一种混凝土箱涵结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土建筑领域，尤其涉及一种混凝土箱涵结构。

背景技术：

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵。箱涵的盖板、涵身及基础是用钢筋混凝土浇筑起来的一个整体，可用来排水、过人以及车辆的通行。在实际施工中，通常将箱涵逐节地顶入路基，然后移除箱涵中的泥土砂石，最后各节箱涵形成最后的涵洞。箱涵在长时间运行后箱涵内壁面极有可能出现腐蚀现象，尤其是箱涵的上部一般受腐蚀更为严重，腐蚀后箱涵结构的抗弯刚度和抗弯承载能力会有所减弱，而且在箱涵浇筑时通常是箱涵的底板、侧板和顶板依次浇筑，不能一次性浇筑，这样在两次浇筑间存在施工缝，这样的结构对箱涵的抗弯承载能力也会有很大影响。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种抗弯承载能力强耐腐蚀的混凝土箱涵结构。

本实用新型所采取的技术方案：

一种混凝土箱涵结构，包括由箱涵顶板、箱涵底板和两侧的箱涵侧板构成的箱涵本体，箱涵底板和箱涵顶板外侧面固定焊接多块固定板，固定板上垂直固定预埋套管，箱涵底板的预埋套管内插接外支撑套管，箱涵顶板的预埋套管内插接内支撑套杆，外支撑套管和内支撑套杆螺纹连接，箱涵本体的内侧四表面分别多处进行植筋，箱涵本体的内周壁绑扎钢筋网并浇筑环氧砂浆层，植筋向内伸出箱涵本体穿过钢筋网并插接入环氧砂浆层。

所述的预埋套管的顶部穿过浇筑时安装的底板模板，并高出底板模板上表面，且高出的高度等于环氧砂浆层厚度。

所述的外支撑套管和内支撑套杆均为可转动插接在预埋套管内，外支撑套管的内壁上部开设有螺纹，内支撑套杆的外壁下部开设有螺纹，外支撑套管和内支撑套杆螺纹套接。

所述的钢筋网为上部箍筋和下部筋网绑扎连接而成，上部箍筋是两侧和顶部筋网的整体箍筋。

本实用新型的有益效果：本实用新型的箱涵本体顶板和底板上设置预埋套管，浇筑前预埋套管上插接支撑结构，便于一次性浇筑完成，避免存在两次浇筑间的施工缝，提高箱涵本体的抗弯刚度和抗弯承载能力，且在箱涵本体内壁通过植筋浇筑内层具有防腐作业的环氧砂浆层，提高防腐性能，保证箱涵本体的抗弯承载能力，在环氧砂浆层内设置钢筋网，为箱涵本体的抗弯刚度提供支撑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-箱涵本体；2-箱涵顶板；3-固定板；4-预埋套管；5-植筋；6-钢筋网；7-环氧砂浆层；8-箱涵底板；9-外支撑套管；10-螺纹；11-内支撑套杆；12-箱涵侧板。

具体实施方式

一种混凝土箱涵结构，包括由箱涵顶板2、箱涵底板8和两侧的箱涵侧板12构成的箱涵本体1，箱涵底板8和箱涵顶板2外侧面固定焊接多块固定板3，固定板3上垂直固定预埋套管4，箱涵底板8的预埋套管4内插接外支撑套管9，箱涵顶板2的预埋套管4内插接内支撑套杆11，外支撑套管9和内支撑套杆11通过螺纹10连接，箱涵本体1的内侧四表面分别多处进行植筋5，箱涵本体1的内周壁绑扎钢筋网6并浇筑环氧砂浆层7，植筋5向内伸出箱涵本体1穿过钢筋网6并插接入环氧砂浆层7。

所述的预埋套管4的顶部穿过浇筑时安装的底板模板，并高出底板模板上表面，且高出的高度等于环氧砂浆层7厚度。

所述的外支撑套管9和内支撑套杆11均为可转动插接在预埋套管4内，外支撑套管9的内壁上部开设有螺纹10，内支撑套杆11的外壁下部开设有螺纹10，外支撑套管9和内支撑套杆11螺纹10套接。

所述的钢筋网6为上部箍筋和下部筋网绑扎连接而成，上部箍筋是两侧和顶部筋网的整体箍筋。

施工时，箱涵本体2的箱涵底板8钢筋绑扎完成后，在浇筑前先预埋上预埋套管4，然后进行底板模板安装、箱涵侧板12和箱涵顶板2钢筋绑扎，在箱涵顶板2上设置预埋套管4，箱涵底板8的预埋套管4内插接外支撑套管9，箱涵顶板2的预埋套管4内插接内支撑套杆11，外支撑套管9和内支撑套杆11通过螺纹10连接，支撑起箱涵顶板2，然后箱涵侧板模板和箱涵顶板模板安装，之后一次性完成浇筑，在箱涵本体1内侧四表面多处进行植筋5后拆除模板，通过旋拧卸下螺纹连接的外支撑套管9和内支撑套杆11，然后在箱涵本体1内侧四表面绑扎钢筋网6并浇筑环氧砂浆层7，使箱涵本体1内侧面的防腐性能提高。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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