一种省时省力的挂篮内模脱模结构的制作方法

本实用新型属于内膜技术领域，尤其涉及一种省时省力的挂篮内模脱模结构。

背景技术：

桥梁浇筑时配置内模一般采用满配设计。拆模时一般采用旋转侧模板，使顶部模板与箱体产生间距脱模。此类脱模需注意一下几种注意事项。

但是现有的挂篮内模脱模结构还存在着不方便调节撑架的高度，不方便调整撑架的位置和不方便对内膜拆卸的问题。

因此，实用新型一种省时省力的挂篮内模脱模结构显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种省时省力的挂篮内模脱模结构，以解决现有的挂篮内模脱模结构存在着不方便调节撑架的高度，不方便调整撑架的位置和不方便对内膜拆卸的问题。一种省时省力的挂篮内模脱模结构，包括强梁模具，便拆支架结构，纵向支架，倾斜支架，横向连接板，开槽，可调节连接架结构，可调节撑架结构，底部防护膜，底部连接板，开孔，上侧防护套，下侧防护套，上侧防护膜和上侧连接板，所述的便拆支架结构安装在强梁模具的内侧顶部；所述的纵向支架和倾斜支架分别焊接在横向连接板的上侧，同时与便拆支架结构的下部连接；所述的开槽开设在强梁模具的内侧；所述的可调节连接架结构安装在横向连接板的下部以及强梁模具的内壁底部；所述的可调节撑架结构安装在可调节连接架结构的内侧；所述的底部防护膜通过底部连接板安装在强梁模具的内壁底部；所述的底部连接板胶接在底部防护膜的下部左右两侧；所述的开孔开设在底部防护膜的上部左右两侧；所述的上侧防护膜通过上侧连接板螺钉安装在横向连接板的下部；所述的上侧连接板胶接在上侧防护膜的左右两侧；所述的可调节撑架结构包括固定管，旋转杆，固定环，上侧螺母和下侧螺母，所述的旋转杆焊接在固定管的左右两侧；所述的固定环焊接在旋转杆远离固定管的一侧。

优选的，所述的可调节连接架结构包括横向滑轨，滑块，固定螺栓，螺纹杆和钢筋绳，所述的横向滑轨分别螺栓安装在横向连接板的下部以及强梁模具的内壁底部；所述的固定螺栓贯穿横向滑轨与滑块螺纹连接；所述的螺纹杆焊接在滑块的中上侧。

优选的，所述的便拆支架结构包括连接模板，调整模板，固定板条，连接螺母，连接螺栓和连接板条，所述的调整模板设置在连接模板的内侧；所述的固定板条焊接在连接模板的下部；所述的连接螺母焊接在固定板条的中上部；所述的连接板条设置在连接模板和调整模板的下部。

优选的，所述的上侧螺母和下侧螺母分别焊接在固定管的上下两侧，同时与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述的滑块滑动卡接在横向滑轨的内侧。

优选的，所述的连接螺栓贯穿连接板条和固定板条与连接螺母螺纹连接。

优选的，所述的上侧防护套套接在螺纹杆和上侧螺母的外侧。

优选的，所述的下侧防护套套接在下侧螺母和螺纹杆的外侧。

优选的，所述的钢筋绳一端焊接在滑块的上部左右两侧，另一端系接在固定环的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的上侧螺母和下侧螺母分别焊接在固定管的上下两侧，同时与螺纹杆螺纹连接，有利于在使用时掰动固定管，从而使上侧螺母和下侧螺母在螺纹杆上旋转，以便调整上下两侧螺纹杆之间的间距，从方便对横向连接板起到支撑功能。

2.本实用新型中，所述的滑块滑动卡接在横向滑轨的内侧，有利于在使用时根据需求调整滑块在横向滑轨内的位置，以便进行调整撑架的位置。

3.本实用新型中，所述的连接螺栓贯穿连接板条和固定板条与连接螺母螺纹连接，有利于在不使用时将连接螺栓拆下，以便将连接模板和调整模板拆分，从而方便对模具进行拆卸。

4.本实用新型中，所述的上侧防护套套接在螺纹杆和上侧螺母的外侧，有利于在使用时方便对上侧螺母以及螺纹杆起到防护作用。

5.本实用新型中，所述的下侧防护套套接在下侧螺母和螺纹杆的外侧，有利于在使用时方便对下侧螺母以及螺纹杆起到防护作用。

6.本实用新型中，所述的钢筋绳一端焊接在滑块的上部左右两侧，另一端系接在固定环的外侧，有利于在使用时能够避免旋转杆左右旋转。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的便拆支架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节连接架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节撑架结构的结构示意图。

图中：

1、强梁模具；2、便拆支架结构；21、连接模板；22、调整模板；23、固定板条；24、连接螺母；25、连接螺栓；26、连接板条；3、纵向支架；4、倾斜支架；5、横向连接板；6、开槽；7、可调节连接架结构；71、横向滑轨；72、滑块；73、固定螺栓；74、螺纹杆；75、钢筋绳；8、可调节撑架结构；81、固定管；82、旋转杆；83、固定环；84、上侧螺母；85、下侧螺母；9、底部防护膜；10、底部连接板；11、开孔；12、上侧防护套；13、下侧防护套；14、上侧防护膜；15、上侧连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本实用新型提供一种省时省力的挂篮内模脱模结构，包括强梁模具1，便拆支架结构2，纵向支架3，倾斜支架4，横向连接板5，开槽6，可调节连接架结构7，可调节撑架结构8，底部防护膜9，底部连接板10，开孔11，上侧防护套12，下侧防护套13，上侧防护膜14和上侧连接板15，所述的便拆支架结构2安装在强梁模具1的内侧顶部；所述的纵向支架3和倾斜支架4分别焊接在横向连接板5的上侧，同时与便拆支架结构2的下部连接；所述的开槽6开设在强梁模具1的内侧；所述的可调节连接架结构7安装在横向连接板5的下部以及强梁模具1的内壁底部；所述的可调节撑架结构8安装在可调节连接架结构7的内侧；所述的底部防护膜9通过底部连接板10安装在强梁模具1的内壁底部；所述的底部连接板10胶接在底部防护膜9的下部左右两侧；所述的开孔11开设在底部防护膜9的上部左右两侧；所述的上侧防护膜14通过上侧连接板15螺钉安装在横向连接板5的下部；所述的上侧连接板15胶接在上侧防护膜14的左右两侧；所述的上侧防护套12套接在螺纹杆74和上侧螺母84的外侧，在使用时方便对上侧螺母84以及螺纹杆74起到防护作用，所述的下侧防护套13套接在下侧螺母85和螺纹杆74的外侧，在使用时方便对下侧螺母85以及螺纹杆74起到防护作用；所述的可调节撑架结构8包括固定管81，旋转杆82，固定环83，上侧螺母84和下侧螺母85，所述的旋转杆82焊接在固定管81的左右两侧；所述的固定环83焊接在旋转杆82远离固定管81的一侧；所述的上侧螺母84和下侧螺母85分别焊接在固定管81的上下两侧，同时与螺纹杆74螺纹连接，在使用时掰动固定管81，从而使上侧螺母84和下侧螺母85在螺纹杆74上旋转，以便调整上下两侧螺纹杆74之间的间距，从方便对横向连接板5起到支撑功能。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节连接架结构7包括横向滑轨71，滑块72，固定螺栓73，螺纹杆74和钢筋绳75，所述的横向滑轨71分别螺栓安装在横向连接板5的下部以及强梁模具1的内壁底部；所述的固定螺栓73贯穿横向滑轨71与滑块72螺纹连接；所述的螺纹杆74焊接在滑块72的中上侧；所述的滑块72滑动卡接在横向滑轨71的内侧，在使用时根据需求调整滑块72在横向滑轨71内的位置，以便进行调整撑架的位置，所述的钢筋绳75一端焊接在滑块72的上部左右两侧，另一端系接在固定环83的外侧，在使用时能够避免旋转杆82左右旋转。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆支架结构2包括连接模板21，调整模板22，固定板条23，连接螺母24，连接螺栓25和连接板条26，所述的调整模板22设置在连接模板21的内侧；所述的固定板条23焊接在连接模板21的下部；所述的连接螺母24焊接在固定板条23的中上部；所述的连接板条26设置在连接模板21和调整模板22的下部；所述的连接螺栓25贯穿连接板条26和固定板条23与连接螺母24螺纹连接，在不使用时将连接螺栓25拆下，以便将连接模板21和调整模板22拆分，从而方便对模具进行拆卸。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据需求调整滑块72在横向滑轨71内的位置，且在调整完毕后将固定螺栓73拧紧，然后保证对横向连接板5起到良好的支撑，利用旋转杆82掰动固定管81旋转，同时使上侧螺母84和下侧螺母85在螺纹杆74上旋转，以便进行调整上下两侧螺纹杆74之间的间距，且在需要拆卸时将固定螺栓73拧松，并将滑块72从横向滑轨71内滑出，然后将纵向支架3和倾斜支架4与连接板条26连接的螺栓拆下，并将连接螺栓25送连接螺母24上拧下，以便将连接模板21和调整模板22拆分，从而方便对模具进行拆卸。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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