扇形齿轮2不与双向齿板7啮合时，双向齿板7在弹簧12的弹性复位下可以复位，往复上述操作，完整并高效的对钢绞线17进行穿孔。

本实施例中(请参阅图1)，上限位压轮16与下限位压轮18竖直对齐。

本实施例中(请参阅图1)，回型支架14上端部与弹簧12首端固定连接，弹簧12尾端与横板13底部中间位置固定连接。

本实施例中(请参阅图1)，钢绞线17右端部活动贯穿于箱体5中部，并搭接在上限位齿轮8和下限位齿轮6之间。

本实施例中(请参阅图1)，双向齿板7的左侧上半部和右侧下半部均开设有齿槽。

本实施例中(请参阅图1)，上限位齿轮8的支臂9活动贯穿于箱体5上部中间位置。

本实施例中(请参阅图1)，位于双向齿板7右侧中部与限位杆11首端固定连接，限位杆11尾端活动贯穿于横板13。

在一种预应力钢绞线编束穿孔装置使用的时候，需要说明的是，本发明为一种预应力钢绞线编束穿孔装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，伺服电机3工作带动扇形齿轮2旋转，当扇形齿轮2的齿槽部与双向齿板7的齿槽啮合带动双向齿板7向上移动时，对横板13进行顶起，此时的弹簧12被拉伸，在双向齿板7上升的时候与随动齿轮19啮合从而带动递进轮15对钢绞线17进行压住并且旋转推送钢绞线，由于双向齿板7带动横板13上升时，可以带动上限位齿板8和上限位压轮16与钢绞线17分开，从而降低摩擦力度更好的递进钢绞线17，然后当扇形齿轮2不与双向齿板7啮合时，双向齿板7在弹簧12的弹性复位下可以复位，往复上述操作，完整并高效的对钢绞线17进行穿孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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