一种位于高水位且砂性土质环境的箱涵排水沟浇筑方法与流程

本发明涉及市政建设技术领域，尤其是一种位于高水位且砂性土质环境的箱涵排水沟浇筑方法。

背景技术：

目前，排水沟的施工工艺包括如下步骤：1、在挖设好的集水坑内放置污水泵排水、修整底板面、斜坡面；2、浇筑垫层；3、绑扎钢筋；4、支设模板；5、浇筑混凝土。箱涵作为排水通道，在箱涵上下游修建排水沟起到了保护箱涵及路基的作用；排水沟通常形状为水平的沟底加两侧倾斜的八字斜坡板，从而形成一个敞开式的排水通道；但是对于高水位且砂性土质的排水沟，由于排水沟四周全是水，水位高、施工难度大，斜坡板位于高水位的基础上，斜坡板斜坡基础会出现大面积流沙，无法形成工作面，因此传统的施工方法对于该种排水沟并不适用。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种位于高水位且砂性土质环境的箱涵排水沟浇筑方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种位于高水位且砂性土质环境的箱涵排水沟浇筑方法，该方法主要包括如下步骤：

s1、在排水沟外侧挖设集水坑，集水坑内放置污水泵用于施工降水作业，以便把排水沟四周的水位降到排水沟沟底高程下，保证后续混凝土作业；

s2、使用挖掘设备对箱涵和排水沟下方换填一定深度的泻湖沙；

s3、使用开挖设备拓宽排水沟底两侧宽度；

s4、在排水沟底部浇筑一定厚度的混凝土垫层；

s5、在垫层上向上支设至少1米的倾斜钢模板作为底模，在钢模板背后按照30-50cm间距设置顶持钢模板的支撑系统；

s6、采用螺纹钢、按照纵横间距20cm，在垫层和钢模板上绑扎钢筋；

s7、在垫层上，浇筑一定厚度的混凝土形成排水沟底板；

s8、在浇筑好的排水沟底板上面以一定间距埋设一定直径的脚手架管子作为导流管；导流管位于排水沟底板上且垂直于排水沟的流向，以便在施工完成后将斜坡板后面的水导流进排水沟内；

s9、浇筑s6中已铺好钢筋的钢模板形成位于排水沟下端的第一段斜坡板；

s10、间隔拆除位于排水沟斜坡板下面的钢模板；

s11、在斜坡板后面施工与排水沟平行的纵向盲沟，所述盲沟与导流管垂直且连通，以便斜坡板背后的高水位源源不断的进入盲沟并通过导流管进入排水沟内；

s12、在斜坡板背后面的盲沟周围回填泻湖沙，按照斜坡板预设的高度修坡并成型；

s13、在已成型的第一段斜坡板基础上，沿s12中修好的坡向上绑扎钢筋并浇筑钢筋混凝土，从而形成位于排水沟上端的第二段斜坡板；

s14、该箱涵该段排水沟浇筑完毕，依次进行下段排水沟的浇筑，直至整条排水沟施工完成。

进一步，s2中箱涵从原始地面高程换填8米泻湖沙；排水沟从沟底往下换填4米泻湖沙。

进一步，s3中排水沟底部开挖宽度l＝l0+100cm*2，其中l0为沟底原始宽度，开挖时要在排水沟底部原始宽度的基础上每侧多挖100cm以保证施工工作面。

更进一步，s11中所述盲沟用粒径15-25mm的碎石填充，碎石外包土工布。

本发明具有的优点和积极效果是：

目前，位于高水位且砂性土质环境的箱涵排水沟如果采用传统的施工工艺是无法完成的。考虑到水只能疏导，不能强行堵塞，为此本发明首先采用换填和降水作业将排水沟四周的水位降到排水沟沟底高程下，然后施工排水沟底板，并在排水沟两侧采用由下至上浇筑斜坡板，下段采用支设钢模板的施工方法浇筑斜坡板；并在斜坡板根部预埋导流管，导流管后面施工纵向盲沟，用碎石填充，外包土工布；浇筑完毕并间隔拆除钢模板，同时回填泻湖沙，这样斜坡板后面的水通过导流管排出到排水沟内；继续回填泻湖沙，修整斜坡面，施工剩下的斜坡板。这样就完整的施工完了排水沟，施工起来安全、高效、经济、环保。

附图说明：

图1是本发明中正在施工中的排水沟示意图；

图2是本发明中施工完成的排水沟示意图；

图3是图2的侧视图。

其中：

1、排水沟；11、垫层；12、底板；13、第一段斜坡板；14、第二段斜坡板；2、泻湖沙；3、钢模板；4、支撑系统；5、钢筋；6、导流管；7、盲沟。

具体实施方式

本实施例以贝宁市政道路项目为例，对某箱涵上、下游一段排水沟的浇筑方法进行详细介绍。

如图1至图3所示，该方法主要包括如下步骤：

s1、由于排水沟1及箱涵位于淤泥地质，为满足地基承载力的要求，必须使用挖掘设备对箱涵和排水沟1下方换填泻湖沙2；其中箱涵由于上部通车，考虑箱涵的受力要求，从原始地面高程换填8米泻湖沙2；排水沟1只是用于排水，受力要求较小，从沟底往下换填4米泻湖沙2；为保证换填成功，箱涵四周搭设钢板桩，进行换填；

这样，排水沟位于回填的泻湖沙2内且周围是高水位，斜坡板基础面因为流沙现象根本无法形成，需要继续采取措施来解决这一问题；

s2、降水作业：首先在排水沟外侧挖设集水坑，集水坑内放置污水泵用于施工降水作业，以便把排水沟1四周的水位降到排水沟沟底高程下，保证后续混凝土作业；但因为区域面积大，排水沟1斜坡板后面的水无法排出去，斜坡面无法形成；

s3、使用开挖设备拓宽排水沟1底两侧宽度，开挖宽度l＝l0+100cm*2，其中l0为沟底原始宽度，开挖时要在排水沟1底部原始宽度的基础上每侧多挖100cm以保证施工工作面；

s4、在排水沟1底部浇筑厚度为10cm的混凝土垫层11；

s5、因地下水丰富，回填材料是泻湖沙2，排水沟1的斜坡板无法形成，因此采取分段成型排水沟1斜坡板的方法；首先，在所述垫层11上向上支设至少1米的倾斜钢模板3作为底模，在钢模板3背后按照30-50cm间距设置顶持钢模板3的支撑系统4，该支撑系统4可选择支撑强度足够的脚手架、木方等；这样斜坡板能够顺利成形，克服了施工前因斜坡板基础面严重的流沙现象，而无法施工的问题；

s6、采用直径12mm的螺纹钢、按照纵横间距20cm，在所述垫层11和钢模板3上绑扎钢筋5；

s7、在排水沟的垫层11上，浇筑厚度为20cm的混凝土形成排水沟的底板12；

s8、在浇筑好的排水沟底板12上面以50cm间距埋设直径50mm脚手架管子作为导流管6，导流管6位于排水沟底板12上且垂直于排水沟1的流向，以便在施工完成后将斜坡板后面的水导流进排水沟1内；

s9、浇筑s6中已铺好钢筋的钢模板3形成位于排水沟1下端的、厚度为20cm的第一段斜坡板13；

s10、间隔拆除位于排水沟斜坡板下面的钢模板3；

s11、在斜坡板后面施工与排水沟1平行的纵向盲沟7，所述盲沟7与导流管6垂直且连通，以便斜坡板背后的高水位源源不断的进入盲沟7并通过导流管6进入排水沟1内；具体的，所述盲沟7用粒径15-25mm的碎石填充，碎石外包土工布；

s12、在斜坡板背后面的盲沟7周围回填泻湖沙2，按照斜坡板预设的高度修坡并成型；

s13、在已成型的第一段斜坡板13基础上，沿s12中修好的坡向上绑扎钢筋5并浇筑钢筋混凝土，从而形成位于排水沟1上端的、厚度为20cm的第二段斜坡板14；

s14、该箱涵该段排水沟浇筑完毕，依次进行下段排水沟的浇筑，直至整条排水沟施工完成。

以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

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