一种水泥板拆除装置的制作方法

本实用新型涉及水泥板技术领域，具体为一种水泥板拆除装置。

背景技术：

水泥板是以水泥为主要材料进行预制或现浇制得，具有防火、防水防腐等性能，在道路上多采用现浇制得的水泥路，长时间使用的水泥路在有较大裂缝、凹槽现象时，一般通过水泥板拆除装置将其钻孔拆除后，再重新进行浇筑；

现有的水泥板拆除装置，在使用时，钻头易损坏，使用寿命低，水泥碎石易飞溅误伤他人，且会有大量的灰尘飞溅，因此，我们提出一种水泥板拆除装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥板拆除装置，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥板拆除装置，在使用时，钻头易损坏，使用寿命低，水泥碎石易飞溅误伤他人，且会有大量的灰尘飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥板拆除装置，包括底座和水箱，所述底座的左端上表面固定连接有支撑板，且底座的右端下侧安装有移动轮，所述支撑板的中部内侧卡合连接有转动块，且转动块的右端连接有电机的输出轴，所述支撑板的上下两端右侧均固定连接有固定块，且固定块的内侧设置有压板，所述压板的下端内侧安装有钻头，且压板的外侧设置有挡板，所述挡板的右端内侧固定连接有连接杆，且连接杆的前端下侧安装有电动伸缩杆，并且连接杆的后上端内部贯穿连接有限位杆，所述水箱位于底座的右端内侧，且水箱的左下侧安装有抽水泵，所述抽水泵的后侧连接有通水管，且通水管的右端下侧连接有中空块，并且中空块的下端内侧开设有排水孔。

优选的，所述底座、钻头、挡板和移动轮的下表面均处于同一水平面，且支撑板、限位杆和中空块均与底座通过焊接的方式相连接。

优选的，所述转动块和固定块均与压板构成卡合结构，且转动块的横截面形状为“z”字型，并且钻头与压板通过螺栓固定连接。

优选的，所述固定块和挡板分别与支撑板和连接杆为一体化结构，且挡板的横截面形状为“u”字型，并且连接杆的左侧与支撑板贴合连接，而且连接杆与限位杆卡合连接。

优选的，所述水箱与底座嵌套连接，且水箱、通水管和中空块构成连通结构。

优选的，所述中空块的内外侧分别与压板和挡板贴合连接，且排水孔在中空块的下端内部均匀开设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥板拆除装置，使用寿命高，能够进行防护，避免水泥碎石飞溅误伤他人，且能够有效的进行降尘；

1.设置有底座、支撑板、转动块和电机，通过电机作业，使得支撑板限位下的转动块带动固定块限位下的压板进行往复升降，便于给到钻头以缓冲作用，以及通过钻头与压板为螺栓连接，便于对钻头进行更换，从而便于使该装置的使用寿命高；

2.设置有固定块、钻头、挡板和连接杆，通过电动伸缩杆作业，使限位杆限位下的连接杆带动挡板下降至与底座处于同一水平线，将钻头进行包围，从而能够进行防护，避免水泥碎石飞溅误伤他人；

3.设置有固定块、电动伸缩杆、限位杆和水箱，通过抽水泵作业，将水箱内部的水，通过通水管抽至中空块的内部，再通过排水孔向下排水，从而能够有效的进行降尘。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型支撑板与转动块连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、转动块；4、电机；5、固定块；6、压板；7、钻头；8、挡板；9、连接杆；10、电动伸缩杆；11、限位杆；12、水箱；13、抽水泵；14、通水管；15、中空块；16、排水孔；17、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥板拆除装置，包括底座1、支撑板2、转动块3、电机4、固定块5、压板6、钻头7、挡板8、连接杆9、电动伸缩杆10、限位杆11、水箱12、抽水泵13、通水管14、中空块15、排水孔16和移动轮17，底座1的左端上表面固定连接有支撑板2，且底座1的右端下侧安装有移动轮17，支撑板2的中部内侧卡合连接有转动块3，且转动块3的右端连接有电机4的输出轴，支撑板2的上下两端右侧均固定连接有固定块5，且固定块5的内侧设置有压板6，压板6的下端内侧安装有钻头7，且压板6的外侧设置有挡板8，挡板8的右端内侧固定连接有连接杆9，且连接杆9的前端下侧安装有电动伸缩杆10，并且连接杆9的后上端内部贯穿连接有限位杆11，水箱12位于底座1的右端内侧，且水箱12的左下侧安装有抽水泵13，抽水泵13的后侧连接有通水管14，且通水管14的右端下侧连接有中空块15，并且中空块15的下端内侧开设有排水孔16；

如图1和图2中底座1、钻头7、挡板8和移动轮17的下表面均处于同一水平面，且支撑板2、限位杆11和中空块15均与底座1通过焊接的方式相连接，便于对该装置进行移动和对人进行防护，如图1、图2和图4中转动块3和固定块5均与压板6构成卡合结构，且转动块3的横截面形状为“z”字型，并且钻头7与压板6通过螺栓固定连接，便于对压板6进行限位和对钻头7进行更换；

如图1、图2和图3中固定块5和挡板8分别与支撑板2和连接杆9为一体化结构，且挡板8的横截面形状为“u”字型，并且连接杆9的左侧与支撑板2贴合连接，而且连接杆9与限位杆11卡合连接，便于对挡板8和连接杆9进行限位，如图1和图3中水箱12与底座1嵌套连接，且水箱12、通水管14和中空块15构成连通结构，便于对水箱12进行限位，如图1、图2和图3中中空块15的内外侧分别与压板6和挡板8贴合连接，且排水孔16在中空块15的下端内部均匀开设，便于进行降尘。

工作原理：在使用该水泥板拆除装置时，如图1、图2和图3，首先通过推动底座1，使得该装置在移动轮17的作用下移动至作业地点，然后通过电动伸缩杆10进行作业，连接杆9与限位杆11卡合连接，使得连接杆9在限位杆11限位下进行升降，挡板8与连接杆9固定连接，便于通过电动伸缩杆10作业，将挡板8的下表面下降至与底座1的下表面处于同一水平线，如图1、图2和图4，再通过电机4进行作业，由于支撑板2和压板6均与转动块3卡合连接，压板6与固定块5卡合连接，因此便于使转动块3带动固定块5限位下的压板6进行往复升降，从而便于使钻头7对下侧的水泥板进行碰撞拆除操作，以及通过抽水泵13的作业，使水箱12内部的水由通水管14流至中空块15的内部，从排水孔16向下排至水泥板上，从而能够有效的进行降尘；

如图1、图2和图3，由于钻头7与压板6为螺栓连接，钻头7随着压板6进行往复升降，便于给钻头7以缓冲的作用，以及便于对钻头7进行更换，从而使得该装置的使用寿命高，通过底座1、挡板8和中空块15对钻头7的遮挡，便于进行防护，避免水泥碎石飞溅误伤他人，电机4、电动伸缩杆10和抽水泵13均为现有技术，在此不再详述，以上便完成该水泥板拆除装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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