一种固体块状沥青快速融化装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，更具体的说，涉及一种固体块状沥青快速融化装置。

背景技术：

沥青具有常温为固体，高温为液体的物理性质，固体沥青难以融化，不便使用，所以沥青一般是被预先高温融化成为液体沥青后再采用特定的沥青运输车来运输到使用地。沥青运输车采用铁皮外包，内衬高科技隔温材料，保温时间长，罐体内安装加热管导热，有蒸汽式、煤炭加热式、柴油喷灯式三种加热方式。但是，使用沥青运输车运输沥青存在风险高、反复加温、偏远地区费用高等劣势。

目前现有技术中也存在将块状沥青进行现场融化的工艺，一般现有工艺为油池浸入式融化，但是，这种融化装置由于结构上存在缺陷，易导致块状沥青受热不均匀，融化速度慢，而且容易导致沥青老化，同时，由于在加热过程中必须对融化装置内的全部沥青进行长时间的加热，因而其耗能也非常高。

因此，如何对现有的固体块状沥青融化装置进行改进来解决上述问题，是目前本领域技术人员的一个研究方向。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的在于提出一种固体块状沥青快速融化装置，以解决固体沥青在使用上的局限，其具体技术方案如下：

一种固体块状沥青快速融化装置，包括具有内部空腔的装置主体，所述装置主体的顶部上方安装有物料提升机，所述装置主体的顶面上设有一物料下落口，所述物料下落口中安装有固体块状沥青恒温热切割系统，所述物料提升机能够将固体块状沥青运至所述物料下落口中，固体块状沥青由所述固体块状沥青恒温热切割系统分割后直接落入所述装置主体的内部空腔内；所述装置主体的内部空腔内安装有卧式搅拌分散系统和沥青加热融化系统，所述沥青加热融化系统位于所述卧式搅拌分散系统的下方且与一排烟系统相连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型一种固体块状沥青快速融化装置先让体积的块状沥青经过固体块状沥青恒温热切割系统，利用该系统快速被分割成小块的半固体沥青，这样做的目的：一是增加固体沥青的受热面积；二是使块状沥青初步预热熔融至流动状。小块的半固体沥青又依靠自身重力落入装置主体的内部空腔中由沥青加热融化系统加热融化，在此期间，小块的半固体沥青还经卧式搅拌匀速分散，进而使进入到装置主体内部空腔中的小块沥青得到了快速融化。

本实用新型装置有效解决了块状沥青受热不均匀，融化速度慢，耗能高的问题，而且还让沥青避免了反复被加热，具有防止沥青老化的作用效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可做出如下改进：

优选的，所述物料提升机为旋转式物料提升机。

旋转式物料提升机能够自动且快速的将固体块状沥青运至装置主体的物料下落口中，操作方便省力，大大降低了劳动强度。

优选的，所述固体块状沥青恒温热切割系统包括恒温热载体循环系统，所述恒温热载体循环系统由平行往复式盘管以及设于所述平行往复式盘管同一侧并分别与所述平行往复式盘管两端口相连通的热载体流入管、热载体流出管组成；所述热载体流入管和所述热载体流出管穿过所述装置主体的侧壁伸出至所述装置主体外部，并与外部对应的热载体加热储存容器相连通。

固体块状沥青恒温热切割系统的管路内循环流动有恒温的热载体，当大体积的块状沥青接触到管路的外表面时，便会被融化成若干个小块的半固体沥青，然后穿过管路之间的缝隙落到装置主体的内部空腔中。

优选的，所述热载体为导热油。

优选的，安装所述平行往复式盘管时，所述平行往复式盘管所形成的平面须与水平面相平行，以便于对大体积的块状沥青进行快速切割。

优选的，所述平行往复式盘管中相邻两平行管路之间的间距为5-10cm，这样被分割后的小块半固体沥青直径大小就在5-10cm之间，经试验验证，这样大小的小块半固体沥青更容易被搅拌并快速融化。

优选的，所述卧式搅拌分散系统包括位于所述装置主体外部的低速高扭矩动力电机、位于所述装置主体内部空腔中并与所述低速高扭矩动力电机的输出轴相连接的卧式搅拌杆，所述卧式搅拌杆的杆体上垂直且均匀安装有若干个搅拌叶片。

低速高扭矩动力电机具有结构简化，高效节能，转矩性能好，电机运转模式多的特点，可根据沥青搅拌需要，采用连续工作、间隔工作、变速工作、正反转运行等多种模式。

优选的，所述沥青加热融化系统包括位于所述装置主体外部的燃烧机、位于所述装置主体内部空腔中并与所述燃烧机相连通的直热式升温系统，所述直热式升温系统远离所述燃烧机的一端与所述排烟系统相连接。

燃烧机可以使直热式升温系统快速升温，而直热式升温系统的高温可以将落入到装置主体的内部空腔中的小块半固体沥青快速融化成液体沥青。

优选的，所述直热式升温系统包括燃烧室以及与所述燃烧室尾端相连通的若干排散热管，所述燃烧室的首端与所述燃烧机相连通，所述散热管的尾端与所述排烟系统相连通。

优选的，所述燃烧机为燃气燃烧机。

优选的，所述装置主体的下部设置有液体沥青排出口，所述液体沥青排出口处还安装有沥青泵出装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种固体块状沥青快速融化装置的结构示意图。

其中，图中，

1-装置主体，2-物料提升机，3-物料下落口，4-平行往复式盘管，5-热载体流入管，6-热载体流出管，7-内部空腔，8-低速高扭矩动力电机，9-卧式搅拌杆，10-搅拌叶片，11-燃烧机，12-直热式升温系统，13-燃烧室，14-散热管，15-排烟系统。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面根据图1详细描述本实用新型实施例固体块状沥青快速融化装置。

实施例：

如图1所示，本实用新型实施例固体块状沥青快速融化装置，包括具有内部空腔7的装置主体1，装置主体1的顶部上方安装有物料提升机2，装置主体1的顶面上设有一物料下落口3，物料下落口3中安装有固体块状沥青恒温热切割系统，物料提升机2能够将固体块状沥青运至物料下落口3中，固体块状沥青由固体块状沥青恒温热切割系统分割后直接落入装置主体1的内部空腔7内；装置主体1的内部空腔7内安装有卧式搅拌分散系统和沥青加热融化系统，沥青加热融化系统位于卧式搅拌分散系统的下方且与一排烟系统15相连接。

在本实用新型一个具体实施例中，物料提升机2优选使用旋转式物料提升机，这种提升机可以不受高度的限制，将物料提升的够高，还可以进行旋转，以将位于现场的固体块状沥青快速运至物料下落口3中。

在本实用新型一个具体实施例中，固体块状沥青恒温热切割系统包括恒温热载体循环系统，恒温热载体循环系统由平行往复式盘管4以及设于平行往复式盘管4同一侧并分别与平行往复式盘管4两端口相连通的热载体流入管5、热载体流出管6组成；热载体流入管5和热载体流出管6穿过装置主体1的侧壁伸出至装置主体1外部，并与外部对应的热载体加热储存容器相连通；热载体加热储存容器内、热载体流入管5上或者热载体流出管6上还安装有供热载体在平行往复式盘管4内循环流通的循环泵。其中，热载体优选为导热油。

进一步的，安装平行往复式盘管4时，平行往复式盘管4所形成的平面须与水平面相平行。更进一步的，平行往复式盘管4中相邻两平行管路之间的间距为5-10cm。

热载体加热储存容器内加热好的导热油经循环泵被送入热载体流入管5，然后流经平行往复式盘管4，最后从热载体流出管6重新流回到热载体加热储存容器内，在导热油不断循环的过程中，确保了平行往复式盘管4内导热油的恒温，以便快速将大体积的块状沥青分割成5-10cm直径的半固体沥青，增加固体沥青的受热面积，并使块状沥青初步被预热熔融至流动状。

在本实用新型一个具体实施例中，沥青加热融化系统包括位于装置主体1外部的燃烧机11、位于装置主体1内部空腔7中并与燃烧机11相连通的直热式升温系统12，其中，燃烧机11优选为燃气燃烧机。

具体的，直热式升温系统12包括燃烧室13以及与燃烧室13尾端相连通的若干排散热管14，燃烧室13的首端与燃烧机11相连通，燃烧机11启动会使燃烧室13快速升温，然后燃烧室13将高温烟气送入散热管14，散热管14便可将落入到装置主体1的内部空腔7中的小块半固体沥青快速融化成液体沥青；散热管14的尾端与排烟系统15相连通，以将其内部的烟气全部排出。

在本实用新型一个具体实施例中，卧式搅拌分散系统包括位于装置主体1外部的低速高扭矩动力电机8、位于装置主体1内部空腔7中并与低速高扭矩动力电机8的输出轴相连接的卧式搅拌杆9，卧式搅拌杆9的杆体上垂直且均匀安装有若干个搅拌叶片10。低速高扭矩动力电机8能够带动卧式搅拌杆9和搅拌叶片10匀速转动，进而对落入到装置主体1内部空腔7中的小块半固体沥青进行搅拌，帮助其在直热式升温系统12的高温加热下快速融化。

装置主体1的下部设置有液体沥青排出口，液体沥青排出口处还安装有沥青泵出装置，将内部空腔7中融化好的液体沥青以规定量向装置主体1外部排出。

本实用新型一种固体块状沥青快速融化装置适合于在沥青使用地现场直接使用并能够对大体积的块状沥青进行快速融化，解决了沥青运输存在风险高、反复加温、偏远地区费用高的问题，同时解决了现有块状沥青现场融化过程中受热不均匀，融化速度慢，耗能高的问题，有效防止了沥青的老化。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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