一种建筑施工用挂篮斜拉杆装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑施工用挂篮斜拉杆装置。

背景技术：

随着我国公路交通等基础建设的突飞猛进，挂篮施工方法广泛应用于桥梁施工中，挂篮施工是指浇筑较大跨径的悬臂梁桥时，采用吊篮方法，挂篮施工相较其他方法，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点；

在拉杆吊起过程中，往往存下一下缺陷，比如：

1、拉杆通常采用一根钢筋组成，该方法虽然节约了使用成本，但本身具有的稳定性也随之下降，且可承受的的内应力较差，长时间使用容易导致装置受力不均匀，出现损坏，从而产生安全隐患，降低装置的使用寿命和稳定性；

2、装置在进行安装时，需要使拉杆与安装板定位对准，增加了操作人员的不便，当拉杆过长时，不便于进行拆卸工作，减少装置安装时的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用挂篮斜拉杆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用挂篮斜拉杆装置，包括主板，所述主板为两组，两组所述主板一端的一侧设有轴承座，所述主板一端另一侧的中间位置处设有通孔，所述轴承座的内侧设有与其相互适配的螺纹钢筋a和螺纹钢筋b，两组所述螺纹钢筋a外侧相互远离的一侧设有小齿轮，所述螺纹钢筋b外侧相互远离的一侧设有大齿轮，所述大齿轮内侧相互远离的一侧套设有转杆，所述螺纹钢筋a与螺纹钢筋b外侧靠近内螺纹套管a的一侧设有稳固拼接组件，所述螺纹钢筋a外侧相互靠近一侧的中间位置处设有三角槽，所述螺纹钢筋b外侧相互靠近的一侧设有倒三角槽，且三角槽与倒三角槽相互贴合适配，所述三角槽内部的两侧与倒三角槽内部的两侧皆设有与螺纹钢筋a和螺纹钢筋b相互适配的锚固板，所述三角槽与倒三角槽内部的边缘处皆设有加固层。

优选的，所述稳固拼接组件包括内螺纹套管b和连接板，所述内螺纹套管b位于螺纹钢筋a和螺纹钢筋b外侧靠近内螺纹套管a的一侧，三组所述内螺纹套管b的外侧设有与其相互连接的连接板。

优选的，所述三角槽的两侧设有套环，且套环的内侧设有密封垫。

优选的，所述转杆外侧的一侧设有转把，且转把的外侧设有防滑纹。

优选的，所述三角槽与倒三角槽的形状呈三角形，且三角形可以相互贴合拼接。

优选的，所述连接板顶部的两侧与底部的中间位置处皆设有与内螺纹套管b相互适配的固定螺栓，且固定螺栓相互靠近的一端设有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工用挂篮斜拉杆装置通过：

1、通过大齿轮与小齿轮的相互啮合，便于对装置进行安装工作，解决了螺纹钢筋a和螺纹钢筋b的安装不便，且利用锚固板的对接固定，便于后续的拆卸工作，增加装置拆装时的便捷性和工作效率；

2、利用内螺纹套管b与连接板的辅助固定，使螺纹钢筋a和螺纹钢筋b的安装关系得到了有效的定位，并通过三角槽与倒三角槽的结构配合，使部件形成一个牢固的梯形，使装置的受力更加均匀，增强装置的内应力，加强装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的倒三角槽侧视图；

图4为本实用新型的连接板侧视图。

图中：1、主板；2、大齿轮；3、小齿轮；4、内螺纹套管a；5、螺纹钢筋a；6、螺纹钢筋b；7、内螺纹套管b；8、连接板；9、锚固板；10、三角槽；11、轴承座；12、加固层；13、倒三角槽；14、转杆；15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种建筑施工用挂篮斜拉杆装置，包括主板1，主板1为两组，两组主板1一端的一侧设有轴承座11，主板1一端另一侧的中间位置处设有通孔15，轴承座11的内侧设有与其相互适配的螺纹钢筋a5和螺纹钢筋b6，两组螺纹钢筋a5外侧相互远离的一侧设有小齿轮3，螺纹钢筋b6外侧相互远离的一侧设有大齿轮2，大齿轮2内侧相互远离的一侧套设有转杆14，便于转动部件，螺纹钢筋a5与螺纹钢筋b6外侧靠近内螺纹套管a4的一侧设有稳固拼接组件，增加部件连接的定位效果和稳定性，螺纹钢筋a5外侧相互靠近一侧的中间位置处设有三角槽10，螺纹钢筋b6外侧相互靠近的一侧设有倒三角槽13，且三角槽10与倒三角槽13相互贴合适配，三角槽10内部的两侧与倒三角槽13内部的两侧皆设有与螺纹钢筋a5和螺纹钢筋b6相互适配的锚固板9，三角槽10与倒三角槽13内部的边缘处皆设有加固层12。

进一步的，稳固拼接组件包括内螺纹套管b7和连接板8，内螺纹套管b7位于螺纹钢筋a5和螺纹钢筋b6外侧靠近内螺纹套管a4的一侧，三组内螺纹套管b7的外侧设有与其相互连接的连接板8。

进一步的，三角槽10的两侧设有套环，且套环的内侧设有密封垫，增加了密封性。

进一步的，转杆14外侧的一侧设有转把，且转把的外侧设有防滑纹，增强了操作性。

进一步的，三角槽10与倒三角槽13的形状呈三角形，且三角形可以相互贴合拼接，增加装置的内应力。

进一步的，连接板8顶部的两侧与底部的中间位置处皆设有与内螺纹套管b7相互适配的固定螺栓，且固定螺栓相互靠近的一端设有垫片,增加了固定效果。

工作原理：该装置通过三组螺纹钢筋相互固定，并利用钢筋外侧安装的加固组件，对拉杆形成有效的固定；

在装置安装时，首先将内螺纹套管b7与连接板8安装至螺纹钢筋a5与螺纹钢筋b6的外部，并通过固定螺栓给予固定，对螺纹钢筋a5和螺纹钢筋b6的安装位置进行定位，然后通过螺纹钢筋a5与螺纹钢筋b6相互卡入内螺纹套管a4内，并转动转杆14通过转杆14带动大齿轮2与小齿轮3的啮合相继带动内螺纹套管a4在轴承座11的配合下旋转，使内螺纹套管a4对螺纹钢筋a5和螺纹钢筋b6转动固定，并在内螺纹套管a4固定到最大位置时，将三角槽10与倒三角槽13对应与螺纹钢筋a5和螺纹钢筋b6安装，再次转动转杆14使螺纹钢筋a5和螺纹钢筋b6继续转动与锚固板9配合进行固定，便可对装置的中间位置处进行连接，使装置完成安装工作，该结构利用大齿轮2与小齿轮3的相互传动，使螺纹钢筋a5与螺纹钢筋b6的安装方式方便快捷，增加操作人员的工作效率；

在装置与挂篮相互配合时，利用内螺纹套管b7与连接板8的辅助加固，使螺纹钢筋a5与螺纹钢筋b6的安装更加牢固，且利用三角槽10与倒三角槽13的卡合位置，使其相互贴合，形成一个梯形，该结构不仅加强螺纹钢筋a5与螺纹钢筋b6的固定效果，同时使受力更加均匀，增加装置的内应力，加强装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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