一种桥梁施工用切缝机的制作方法

本发明涉及桥梁伸缩缝切割技术领域，尤其是涉及一种桥梁施工用切缝机。

背景技术：

桥梁施工过程中，除了建造桥梁的过程，对于桥梁的路面施工也是重要的一个环节，而对于桥梁路面的切缝通常指的是切割伸缩缝。

桥梁伸缩缝指的是为满足桥面变形的要求，通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置伸缩缝。要求伸缩缝在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向，均能自由伸缩，牢固可靠，车辆行驶过时应平顺、无突跳与噪声；要能防止雨水和垃圾泥土渗入阻塞；安装、检查、养护、消除污物都要简易方便。在设置伸缩缝处，栏杆与桥面铺装都要断开。

桥梁伸缩缝的作用：在于调节由车辆荷载和桥梁建筑材料所引起的上部结构之间的位移和联结。斜交桥的伸缩装置一旦被破坏，将严重影响行车的速度、舒适性与安全，甚至造成行车安全事故。

现有的桥梁施工用切缝机，大多数依靠人工推动设备进行切缝，这样不同的操作人员熟练度也不一样，会造成推动设备切缝时，切得缝不直，进而影响美观和后期安装伸缩缝架，并且长时间切割时切割刀片过热容易折断或变形，同时在切割时粉尘和碎屑会四处飞溅，污染环境，影响施工者的健康，在切割宽的伸缩缝时需要不断的挪动设备，反而影响切割的精度和结果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种桥梁施工用切缝机，以解决现有技术中切缝精度低，切割刀片损耗量大，不安全环保，切大宽度伸缩缝比较麻烦的技术问题。

本发明提供一种桥梁施工用切缝机，包括支腿结构、走线升降结构、减震结构、平移换位结构、切割机构、导向结构和冷却降尘结构，所述支腿结构垂直竖立在桥面，所述走线升降结构水平安装在支腿结构的中间，所述减震结构垂直设在走线升降结构的底部，所述平移换位结构水平设在减震结构的底部，所述切割机构垂直向下设在平移换位结构的中间，所述导向结构和冷却降尘结构分别设在切割机构的两端上部。

进一步，所述支腿结构包括两个支腿块、两个v型支架、两个定向轮和两个万向轮，两个所述定向轮和两个万向轮呈矩形分布设立在桥面上，每个所述万向轮上设有刹车片，一个所述v型支架的开口端两脚垂直安装在两个定向轮的顶部，另一个所述v型支架的开口端两脚垂直安装在两个万向轮的顶部，两个v型支架互相平行，两个所述支腿块分别安装在两个v型支架的顶部且两个支腿块互相平行。

进一步，所述走线升降结构包括滑动框、滑动轨道、齿轮、走线电机、走线电机座和液压升降杆，所述滑动轨道水平设置在两个支腿块之间，所述滑动轨道内一侧边设有齿槽，所述滑动框为矩形结构且套设在滑动轨道外，所述滑动框与滑动轨道滑动配合，所述滑动框的顶部安装有走线电机座，所述走线电机座上安装了走线电机，所述走线电机的主轴竖直向下分别贯穿走线电机座和滑动框的顶部，所述齿轮安装在走线电机的主轴上，所述齿轮和齿槽相互啮合，所述液压升降杆垂直安装在滑动框底部中间位置且输出轴竖直向下。

进一步，所述减震结构包括下压块、下压顶板、下压底板、六个减震支撑轴、六个减震弹簧和六个减震限位块，所述下压块为u型结构，所述下压块垂直安装在液压升降杆的底部且开口朝下，所述下压顶板安装在下压块的底部，所述下压底板设置在下压顶板的下方，六个所述减震支撑轴呈矩形分布垂直连接在下压底板的顶部且向上贯穿下压顶板，六个所述减震弹簧分别套设在六个减震支撑轴上且位于下压顶板和下压底板之间，六个所述减震限位块分别安装在六个减震支撑轴的顶部。

进一步，所述平移换位结构包括平移电机、平移螺杆、平移限位头和两个平移支撑板，两个所述平移支撑板分别垂直安装在下压底板的底部，两个所述平移支撑板互相平行，所述平移电机安装在其中一个平移支撑板的外侧壁上且主轴贯穿平移支撑板，所述平移螺杆一端连接平移电机的主轴且另一端贯穿另一个平移支撑板，所述平移限位头安装在平移螺杆远离平移电机的一端。

进一步，所述切割机构包括切割固定框、切割电机、第一链条轮、第二链条轮、链条、切割刀片、切割轴、两个切割支架、两个侧挡板、两个正挡板和四个切割限位块，所述切割固定框的上部设有螺纹孔，所述切割固定框的上部套设在平移螺杆上且顶部抵触下压底板，所述切割固定框的上部与平移螺杆螺纹配合，所述切割电机安装在切割固定框内，两个所述切割支架互相平行且均垂直在切割固定框的底部，所述切割刀片设在两个切割支架之间且位于下方，所述切割轴贯穿两个切割支架的下端和切割刀片的中心，所述切割轴与两个切割支架转动配合且与切割刀片固定连接，四个所述切割限位块分别设置在两个切割支架的两侧且与切割轴固定连接，所述第一链条轮安装在切割电机的主轴上，所述第二链条轮安装在与第一链条轮同侧的切割轴上，所述链条套设在第一链条轮和第二链条轮上，两个所述侧挡板为v字形且分别安装在切割固定框两侧的下端，两个所述侧挡板开口朝下，两个所述正挡板盖着在两个侧挡板上。

进一步，所述导向结构包括导向杆、铰接块、铰接杆、导向弹簧、圆形弹簧垫、矩形弹簧垫、导向轮和导向轴，所述铰接块安装在切割固定框一侧的上端，所述导向杆通过铰接杆安装在铰接块上，所述圆形弹簧垫安装在切割固定框靠近导向杆一侧的外侧壁上，所述矩形弹簧垫竖直向下安装在导向杆的下端，所述导向弹簧一端连接圆形弹簧垫且另一端连接矩形弹簧垫，所述导向轮通过导向轴安装在导向杆最底部。

进一步，所述冷却降尘结构包括冷却水泵、水泵台、冷却水管和冷却喷头，所述水泵台垂直安装在切割固定框远离导向杆的一端的外侧上部，所述冷却水泵安装在水泵台上，所述冷却水管一端安装在冷却水泵的输出端且另一端贯穿侧挡板向切割刀片方向延伸，所述冷却喷头套设在冷却水管上且安装固定在侧挡板的内壁上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过设有的走线升降结构和导向结构，可以完成自动前进走线切割，同时切割出来的结果非常的精确，切缝比较直和美观。

其二，本发明通过设有的减震结构和冷却降尘结构，可以使得切割刀片在下降或切割过程中得到缓冲和减震，同时对切割刀片进行降温，很好地提高了切割刀片的使用寿命，节约了成本。

其三，本发明通过设置的侧挡板、正挡板以及冷却降尘结构，可以很好地遮挡住在切缝施工过程中飞溅的碎石块，同时也可以很好地将粉尘打湿落地，不但非常的环保、干净，而且也减小了对施工者健康的危害。

其四，在需要将伸缩缝拓宽时，本发明通过设有的平移换位结构，可以直接将切割刀片的位置更换，从而达到不挪动自身装置便可以拓宽切割面积的效果，使得切割精度高，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中支腿结构的立体结构示意图；

图3为本发明中走线升降结构的立体结构示意图；

图4为本发明中减震结构和平移换位结构的立体结构示意图；

图5为本发明中切割机构、导向结构和冷却降尘结构的立体结构示意图；

图6为本发明中切割机构和导向结构的侧视图。

附图标记：支腿结构1，走线升降结构2，减震结构3，平移换位结构4，切割机构5，导向结构6，冷却降尘结构7，支腿块10，v型支架11，定向轮12，万向轮13，滑动框20，滑动轨道21，齿轮22，走线电机23，走线电机座24，液压升降杆25，下压块30，下压顶板31，下压底板32，减震支撑轴33，减震弹簧34，减震限位块35，平移电机40，平移螺杆41，平移限位头42，平移支撑板43，切割固定框50，切割电机51，第一链条轮52，第二链条轮53，链条54，切割刀片55，切割轴56，切割支架57，侧挡板58，正挡板59，切割限位块510，导向杆60，铰接块61，铰接杆62，导向弹簧63，圆形弹簧垫64，矩形弹簧垫65，导向轮66，导向轴67，冷却水泵70，水泵台71，冷却水管72，冷却喷头73。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种桥梁施工用切缝机，包括支腿结构1、走线升降结构2、减震结构3、平移换位结构4、切割机构5、导向结构6和冷却降尘结构7，所述支腿结构1垂直竖立在桥面，所述走线升降结构2水平安装在支腿结构1的中间，所述减震结构3垂直设在走线升降结构2的底部，所述平移换位结构4水平设在减震结构3的底部，所述切割机构5垂直向下设在平移换位结构4的中间，所述导向结构6和冷却降尘结构7分别设在切割机构5切割机构5的两端上部，这样通过以上各个结构的组合，可以很好地对桥梁的路面进行切窄缝或宽缝，非常的方便。

所述支腿结构1包括两个支腿块10、两个v型支架11、两个定向轮12和两个万向轮13，两个所述定向轮12和两个万向轮13呈矩形分布设立在桥面上，每个所述万向轮13上设有刹车片，一个所述v型支架11的开口端两脚垂直安装在两个定向轮12的顶部，另一个所述v型支架11的开口端两脚垂直安装在两个万向轮13的顶部，两个v型支架11互相平行，两个所述支腿块10分别安装在两个v型支架11的顶部且两个支腿块10互相平行，这样方便将整个装置水平移动，同时也方便运输转移。

所述走线升降结构2包括滑动框20、滑动轨道21、齿轮22、走线电机23、走线电机座24和液压升降杆25，所述滑动轨道21水平设置在两个支腿块10之间，所述滑动轨道21内一侧边设有齿槽，所述滑动框20为矩形结构且套设在滑动轨道21外，所述滑动框20与滑动轨道21滑动配合，所述滑动框20的顶部安装有走线电机座24，所述走线电机座24上安装了走线电机23，所述走线电机23的主轴竖直向下分别贯穿走线电机座24和滑动框20的顶部，所述齿轮22安装在走线电机23的主轴上，所述齿轮22和齿槽相互啮合，所述液压升降杆25垂直安装在滑动框20底部中间位置且输出轴竖直向下，这样可以沿着即将要切割缝的方向，控制切缝线过程的走向，提供前进的动力。

所述减震结构3包括下压块30、下压顶板31、下压底板32、六个减震支撑轴33、六个减震弹簧34和六个减震限位块35，所述下压块30为u型结构，所述下压块30垂直安装在液压升降杆25的底部且开口朝下，所述下压顶板31安装在下压块30的底部，所述下压底板32设置在下压顶板31的下方，六个所述减震支撑轴33呈矩形分布垂直连接在下压底板32的顶部且向上贯穿下压顶板31，六个所述减震弹簧34分别套设在六个减震支撑轴33上且位于下压顶板31和下压底板32之间，六个所述减震限位块35分别安装在六个减震支撑轴33的顶部，这样在切缝时，可以避免下压力度过大，损害切割部位，起到了缓冲和减震的作用，减小噪声污染。

所述平移换位结构4包括平移电机40、平移螺杆41、平移限位头42和两个平移支撑板43，两个所述平移支撑板43分别垂直安装在下压底板32的底部，两个所述平移支撑板43互相平行，所述平移电机40安装在其中一个平移支撑板43的外侧壁上且主轴贯穿平移支撑板43，所述平移螺杆41一端连接平移电机40的主轴且另一端贯穿另一个平移支撑板43，所述平移限位头42安装在平移螺杆41远离平移电机40的一端，当需要切比较大一点的缝隙时，可以通过平移电机40带动平移螺杆41运动，从而带动整个切割机构5切换切割线，使得可以切割出不同宽度的缝隙，节省时间，提高效率。

所述切割机构5包括切割固定框50、切割电机51、第一链条轮52、第二链条轮53、链条54、切割刀片55、切割轴56、两个切割支架57、两个侧挡板58、两个正挡板59和四个切割限位块510，所述切割固定框50的上部设有螺纹孔，所述切割固定框50的上部套设在平移螺杆41上且顶部抵触下压底板32，所述切割固定框50的上部与平移螺杆41螺纹配合，所述切割电机51安装在切割固定框50内，两个所述切割支架57互相平行且均垂直在切割固定框50的底部，所述切割刀片55设在两个切割支架57之间且位于下方，所述切割轴56贯穿两个切割支架57的下端和切割刀片55的中心，所述切割轴56与两个切割支架57转动配合且与切割刀片55固定连接，四个所述切割限位块510分别设置在两个切割支架57的两侧且与切割轴56固定连接，所述第一链条轮52安装在切割电机51的主轴上，所述第二链条轮53安装在与第一链条轮52同侧的切割轴56上，所述链条54套设在第一链条轮52和第二链条轮53上，这样可以使得切割刀片55可以高转速的对桥面进行切割，两个所述侧挡板58为v字形且分别安装在切割固定框50两侧的下端，两个所述侧挡板58开口朝下，两个所述正挡板59盖着在两个侧挡板58上，这样可以防止切割时碎渣飞溅，便于切割后期清理，非常的安全环保。

所述导向结构6包括导向杆60、铰接块61、铰接杆62、导向弹簧63、圆形弹簧垫64、矩形弹簧垫65、导向轮66和导向轴67，所述铰接块61安装在切割固定框50一侧的上端，所述导向杆60通过铰接杆62安装在铰接块61上，所述圆形弹簧垫64安装在切割固定框50靠近导向杆60一侧的外侧壁上，所述矩形弹簧垫65竖直向下安装在导向杆60的下端，所述导向弹簧63一端连接圆形弹簧垫64且另一端连接矩形弹簧垫65，所述导向轮66通过导向轴67安装在导向杆60最底部，这样可以在切割前根据导向轮66在引导线上划过的痕迹，引导切割刀片55的走向，使得切割的结果更加的准确。

所述冷却降尘结构7包括冷却水泵70、水泵台71、冷却水管72和冷却喷头73，所述水泵台71垂直安装在切割固定框50远离导向杆60的一端的外侧上部，所述冷却水泵70安装在水泵台71上，所述冷却水管72一端安装在冷却水泵70的输出端且另一端贯穿侧挡板58向切割刀片55方向延伸，所述冷却喷头73套设在冷却水管72上且安装固定在侧挡板58的内壁上，这样不但可以对持续切割高温状态的切割刀片55进行降温，而且还可以打湿粉尘，避免粉尘扩散，污染环境，危害施工者的身体健康。

工作原理：当需要对桥梁的路面进行切割伸缩缝时，先推动支腿结构1，将两个定向轮12和两个万向轮13垂直于桥沿摆放，摆正好整个切缝机的位置后，固定万向轮13，启动切割电机51，通过链条54带动切割刀片55转动，然后启动液压升降杆25，向下压动下压块30，从而带动下压底板32，在下压板的作用下，切割固定框50控制两个切割支架57和导向杆60将切割刀片55和导向轮66放到桥面上，开始切割，此时打开冷却水泵70对切割刀片55以及侧挡板58进行洒水降温降尘，接着启动走线电机23，使得滑动框20在滑动轨道21上向前滑动，从而带动液压升降杆25向前移动，这样可以让切割刀片55可以沿着导向轮66的方向前进并对桥面进行切割，紧接着在切割一段缝后，退回切割刀片55，启动平移电机40带动平移螺杆41旋转，这样切割固定框50与桥边平行移动后更换位置，使得切割刀片55更换为另一条线路进行走线切割，这样可以扩大所切割的伸缩缝的宽度，当一段伸缩缝切割好后可以继续向前推动本切缝机，进行下一段桥面的切缝，直到切缝完毕。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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