一种安全性高的酱油生产用蒸煮设备的制作方法

本发明属于酱油生产蒸煮技术领域，具体涉及一种安全性高的酱油生产用蒸煮设备。

背景技术：

酱油是饮食组成中重要的调味品，在其生产工艺中需对酱油原料大豆进行浸泡和蒸煮，使得大豆中的蛋白质被加热适度变性以加速后续的发酵分解并灭掉有害微生物和细菌，在蒸煮环节中，常使用蒸煮设备进行高温处理，现有蒸煮设备在使用时，搅拌的均匀性差且由于搅拌结构对原料的作用力导致破损造成物质流失，水和大豆之间的混合不均匀且不可直接加入冷水进行冷却和清洗，同时，不具备固液分离功能，影响对原料的清洗操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全性高的酱油生产用蒸煮设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种安全性高的酱油生产用蒸煮设备，包括壳体，所述壳体的外表面顶部位置垂直固定套接有沿边，且壳体的上表面通过沿边活动安装有顶板，所述顶板的上表面两侧边缘中间位置均垂直焊接有支杆，两组所述支杆相互靠近的一侧外壁顶部位置之间垂直焊接有基板，且基板的上表面中间位置固定安装有电机，所述电机通过基板的底部中间位置垂直活动贯穿连接有转轴，所述顶板的上下表面位置之间开设有滑腔，且顶板的内部通过滑腔滑动安装有填充盘，所述填充盘的上表面焊接有滑盘，所述填充盘的下表面两侧位置均垂直焊接有第一立柱，两组所述第一立柱相互靠近的一侧外壁顶部位置之间垂直焊接有横柱，且横柱的下表面中间位置垂直焊接有第二立柱，所述壳体的内壁位置固定安装有岩棉层，且壳体的内表面固定安装有隔热板，所述隔热板包覆在岩棉层的外表面位置，且岩棉层远离隔热板的外壁一侧位置固定安装有电阻丝，所述壳体的底部位置焊接有垫块，且垫块的内部以及顶部位置之间开设有锥型腔。

采用上述方案，蒸煮设备搅拌的均匀性好且搅拌结构表面光滑，保障原料蒸煮加工的质量，避免因破损造成的物质流失，水和大豆之间的混合均匀且可直接加入冷水进行冷却和清洗，同时，具备固液分离功能，方便对原料的清洗操作。

作为一种优选的实施方式，所述滑盘滑动安装在顶板的上表面位置，且滑盘以及填充盘的上下表面中间位置之间开设有轴槽，所述转轴的下端通过轴槽与滑盘垂直固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述横柱固定安装在填充盘的下表面位置，且第一立柱、横柱以及第二立柱均设置在壳体的内部。

采用上述方案，第二立柱和两组第一立柱通过横柱实现在填充盘上的安装，第二立柱和第一立柱沿三个方向提供搅拌，搅拌的均匀性好且搅拌结构表面光滑，保障原料蒸煮加工的质量，避免因破损造成的物质流失。

作为一种优选的实施方式，两组所述第一立柱的内部以及横柱的内部之间开设有同一组导流腔，所述填充盘以及滑盘的上下表面位置之间垂直固定贯穿安装有进液管，所述进液管和相邻所述第一立柱的纵轴中心设置在同一竖线上，且进液管的下端和导流腔的顶部相对应。

作为一种优选的实施方式，。两组所述第一立柱相互靠近的一侧壁位置均垂直焊接有四组l型导管，相邻四组所述l型导管在竖向上平行分布，且l型导管的内表面底部位置活动安装有止回弹片，所述止回弹片的活动角度范围为零度到九十度

采用上述方案，导流腔和进液管提供加液通道，并配合l型导管沿不同高度排出，使得水和大豆之间的混合均匀且直接加入冷水进行冷却和清洗，并通过止回弹片在出液口进行截留，避免液体倒流渗出。

作为一种优选的实施方式，所述壳体的一侧壁顶部中间位置开设有料槽，且壳体通过料槽固定安装有进料管，所述进料管的上端焊接有料斗，且料斗设置在顶板的一侧位置，所述进料管和壳体之间夹角的角度为六十度，且壳体的前表面中间位置固定安装有主机。

作为一种优选的实施方式，所述垫块的底部滑动安装有基块，所述壳体的下表面两侧中间位置均垂直焊接有立杆，两组所述立杆的下端位置之间垂直固定安装有载重板，且基块滑动贯穿安装在载重板的上下表面中间位置之间，所述基块的下表面焊接有挡板，且挡板通过螺栓活动安装在载重板的下表面位置。

作为一种优选的实施方式，所述垫块的下表面前侧位置均焊接有液斗，两组所述液斗设置在基块的两侧位置，且液斗的下表面活动安装有盖板，所述垫块的上下表面位置之间固定安装有和液斗相对应的滤块，且滤块填充在垫块的内部，所述滤块的上表面和锥型腔相对应，两组所述滤块以锥型腔的纵轴线为中心对称分布。

采用上述方案，垫块对出料空间进行隔挡，通过锥型腔提供集料空间，配合由立杆和载重板构成的支架实现由挡板限位的基块在垫块上的滑动安装，通过取下基块即可进行出料，并通过滤块和液斗于集料空间的两侧提供独立的排液通道，使得设备具备固液分离功能，方便对原料的清洗操作。

作为一种优选的实施方式，所述壳体的下表面四组边缘位置均垂直焊接有台柱，且台柱的下端焊接有轮架，所述台柱通过轮架活动安装有万向轮。

作为一种优选的实施方式，四组所述轮架的下表面位置之间设置有同一组泡沫块，且泡沫块平行设置在壳体的下方，所述泡沫块的两侧壁顶部位置之间开设有两组轮槽，两组所述轮槽在前后方平行分布，且万向轮通过轮槽活动安装在泡沫块的内部。

采用上述方案，台柱于四周提供支撑，并配合由轮架安装的万向轮受力活动以实现设备的移动，泡沫块作为隔层填充在移动结构和地基之间，配合轮槽实现万向轮在泡沫块上的契合装配，从而提高静置使用时设备放置的稳固性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该安全性高的酱油生产用蒸煮设备通过设置第二立柱和两组第一立柱通过横柱实现在填充盘上的安装，第二立柱和第一立柱沿三个方向提供搅拌，搅拌的均匀性好且搅拌结构表面光滑，保障原料蒸煮加工的质量，避免因破损造成的物质流失；

2、该安全性高的酱油生产用蒸煮设备通过设置导流腔和进液管提供加液通道，并配合l型导管沿不同高度排出，使得水和大豆之间的混合均匀且直接加入冷水进行冷却和清洗，并通过止回弹片在出液口进行截留，避免液体倒流渗出；

3、该安全性高的酱油生产用蒸煮设备通过设置垫块对出料空间进行隔挡，通过锥型腔提供集料空间，配合由立杆和载重板构成的支架实现由挡板限位的基块在垫块上的滑动安装，通过取下基块即可进行出料，并通过滤块和液斗于集料空间的两侧提供独立的排液通道，使得设备具备固液分离功能，方便对原料的清洗操作。

附图说明

图1为本发明的实施例一的主视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明中a的放大图；

图5为本发明的局部结构示意图；

图6为本发明中b的剖视图；

图7为本发明的局部纵截面图；

图8为本发明的实施例二的主视图。

图中：1、壳体；2、沿边；3、顶板；4、支杆；5、基板；6、电机；7、转轴；8、滑腔；9、填充盘；10、滑盘；11、轴槽；12、第一立柱；13、横柱；14、第二立柱；15、导流腔；16、进液管；17、l型导管；18、止回弹片；19、岩棉层；20、电阻丝；21、隔热板；22、料槽；23、进料管；24、料斗；25、主机；26、台柱；27、轮架；28、万向轮；29、垫块；30、锥型腔；31、基块；32、立杆；33、载重板；34、挡板；35、液斗；36、滤块；37、泡沫块；38、轮槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本发明提供一种安全性高的酱油生产用蒸煮设备，包括壳体1，壳体1的外表面顶部位置垂直固定套接有沿边2，且壳体1的上表面通过沿边2活动安装有顶板3，顶板3的上表面两侧边缘中间位置均垂直焊接有支杆4，两组支杆4相互靠近的一侧外壁顶部位置之间垂直焊接有基板5，且基板5的上表面中间位置固定安装有电机6，电机6通过基板5的底部中间位置垂直活动贯穿连接有转轴7，顶板3的上下表面位置之间开设有滑腔8，且顶板3的内部通过滑腔8滑动安装有填充盘9，填充盘9的上表面焊接有滑盘10，滑盘10滑动安装在顶板3的上表面位置，且滑盘10以及填充盘9的上下表面中间位置之间开设有轴槽11，转轴7的下端通过轴槽11与滑盘10垂直固定连接，填充盘9的下表面两侧位置均垂直焊接有第一立柱12，两组第一立柱12相互靠近的一侧外壁顶部位置之间垂直焊接有横柱13，横柱13固定安装在填充盘9的下表面位置，且第一立柱12、横柱13以及第二立柱14均设置在壳体1的内部，且横柱13的下表面中间位置垂直焊接有第二立柱14，两组第一立柱12的内部以及横柱13的内部之间开设有同一组导流腔15，填充盘9以及滑盘10的上下表面位置之间垂直固定贯穿安装有进液管16，进液管16和相邻第一立柱12的纵轴中心设置在同一竖线上，且进液管16的下端和导流腔15的顶部相对应，两组第一立柱12相互靠近的一侧壁位置均垂直焊接有四组l型导管17，相邻四组l型导管17在竖向上平行分布，且l型导管17的内表面底部位置活动安装有止回弹片18，第二立柱14和两组第一立柱12通过横柱13实现在填充盘9上的安装，第二立柱14和第一立柱12沿三个方向提供搅拌，搅拌的均匀性好且搅拌结构表面光滑，保障原料蒸煮加工的质量，避免因破损造成的物质流失，导流腔15和进液管16提供加液通道，并配合l型导管17沿不同高度排出，使得水和大豆之间的混合均匀且直接加入冷水进行冷却和清洗，并通过止回弹片18在出液口进行截留，避免液体倒流渗出，止回弹片18的活动角度范围为零度到九十度，壳体1的内壁位置固定安装有岩棉层19，且壳体1的内表面固定安装有隔热板21，隔热板21包覆在岩棉层19的外表面位置，且岩棉层19远离隔热板21的外壁一侧位置固定安装有电阻丝20，壳体1的一侧壁顶部中间位置开设有料槽22，且壳体1通过料槽22固定安装有进料管23，进料管23的上端焊接有料斗24，且料斗24设置在顶板3的一侧位置，进料管23和壳体1之间夹角的角度为六十度，且壳体1的前表面中间位置固定安装有主机25，壳体1的底部位置焊接有垫块29，且垫块29的内部以及顶部位置之间开设有锥型腔30，垫块29的底部滑动安装有基块31，壳体1的下表面两侧中间位置均垂直焊接有立杆32，两组立杆32的下端位置之间垂直固定安装有载重板33，且基块31滑动贯穿安装在载重板33的上下表面中间位置之间，基块31的下表面焊接有挡板34，且挡板34通过螺栓活动安装在载重板33的下表面位置，垫块29的下表面前侧位置均焊接有液斗35，两组液斗35设置在基块31的两侧位置，且液斗35的下表面活动安装有盖板，垫块29的上下表面位置之间固定安装有和液斗35相对应的滤块36，垫块29对出料空间进行隔挡，通过锥型腔30提供集料空间，配合由立杆32和载重板33构成的支架实现由挡板34限位的基块31在垫块29上的滑动安装，通过取下基块31即可进行出料，并通过滤块36和液斗35于集料空间的两侧提供独立的排液通道，使得设备具备固液分离功能，方便对原料的清洗操作，且滤块36填充在垫块29的内部，滤块36的上表面和锥型腔30相对应，两组滤块36以锥型腔30的纵轴线为中心对称分布，壳体1的下表面四组边缘位置均垂直焊接有台柱26，且台柱26的下端焊接有轮架27，台柱26通过轮架27活动安装有万向轮28。

实施例二

请参阅图2-8，本发明提供一种安全性高的酱油生产用蒸煮设备，包括壳体1，壳体1的外表面顶部位置垂直固定套接有沿边2，且壳体1的上表面通过沿边2活动安装有顶板3，顶板3的上表面两侧边缘中间位置均垂直焊接有支杆4，两组支杆4相互靠近的一侧外壁顶部位置之间垂直焊接有基板5，且基板5的上表面中间位置固定安装有电机6，电机6通过基板5的底部中间位置垂直活动贯穿连接有转轴7，顶板3的上下表面位置之间开设有滑腔8，且顶板3的内部通过滑腔8滑动安装有填充盘9，填充盘9的上表面焊接有滑盘10，滑盘10滑动安装在顶板3的上表面位置，且滑盘10以及填充盘9的上下表面中间位置之间开设有轴槽11，转轴7的下端通过轴槽11与滑盘10垂直固定连接，填充盘9的下表面两侧位置均垂直焊接有第一立柱12，两组第一立柱12相互靠近的一侧外壁顶部位置之间垂直焊接有横柱13，横柱13固定安装在填充盘9的下表面位置，且第一立柱12、横柱13以及第二立柱14均设置在壳体1的内部，且横柱13的下表面中间位置垂直焊接有第二立柱14，两组第一立柱12的内部以及横柱13的内部之间开设有同一组导流腔15，填充盘9以及滑盘10的上下表面位置之间垂直固定贯穿安装有进液管16，进液管16和相邻第一立柱12的纵轴中心设置在同一竖线上，且进液管16的下端和导流腔15的顶部相对应，两组第一立柱12相互靠近的一侧壁位置均垂直焊接有四组l型导管17，相邻四组l型导管17在竖向上平行分布，且l型导管17的内表面底部位置活动安装有止回弹片18，第二立柱14和两组第一立柱12通过横柱13实现在填充盘9上的安装，第二立柱14和第一立柱12沿三个方向提供搅拌，搅拌的均匀性好且搅拌结构表面光滑，保障原料蒸煮加工的质量，避免因破损造成的物质流失，导流腔15和进液管16提供加液通道，并配合l型导管17沿不同高度排出，使得水和大豆之间的混合均匀且直接加入冷水进行冷却和清洗，并通过止回弹片18在出液口进行截留，避免液体倒流渗出，止回弹片18的活动角度范围为零度到九十度，壳体1的内壁位置固定安装有岩棉层19，且壳体1的内表面固定安装有隔热板21，隔热板21包覆在岩棉层19的外表面位置，且岩棉层19远离隔热板21的外壁一侧位置固定安装有电阻丝20，壳体1的一侧壁顶部中间位置开设有料槽22，且壳体1通过料槽22固定安装有进料管23，进料管23的上端焊接有料斗24，且料斗24设置在顶板3的一侧位置，进料管23和壳体1之间夹角的角度为六十度，且壳体1的前表面中间位置固定安装有主机25，壳体1的底部位置焊接有垫块29，且垫块29的内部以及顶部位置之间开设有锥型腔30，垫块29的底部滑动安装有基块31，壳体1的下表面两侧中间位置均垂直焊接有立杆32，两组立杆32的下端位置之间垂直固定安装有载重板33，且基块31滑动贯穿安装在载重板33的上下表面中间位置之间，基块31的下表面焊接有挡板34，且挡板34通过螺栓活动安装在载重板33的下表面位置，垫块29的下表面前侧位置均焊接有液斗35，两组液斗35设置在基块31的两侧位置，且液斗35的下表面活动安装有盖板，垫块29的上下表面位置之间固定安装有和液斗35相对应的滤块36，垫块29对出料空间进行隔挡，通过锥型腔30提供集料空间，配合由立杆32和载重板33构成的支架实现由挡板34限位的基块31在垫块29上的滑动安装，通过取下基块31即可进行出料，并通过滤块36和液斗35于集料空间的两侧提供独立的排液通道，使得设备具备固液分离功能，方便对原料的清洗操作，且滤块36填充在垫块29的内部，滤块36的上表面和锥型腔30相对应，两组滤块36以锥型腔30的纵轴线为中心对称分布，壳体1的下表面四组边缘位置均垂直焊接有台柱26，且台柱26的下端焊接有轮架27，台柱26通过轮架27活动安装有万向轮28，四组轮架27的下表面位置之间设置有同一组泡沫块37，且泡沫块37平行设置在壳体1的下方，泡沫块37的两侧壁顶部位置之间开设有两组轮槽38，台柱26于四周提供支撑，并配合由轮架27安装的万向轮28受力活动以实现设备的移动，泡沫块37作为隔层填充在移动结构和地基之间，配合轮槽38实现万向轮28在泡沫块37上的契合装配，从而提高静置使用时设备放置的稳固性，两组轮槽38在前后方平行分布，且万向轮28通过轮槽38活动安装在泡沫块37的内部。

在使用时，壳体1和由沿边2安装的顶板3组合成蒸煮设备的外壳结构，提供酱油原料的蒸煮加工空间，进料管23和料斗24提供大豆的加入通道，加入的原料经料槽22定向导入壳体1中，使用主机25打开开关，设备中的电路结构有序运行，岩棉层19和隔热板21组合成内衬体，包覆在蒸煮腔的外部进行保温隔热，并通过由岩棉层19嵌入安装的电阻丝20通电进行升温，实现高温蒸煮操作，由支杆4和基板5作为安装架，实现电机6和转轴7构成的搅拌驱动结构在壳体1上的安装，由滑腔8限位安装的填充盘9和滑盘10组合成安装基体，提供搅拌结构在壳体1内的安装支撑，并通过轴槽11实现和转轴7之间的卡合装配，从而在转轴7旋转时带动搅拌结构在蒸煮空间内的旋转，对大豆进行搅拌使其充分蒸煮和均匀加热，第二立柱14和两组第一立柱12通过横柱13实现在填充盘9上的安装，第二立柱14和第一立柱12沿三个方向提供搅拌，搅拌的均匀性好且搅拌结构表面光滑，保障原料蒸煮加工的质量，避免因破损造成的物质流失，导流腔15和进液管16提供加液通道，并配合l型导管17沿不同高度排出，使得水和大豆之间的混合均匀且直接加入冷水进行冷却和清洗，并通过止回弹片18在出液口进行截留，避免液体倒流渗出，垫块29对出料空间进行隔挡，通过锥型腔30提供集料空间，配合由立杆32和载重板33构成的支架实现由挡板34限位的基块31在垫块29上的滑动安装，通过取下基块31即可进行出料，并通过滤块36和液斗35于集料空间的两侧提供独立的排液通道，使得设备具备固液分离功能，方便对原料的清洗操作，台柱26于四周提供支撑，并配合由轮架27安装的万向轮28受力活动以实现设备的移动，泡沫块37作为隔层填充在移动结构和地基之间，配合轮槽38实现万向轮28在泡沫块37上的契合装配，从而提高静置使用时设备放置的稳固性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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