一种冶金碎屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金碎屑收集装置。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。

冶金的主要原料为铁精粉，在向投料炉中投料的过程当中，一些洒落的铁精粉，由于踩踏挤压等外力作用，成团的铁金粉附着在地面上不容易收集，所以需要一种便于收集的装置

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金碎屑收集装置，解决了附着在地面上的冶金碎屑不容易收集的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包括底板，底板的上表面固定安装有外壳，外壳的两侧固定安装有行走轮，外壳的背部固定安装有把手，外壳的内部前侧固定安装有收集机构，外壳的内部后侧固定安装有盛放机构，外壳的右侧固定安装有动力机构，动力机构与收集机构传动连接，收集机构包括转动磁轮，转动磁轮转动连接在外壳的内部前侧，底板的上表面滑动连接有齿条板，齿条板的前端固定安装有铲头，铲头延伸至底板的前侧，齿条板的上表面啮合连接有半齿轮，半齿轮与外壳转动连接，底板的上表面两侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块固定安装在齿条板的底端，滑槽的后壁固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离滑槽后壁的一端与滑块固定连接，盛放机构包括刮板，刮板固定安装在外壳的内侧，刮板的前端与转动磁轮相切，刮板的后端固定安装有固定板，固定板的前端开设有限位槽，底板的上表面后端滑动连接有收集抽屉，收集抽屉贯穿外壳并延伸至外壳的内侧，收集抽屉与限位槽滑动连接，收集抽屉位于外壳外部的一端固定安装有拉手，动力机构包括支架，支架固定安装在外壳的右侧前端，支架的内部固定安装有电机，外壳位于电机的下方固定安装有防尘盖，电机的输出端延伸至防尘盖的内部，电机的输出端固定安装有主动齿轮，主动齿轮的后侧下方转动连接有从动一齿轮，从动一齿轮与半齿轮固定连接，主动齿轮的前侧上方啮合有换向齿轮，换向齿轮的前侧上方啮合有从动二齿轮，从动二齿轮与转动磁轮固定连接。

优选的，所述换向齿轮的中心轴与外壳转动连接，从动一齿轮和从动二齿轮的中心轴贯穿外壳并延伸至外壳的内部。

优选的，所述铲头的截面为三角形，铲头的前端与行走轮的下切面平行。

优选的，所述齿条板的宽度小于外壳的宽度，齿条板的移动范围小于滑槽的长度。

优选的，所述行走轮的分为前轮和后轮，前轮的直径大于后轮的直径，二者的写切面位于同一水平面。

有益效果

本实用新型提供了一种冶金碎屑收集装置。具备以下有益效果：

1、该冶金碎屑收集装置，能够通过齿条板周期性运动通过铲头周期性的将附着在地面上的冶金碎屑铲起，并通过转动磁轮收集并通过刮板刮入到收集抽屉中能够达到收集的效果，解决了现有技术中附着在地面上的费屑不容易收集的问题。

2、该冶金碎屑收集装置，通过在底板上表面开设滑槽并在滑槽内滑动连接有滑块，通过滑块和复位弹簧的作用能够限制齿条板的移动范围以及带动齿条板复位的效果，解决了现有技术中齿条板移动不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳内部示意图；

图3为本实用新型底板剖视图；

图4为本实用新型防尘盖内部示意图。

其中，底板-1、外壳-2、行走轮-3、把手-4、收集机构-5、盛放机构-6、动力机构-7、转动磁轮-8、齿条板-9、铲头-10、半齿轮-11、滑槽-12、滑块-13、复位弹簧-14、刮板-15、固定板-16、限位槽-17、收集抽屉-18、拉手-19、支架-20、防尘盖-21、主动齿轮-22、从动一齿轮-23、换向齿轮-24、从动二齿轮-25、电机-26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种冶金碎屑收集装置：

实施例一，如图1-4所示，包括底板1，底板1的上表面固定安装有外壳2，外壳2的两侧固定安装有行走轮3，行走轮3的分为前轮和后轮，前轮的直径大于后轮的直径，二者的写切面位于同一水平面，通过这样的设置能够保证空间的利用，外壳3的背部固定安装有把手4，外壳2的内部前侧固定安装有收集机构5，外壳2的内部后侧固定安装有盛放机构6，外壳2的右侧固定安装有动力机构7，动力机构7与收集机构5传动连接。

实施例二，如图1-4所示，收集机构5包括转动磁轮8，转动磁轮8转动连接在外壳2的内部前侧，底板1的上表面滑动连接有齿条板9，齿条板9的宽度小于外壳2的宽度，齿条板9的移动范围小于滑槽122的长度，通过这样的设置能够保证齿条板9滑动的范围，齿条板9的前端固定安装有铲头10，铲头10延伸至底板1的前侧，铲头10的截面为三角形，铲头10的前端与行走轮3的下切面平行，通过这样的设置能够保证将地面的冶金碎屑铲起，齿条板9的上表面啮合连接有半齿轮11，半齿轮11与外壳2转动连接，底板1的上表面两侧开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块13，滑块13固定安装在齿条板9的底端，滑槽12的后壁固定安装有复位弹簧14，复位弹簧14远离滑槽12后壁的一端与滑块13固定连接。

实施例三，如图1-4所示，盛放机构6包括刮板15，刮板15固定安装在外壳2的内侧，刮板15的前端与转动磁轮8相切，刮板15的后端固定安装有固定板16，固定板16的前端开设有限位槽17，底板1的上表面后端滑动连接有收集抽屉18，收集抽屉18贯穿外壳2并延伸至外壳2的内侧，收集抽屉18与限位槽17滑动连接，收集抽屉18位于外壳2外部的一端固定安装有拉手19。

实施例四，如图1-4所示，动力机构7包括支架20，支架20固定安装在外壳2的右侧前端，支架20的内部固定安装有电机26，外壳2位于电机26的下方固定安装有防尘盖21，电机26的输出端延伸至防尘盖21的内部，电机的输出端固定安装有主动齿轮22，主动齿轮22的后侧下方转动连接有从动一齿轮23，从动一齿轮23与半齿轮11固定连接，主动齿轮22的前侧上方啮合有换向齿轮24，换向齿轮24的前侧上方啮合有从动二齿轮25，从动二齿轮25与转动磁轮8固定连接，换向齿轮24的中心轴与外壳2转动连接，从动一齿轮23和从动二齿轮25的中心轴贯穿外壳2并延伸至外壳2的内部，通过这样的设置能够保证与外壳2内部的装置连接。

在使用时,启动电机26能够带动主动齿轮22旋转，通过从动一齿轮23和换向齿轮24和从动二齿轮25的传动能够带动转动磁轮8和半齿轮11旋转，通过半齿轮11的旋转能够周期性的带动齿条板9向前移动能够通过铲头10的移动能够将冶金碎屑铲起，并通过转动磁轮8收集起来，并通过刮板15刮到收集抽屉18内，从而实现收集的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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