一种加工快捷的面食机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种通过连续挤压实现出面的面食机。

背景技术：

现有的用于加工面食的产品中，特别是用于制作面条的全自动面条机，通常包括主机、搅拌组件和挤压组件，主机提供动力，面和水在搅拌组件内实现搅拌和面，通常搅拌成面絮状，再进入挤压组件内进行挤压成型。这样的产品虽然可以实现全自动加工面条，但制作出来的面条不够劲道，口感差。原因在于不能将面和成面团再加工，因为和成面团后现有的产品无法有效进面，并且面团不容易进料还会造成面团残留多，浪费比较多。还有，现有的面条机依靠螺杆来实现挤压出面，螺杆在挤压过程中会将面团切割，破坏揉面过程中形成的面筋，挤面的面条如同细小面团堆积而成，而不是面条中应有的面筋延展，面条口感差。

现有还存在依靠一组挤压辊来实现挤压成型，并通过调整间隙来实现不同厚度的面条调节，但这样的产品，在加工过程中，需要人手工操作和面、进面，操作繁琐，同时加工效率比较差，加工时间长，用户使用的意愿大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能自动和面、挤压出面，加工快捷高效，并且能充分和成面团且延展挤压成型的全自动面食机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工快捷的面食机，包括内设动力单元的主机、与主机动力连接的和面组件，其中，还包括与主机动力连接的挤压组件，所述挤压组件的进面口与和面组件的出面口连通，所述挤压组件包括至少三组连续设置的压面辊，所述压面辊的挤压间隙由前到后依次减小，且压面辊的挤压速度由前到后依次增大，所述挤压间隙不超过10mm。

优选的，所述压面辊的挤压间隙与挤压速度的乘积构成压面辊的加工量，相邻两级压面辊中后级压面辊的加工量大于前级压面辊的加工量，使得后级压面辊挤压同时对面团具有向后的拉扯力。

优选的，相邻两级压面辊的挤压间隙分别为h1和h2，相应的挤压速度分别为v1和v2，v2/v1＝k×h1/h2，1<k≤1.5。

优选的，相邻两级压面辊的间距不大于30mm。

优选的，所述挤压组件位于所述和面组件下方，相邻两级挤压间隙的中心连线与竖直方向存在夹角。

优选的，位于下侧的相邻两级压面辊之间还设有导向板，所述导向板设有导向面，所述导向面沿所述压面辊的挤压方向设置。

优选的，所述下侧相邻的压面辊构成挤压面，所述导向面与挤压面的间距为l，所述较小的压面辊的半径为r，0<l<r。

优选的，所述进面口与压面辊之间还设有引导板，所述引导板设有引导面，所述引导面的延线位于第一组压面辊的中心之间。

优选的，还包括位于所述和面组件和挤压组件之间的进面组件，所述进面组件包括分别与出面口和进面口连通的进面腔，所述进面腔内设有对置的进料滚轮，所述进料滚轮表面设有咬料齿。

优选的，两个进料滚轮上的咬料齿在轴向上错位设置，两个进料滚轮上的咬料齿在进料滚轮的转动轨迹至少部分重合。

优选的，所述进料滚轮与所述压面辊轴向平行设置，且所述进料滚轮在轴向上的长度不大于压面辊的长度。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置挤压组件，挤压组件设置为至少三组连续设置的压面辊，由和面组件和好的面团，经过挤压组件连续挤压，实现挤压成型。面粉和水可和成面团并且经充分揉和后再挤压出面，面团特别是面筋形成更充分，和成面团并挤压，完全模拟了手动和面的效果，更加符合人们对于面条口感的追求，面条更劲道，口感更好。面团经挤压组件挤压成型，挤压组件由多组连续设置的压面辊形成，并且压面辊的挤压间隙逐渐变小，面团由挤压组件挤压后，即可达到预期的厚度需求，能够实现自动加工，而无需人员操作，工作效率高，而由于不需人员操作，施放了人员的时间，也会提升使用者的使用意愿。面团经过挤压加工，面团始终顺着内部纹路特别是面筋的纹路延展形成，面条形成更顺滑，也保证了最终面条口感更佳。压面辊的挤压速度依次增大，保证了后端更薄的面片能快速的被挤压并挤出，保证了面食机整体的加工效率。对于面食机而言，最终的面片或面条通常要求较薄的尺寸，而和面组件通常将面粉和成面团才能更好的将面和好，这就要求通过挤压组件来将面团挤压成型，所述挤压间隙设置为不超过10mm，特别是与和面组件相邻近的第一级压面辊的挤压间隙不超过10mm，即可保证面团能够正常快捷的由和面组件进入挤压组件，同时，如果挤压间隙设置较大，虽然对于进面更加方便，但第一级挤压间隙与最后一级挤压间隙之间的差距较大，一种方式是增加压面辊的数量来实现挤压，但这样会使得挤压组件的级数增加，体积增大；另一种方式是增加相邻两级压面辊之间的压缩比，但这样会使得挤压组件之间的扭力增加，并且，对于较大的压缩比，要求后一级压面辊要具有更强的支撑结构来防止压面辊及固定座变形，也使得产品的体积增大。

2.需要说明的是，所述的挤压间隙是指一组压面辊的辊面之间的缝隙，同样的，挤压速度是指压面辊的辊面的线速度。所述压面辊的挤压间隙与挤压速度的乘积构成单组压面辊的加工量，所述加工量也即单组压面辊在单位时间内通过的面团的体积大小，其体现了单组压面辊的加工能力及效率。后级压面辊的加工量大于前一级压面辊的压面辊，后级的压面辊单位时间内能够通过的面团体积将大于前一级压面辊通过的面团体积，这样，在挤压时，后一级压面辊在完成挤压的同时，将会对面团产生一定的拉扯力，使得面片的纹路更顺畅，口感更好；拉扯作用也使得面片在成型时更加平整，最终加工而成的面片或面条外观理好，提升用户满意度。多级压面辊的相邻两级之间，均具有相应的拉扯力，面片在加工过程中，持续受到挤压延展、拉扯、延展、拉扯的作用，使得加工而成的面条更加劲道，能模拟出手工加工的口感。由于后级具有拉扯力，面片只会在相邻两级压面辊的挤压间隙之间传递，而不会与压面辊的表面过多接触，面团不易粘附于压面辊，整体加工过程中，面食机及面团更加清洁，同时，加工完成后面食机也不易残留，还方便面食机的清洗。

3.将挤压间隙与挤压速度的比例关系设置为v2/v1＝k×h1/h2，1<k≤1.5，当k＝1时，也即两级压面辊的加工量相同，如果k设置过大，也即后一级相比前一级的加工量差异过大，则在加工过程中，后一级压面辊存在将面片拉断的风险，反而会影响面食机的正常加工。设置合理的拉扯力，作用效果好，整机运行效率高。

4.相邻两级压面辊的间距设置为不大于30mm，可有效压缩挤压组件的体积，挤压组件的体积小巧，进面保证面食机整机体积小巧，适合于家庭及个人使用，避免过大的产品带来的操控不便。同时，相邻压面辊之间间距不大于30mm，使得由上组压面辊挤压的面团能快速的被下组压面辊接收并挤压，而不会过多的处于非加工状态，进一步提高加工效率。并且，相邻两级压面辊之间间距小，前一级加工完成后能直接被下一级接收，而不用特别设置传递结构，对于整机结构要求较低，方便技术及产品实现。

5.挤压组件位于和面组件下方，和面组件加工完成后的面团在重力作用下即可直接在下方挤出并由挤压组件接收，而不用设置多余的出面机构，整体产品使用效率高，技术实现快捷。挤压组件相邻两级挤压间隙的中心连线与竖直方向存在夹角，也即挤压组件相对竖直方向倾斜设置，这样设置，即不会影响挤压组件的正常加工，还可减小挤压组件在竖直方向上的高度，从而降低面食机整机的高度，方便产品的实际操控。挤压组件倾斜设置，面团经挤压组件加工后不会位于和面组件下方，方便使用者操控加工后的面片或面条，而如果挤压组件沿竖直方向设置，则在竖直方向上具有和面组件、挤压组件，使用者在接收由挤压组件加工完成的面片或面条时，需要避开各加工组件，操控不便。

6.位于下侧的相邻两级压面辊之间设置导向板，导向板设有导向面，这样，上一级面团辊挤压完成的面片经导向板后能快速顺利的被下一级压面辊接收。导向面沿压面辊的挤压方向设置，面片被上一级挤出后，在挤压力的作用下，沿导向面滑动并自动进入下一级压面辊内，无需再设置其他导入结构，结构简单，易于实现。

7.导向面与挤压面的间距l小于压面辊的半径r，这样，在空间位置上，导向面位于压面辊的上半圆部分，面片在两级压面辊之间传递时，下一级压面辊旋转方向与面片运动方向一致，面片可由压面辊直接带动并进入下一级压面辊内实现挤压，保证了面食机的加工效率。而当l大于r时，导向面在空间位置上位于压面辊的下半圆部分，下一级压面辊的旋转方向与面片运动方向相反，面片在两级压面辊之间传递时，下一级压面辊需要首先将面片反向带动，才能正常将面片带入下一级压面辊内，甚至不能正常将面片带入下一级压面辊内，或者需要设置其他的导入机构来实现传递，造成整体效率低。

8.进面口与压面辊之间设有引导板，由和面组件出来的面团由引导板导入并由压面辊接收并实现挤压，整机的物料流动更顺畅，不会在进面口处残留。同时，面团由出面口出来时，通常厚度较大，且形状不规则，设置引导板，可使面团能快速的由进面口进入压面辊内实现挤压。

9.为了保证面食的劲道，通常会将面和成面团，优选的，还会设置醒面，以充分保证面条的口感，而面团并不容易由和面组件进入挤压组件，进一步设置进面组件，进面组件设置进料滚轮，进料滚轮表面设置咬料齿，面团在咬料齿的作用下，被咬合并被进料滚轮挤压，形成初级加工的面片，以进一步由进面口进入挤压组件内。这样，保证了大的面团也能高效的进料，并且被初步挤压成型，以方便挤压组件的进一步进料加工，整体运行效率高，各组件之间加工顺畅，面团经初步挤压、厚度挤压、成型挤压，并最终形成面条，不会对面团切割再成型，顺应面筋的纹路，使得面条口感更佳。

10.咬料齿在轴向上错位设置，并且在转动轨迹上至少部分重合，这样，在咬料时，不同位置的咬料齿能够同时对面团进行咬料，保证了对于大直径面团的咬料效率，防止咬料不到位。而在转动轨迹上至少部分重合，使得在进料过程中，咬料齿能将面团夹持并产生向下的拉扯作用，即保证了进料时对于面团的持续进料，同时，也将面团内的面筋理顺，顺应后续挤压组件的挤压纹路，保证了面食机整体加工过程中的加工效果，提升面食机加工的面条口感。

11.进料滚轮也压面辊平行设置，并且进料滚轮在轴向上的长度不大于压面辊的长度，这样，由进料滚轮挤压出来的面片，可顺畅的进入挤压组件内，保证了进面的效率。而由进料滚轮挤出的面片具有较厚的厚度，其在压面辊的挤压时，一方向会在长度方向延长并被压薄，同时，也会在宽度方向被延长，将压面辊的长度设置长于进料滚轮的长度，面片在挤压时在宽度方向具有延展空间，面片在压面辊内挤压时，能充分挤压并向长度及宽度方向延展，保证了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型所述加工快捷的面食机的整机结构示意图。

图2为本实用新型所述面食机的整机结构剖视图。

图3为本实用新型所述面食机挤压组件结构剖视图。

图4为图3中a的局部放大示意图。

图5为本实用新型所述面食机的压面辊的结构示意图。

图6为本实用新型所述面食机的挤压组件动力传递第一状态结构示意图。

图7为本实用新型所述面食机的挤压组件动力传递第二状态结构示意图。

图8为本实用新型所述面食机的挤压组件动力传递第三状态结构示意图。

图9为本实用新型所述面食机和面组件和进面组件结构示意图。

图10为本实用新型所述面食机和面腔和进面腔结构示意图。

图11为本实用新型所述面食机进料滚轮结构示意图。

图12为本实用新型所述面食机进面结构工作示意图。

图中标号对应名称如下：

1.主机；2.和面组件；21.和面杯；211.固定筋；212.固定扣；22.和面杯盖；221.进水口；222.固定孔；223.卡扣；23.和面杆；24.出面口；3.挤压组件；30.进面口；31.第一压面辊；310.挤压面；311.辊体；312.辊轴；32.第二压面辊；33.第三压面辊；34.第四压面辊；35.导向板；350.导向面；351.导向部；352.固定部；36.引导板；360.引导面；361.引导部；362.安装部；363.遮挡部；4.进面组件；41.进面腔；411.进料槽；42.进料滚轮；421.滚轮体；422.咬料齿；51.一级齿轮；521.第一主动齿；522.第一从动齿；523.传动孔；531.第二主动齿；532.第二从动齿；541.第三主动齿；542.第三从动齿；55.固定壳；551.辊轴孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而对于“上游”、“下游”等位置关系，是基于流体正常流动时位置关系。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

作为本实用新型所述加工快捷的面食机的具体实施例，如图1-12所示，所述面食机包括主机1、和面组件2、进面组件4和挤压组件3，所述主机1内设有动力单元，优选的，所述动力单元为电机。所述和面组件2、进面组件4和挤压组件3由上至下依次设置。

如图2所示，所述和面组件2包括和面杯21及和面杯盖22，和面杯21内部形成和面腔，所述和面腔内设有和面杆23。所述和面杯21的截面呈u型，并且上方开口，所述和面杯21的下方设置出面口24。所述和面杯盖22设置于和面杯21的上方开口处，所述和面杯盖22设有可向和面杯21内投放水或其他液体的进水口221。所述和面杯盖22可分离的扣合于和面杯21上，和面杯21一侧设有固定筋211，所述和面杯盖22对应的设有固定耳，所述固定耳设有固定孔222，当和面杯盖22安装到位后，固定筋211插入固定孔222内以固定和面杯盖22。和面杯21与固定筋211相对的另一侧设有固定扣212，和面杯盖22设有与固定扣212配合的卡扣223。在安装和面杯盖22时，首先将固定耳与固定筋211安装到位，按压卡扣223以与固定扣212配合，并固定和面杯盖；在拆卸和面杯盖时，推动卡扣223以与固定扣212脱离，以拿开和面杯盖。

如图1-4所示，所述挤压组件3位于所述和面组件2下方，所述挤压组件3具有与出面口24连通的进面口30。所述挤压组件3包括四组连续设置的压面辊，从前至后依次为第一压面辊31、第二压面辊32、第三压面辊33、第四压面辊34。每组压面辊之间形成挤压间隙，所述挤压间隙是指同一组压面辊的外表面之间的距离，而非圆心距离；同样的，压面辊的挤压速度是指压面辊的外表面的线速度，而非压面辊的转速，对于同一组压面辊而言，其旋转方向相反，而速度相同。相邻两级压面辊的间距是指相邻两级压面辊同一侧的两个辊的外表面之间的间距。所述压面辊的挤压间隙与挤压速度的乘积构成压面辊的加工量，从截面看，即单位时间从流过压面辊的挤压间隙的面积大小，速度(cm/s)×距离(cm)＝cm²/s，换算成压面辊整体而言，也即所述单级压面辊单位时间内所能加工的面团的容积(cm³/s)。

相邻两级压面辊中后一级压面辊的加工量大于前一级压面辊的加工量，这样，在加工过程中，后一级需要更多的面团来满足其加工量，但由前一级压面加强挤压的面团不足以完全满足后一级压面辊，后一级压面辊具有拉扯以满足其自身的加工量的趋势，这样，后一级压面辊在挤压的同时，会对面团产生向后的拉扯力，这种拉扯力与面团内面筋的纹路方向一致，会更加有利于面条的纹路形成，使得面条更加劲道，口感更佳，满足人员追求更好品质面食的需求。

所述压面辊的挤压间隙由前到后依次减小，同时，压面辊的挤压速度由前到后依次增大。其中第一压面辊的挤压间隙为h1，挤压速度为v1，相应的，第二压面辊的挤压间隙为h2，挤压速度为v2；第三压面辊的挤压间隙为h3，挤压速度为v3；第四压面辊的挤压间隙为h4，挤压速度为v4。其中h1>h2>h3>h4，而v1<v2<v3<v4。进一步的，相邻两级压面辊的挤压间隙与挤压速度之间存在比例关系，即v2/v1＝k×h1/h2,1<k≤1.5。当k＝1时，也即相邻两级压面辊的挤压间隙与挤压速度存在反比例关系，这样，流经相邻两级压面辊的流速(即单位时间从压面辊流过的面片的体积)相同，这样，保证了前一级压面辊挤压完成的面片，在后一级持续压薄的过程中，具有较快的速度来保证能正常出面，而不会在前一级压完后，后一级不能完全挤压而在后一级压面辊堆积。进一步的，设置k>1,可保证后一级的压面辊具有较快的挤压速度，即能保证挤压组件的正常挤压，同时，由于后一级压面辊挤压速度较快，在完成正常挤压的同时，压面辊还会对面片产生一定的拉扯作用，使得面片的面筋更顺畅，面片更光洁，进面保证了面条的口感。设置k<1.5，保证后一级压面辊与前一级压面辊之间的拉扯作用不会过大，如果k设置较大，则后一级的压面辊的拉扯作用力过大，可能造成面片在挤压过程中断裂，反而影响挤压组件的正常加工。当然，对于足够筋道的面团而言，例如常见的拉面，其面团本身足够筋道，需要反复拉扯，这时，设置具有较大拉扯力的压面辊，即可满足面团拉扯的需求，还可加工出满足需求的面条。

所述挤压间隙设置为不超过10mm，也即各级压面辊的最大挤压间隙为10mm。优选的，第一级压面辊的挤压间隙不超过8mm，可以为6mm、7mm、8mm等；第二级压面辊的挤压间隙不超过6mm，可以为4mm、5mm、6mm等；第三级压面辊的挤压间隙不超过4mm，可以为2mm、3mm、4mm等；第四级压面辊的挤压间隙设置为不超过2mm，优选的为1mm，这样可保证面食机最终的面片或面条在厚度能满足使用者的需求，保证更好的口感。同时，各级压面辊之间的压缩比设置合理，后一级压面辊不需要过大的挤压力。

所述相邻两级压面辊之间的间距为h，h≤30mm。由于本申请所述面食机主要用于家庭使用，即使用者通常会在家庭厨房使用，使用者需要较小体积的产生来满足面食加工即可。相邻两级压面辊之间间距过大，一方面，使得产品体积增大，即占用空间，还不方便使用者搬动及操作；另一方面，间距过大，面片在两级压面辊之间传递时，需要特别设置传递结构，甚至需要额外的动力来保证保证面片能从上一级压面辊传递至下一级压面辊，同样使得产品变得更加复杂。

由于压面辊主要实现功能依靠同组压面辊之间的挤压间隙及挤压速度，因此，只需保证压面辊的挤压间隙及挤压速度即可，压面辊的直径可根据产品的体积需求来设置，并且，不同级的压面辊可设置为同样直径大小或者不同直径大小。优选的，本实施例中，四级压面辊的旋转中心距离相同，各级压面辊的直径依次增大，这样，每一级压面辊的安装距离及驱动装置可设置为相同的结构。当然，也可设置为直径完全相同，这样所有的压面辊可通用，方便压面辊的生产制造。

如图4所示，第一压面辊31的挤压间隙中心与第二压面辊32的挤压间距中心的连线与竖直方向存在夹角a，a>0°，也即，挤压组件的挤压间距非完全设置在竖直方向上，而是向一侧倾斜设置。优选的，所述夹角a>45°。将挤压组件倾斜设置，可减小竖直方向的高度，避免面食机产品高度过高；同时，挤压组件加工完成后的面片或面条，由挤压组件引导从侧壁排出，而不会位于和面组件及挤压组件构成的加工组件下方，方便使用者操控加工完成的面片或面条。

如图3、4所示，相邻的两级压面辊之间还设有导向板35，所述导向板35设置于相邻两级压面辊的下侧压面辊之间，所述导向板35包括导向部351及固定部352，所述导向部351上侧形成导向面350，所述导向面350沿所述压面辊的挤压方向设置。所述导向板35截面呈t型，导向部351位于上部呈板状，所述固定部352位于导向面350相对一侧，以与机座连接固定。位于不同压面辊之间的导向板，根据不同压面辊之间的间距，设置为不同的大小尺寸。优选的，所述导向板35在轴向长度上可比所述压面辊稍长，即所述导向板两侧凸出所述压面辊。压面辊在对面片进行挤压时，由于挤压间隙小于面片厚度，面片变薄，由此，面片会向前及两侧变形以施放面片体积的变化，面片向前延展以变薄是所期待的，而向两侧变形是产品不期望的，通常的，压面辊的侧面与挤压组件的固定座之间贴合，依靠固定座来防止面片向两侧延展，但经挤压后的面片，存在向两侧延展的趋势，进而会使得面片产生变形扭曲，不利于面片导入下一级压面辊内。将导向板的宽度设置为大于压面辊的宽度，可在导向时施放面片在两侧的延展趋势，使面片在传递时更平展，利于传递给下级压面辊。

以相邻两级压面辊的下侧压面辊连线构成挤压面310，所述导向面与挤压面的间距为l，而相邻的压面辊中较小的压面辊的半径为r，0<l<r。这样，如图4所示，导向面的延长线与压面辊的相交点的切线构成钝角，由第一压面辊挤压完成的面片，沿导向面向第二压面辊传递时，面片与第二压面辊接触后，其自身的运行方向与压面辊的旋转方向具有夹角较小，面片易于被压面辊带动并被第二压面辊接收并挤压，面片在两级压面辊之间传递效率高，挤压组件运行速度快，保证了面食机的加工效率及速度。

所述进面口30与所述第一级压面辊31之间还设有引导板36，所述引导板36包括引导部361和安装部362，引导部361的上侧形成引导面360。所述引导部361上端位于所述进面口30的下侧，下端向压面辊一侧倾斜，并且，引导部361下端还设有遮挡部363，所述遮挡部363设置于引导部361下端末端，并且沿引导面360相背一侧延伸设置，并且，所述遮挡部363与压面辊相对一侧设置为与压面辊相似的弧形。优选的，同，所述引导面360的延线位于第一级压面辊31的两个压面辊的中心之间，即位于下侧压面辊的中心上侧，这样，引导面360与下侧压面辊的挤压面的相交点处的切线成钝角，由进面口30进入的面片，经引导面360引导并快速的进入压面辊的挤压间隙内。

如图5-8所示，所述压面辊包括辊体311和辊轴312，优选的，所述辊轴312为腰形轴。所述挤压组件包括用于固定压面辊的固定壳55，所述固定壳55设有辊轴孔551，所述辊轴312插入辊轴孔551内，并可在辊轴孔551内旋转。

所述挤压组件设有用于驱动各级压面辊的传动齿轮组，所述传动齿轮组包括一级齿轮51、第一主动齿521、第一从动齿522、第二主动齿531、第二从动齿532、第三主动齿541、第三从动齿542。所述一级齿轮51成对设置，与每级压面辊相对应，一级齿轮51结构相同，使得每级压面辊转速相同，转向相反。所述第一主动齿521设有传动孔523，并通过传动孔523与动力源连接，所述第一主动齿521带动第四压面辊并同时驱动第一从动齿522，所述第一从动齿522与第三压面辊和第二主动齿531同轴设置，所述第二主动齿531进一步驱动第二从动齿532，所述第二从动齿532与第二压面辊和第三主动齿541同轴设置，所述第三主动齿541进一步驱动第三从动齿542，所述第三从动齿542与第一压面辊同轴设置。优选的，所述第二主动齿531和第二从动532与其他齿轮组分别设置于固定壳55的两侧，可避免设置同侧时传动组件占用空间过大。

所述面食机工作时，动力源通过传动孔驱动其中一级压面辊转动，并通过齿轮组带动其他级压面辊同步转动，通过设置齿轮组的传递比例，以实现不同级压面辊的挤压速度在预设值。

如图9-12所示，所述和面杯21的出面口24处，还设有进面组件4，所述进面组件4包括进面腔41及进料滚轮42，所述进面腔41连通出面口24及进面口30，进料滚轮42进面腔41内，所述进料滚轮42设置为一对，所述进料滚轮42包括滚轮体421及咬料齿422，两个咬料齿422在轴向上错位设置，并且，两个滚轮421上的咬料齿422在转动轨迹上重合，即，如图9所示，两个进料滚轮42相对旋转，而相互错位设置的咬料齿422旋转至相交位置时，在两者的中心连线上，两个进料滚轮42上的咬料齿422在径向上重叠，而在轴向上相互错位设置，同时，在进料腔41内还设有进料槽411，咬料齿422旋转时位于进料槽411内。如图12所示，当所述进料滚轮42在旋转时，和面杆23对于面团产生向下的压力迫使面团从出面口24排出，进而咬料齿422在旋转时插入面团内并将面团向下拉扯，两侧相对的咬料齿将面团咬合后完成吃料，由于咬料齿在轴向上错位设置，对于较大的面团，不同位置的咬料齿能保证对面团的咬料，保证正常吃料，而咬料齿在旋转轨迹上重叠，保证了咬料后进料滚轮能将面团向下拉扯并从进而组件下方排出，并且利用面团本身的粘连属性，能对面团持续咬料并进料，保证了进料组件的正常运行，进而也使得面食机在工作时效率更高，并且，面食机也能加工更多样性的面食，即可完成较干的面粉团，也可完成传统面条机无法加工的大团面团，使得面食机更加通用。

所述进料滚轮42与所述压面辊轴向平行设置，这样，面团经进料滚轮42挤压后由形成的初级面片经进面口30进入压面辊的挤压间隙内，并进一步被压面辊挤压。由于挤压组件依靠压面辊之间的挤压间隙实现对面团的挤压，如果面团体积较大，与挤压间隙差别过大，则不利于面团更好的进料，而如果为了方便进料而将初级挤压间隙设置的较大，则初级与最终的压面辊之间的压缩比也比较大，需要多级压面辊来传递，或者提高每两级之间的压缩比，这会带来产品体积的增大，或者使得挤压扭力大大增加。而设置进料组件将面团进行初步挤压，由于进料组件设置咬料齿来主动吃料，并依靠进料滚轮来初步挤压，使得面团形成初级面片，进一步，初级面片可方便的进入压面辊，特别是平行设置时，从进料滚轮挤压出来的面片，可顺着挤压方向直接进入压面辊，整体加工效率高。

进料滚轮42在轴向上的长度小于压面辊的长度，这样，由进料滚轮挤压完成的面片，在宽度上比压面辊挤压的面片宽度小，由进料滚轮挤压出现的初级面片，在进入压面辊时，能够比较顺畅的进入。而宽度相同时，面片可能触碰到挤压组件两侧的固定结构，而不能顺畅的进入压面辊完成挤压，甚至形成的初步面片在进入压面辊时，还会与固定结构产生摩擦而使得面片断裂，影响面食机的正常加工。

需要说明的是，上述实施例中，各种比例关系、参数，并非是对某一特定压面辊或者某两级特定位置压面辊进行限定，而是包含了所有压面辊及相邻压面辊的配合关系，因此，虽然实施例中限定v2/v1＝k×h1/h2，也不仅仅是限定第一级压面辊和第二级压面辊的比例关系，而是指所有相邻两级压面辊均遵循这样的比例关系。

可以理解的，所述压面辊也可设置为三组、五组、六组等。

可以理解的，所述压面辊可以设置为旋转速度完全相同，而挤压间隙和挤压速度根据比例设置。这样，直接设置相同的传动齿轮即可实现传动，传动方便。

可以理解的，所述和面杯的出面口也可设置于和面杯的侧壁，所述和面组件、进面组件、挤压组件在横向上依次设置。

可以理解的，所述挤压组件可设置于所述和面组件下方，且沿竖向设置，这样，挤压组件可不设置导向板。

可以理解的，所述挤压组件也可横向设置。

可以理解的，所述进面组件的进料滚轮上的咬料齿也可在转动方向上错位设置，从而使得咬料齿相互啮合。

可以理解的，所述挤压组件最后还可增加平整压面辊，其挤压间隙与前一级压面辊相同，挤压速度相同或者较快。由于挤压组件每级之间挤压间隙依次减小，经挤压的面片具有回弹的趋势，最后挤压出的面片并一定完全等同于最后一级压面辊的挤压间隙，并且，由于各级压面辊之间挤压间隙持续减小，最后挤压出的面片可能由于受到体积变化而产生毛刺或变形等，影响最终面片或面条的外观形状。进一步设置挤压间隙相同的压面辊，可在最后一级压面辊挤压完成后，再对面片进行整形，确保了面片按设计要求的间隙输出，同时，也可将毛刺等压回压片，使得最终面片或面条的外观更整洁，提升用户满意度。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

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