一种环保节能型地仓的制作方法
本实用新型涉及沥拌站地仓的技术领域,尤其是涉及一种环保节能型地仓。
背景技术:
砂石骨料是混凝土及沥青混凝土拌合站使用的主要材料之一,沥青混凝土拌合站配置有砂石料仓,地仓的作用就是当石料进入下料仓后,可以很快地通过皮带机输送入到拌合站,不需要装载机来上料,使得沥青混凝土拌合站工作更加高效,更加的环保节能。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种环保节能型地仓,以解决现有技术中成本、环保除尘等问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
环保节能型地仓,包括一个正反转运皮带机和多个下料仓,多个下料仓呈矩阵分布,正反转运皮带机处于矩阵分布的多个下料仓的正中位置,正反转运皮带机将矩阵分布的多个下料仓分隔为左右两个区域,每个区域内对应每一行下料仓均设有一个集料皮带机,集料皮带机处于下料仓下口正下方,集料皮带机用于将下料仓内物料转运至正反转运皮带机上;每一个下料仓均设有一个气缸和翻板门,气缸连接在下料仓左侧,翻板门安装在下料仓的下口,气缸控制翻板门的开启与闭合。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果在于:结构简单,使得成本大大降低,更加的节能和环保,能够更好地控制地仓的下料,而且后期维护方便和高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体示意图;
图2为本实用新型局部结构示意图;
图3为本实用新型剖面结构示意图;
图4为本实用新型下料仓的立体示意图;
图5为本实用新型翻板门闭合时的状态示意图;
图6为本实用新型翻板门开启时的状态示意图;
附图标记:下料仓1、气缸2、翻板门3、集料皮带机4、集料仓5、喂料皮带机6、正反转运皮带机7。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
结合图1-4,环保节能型地仓包括一个正反转运皮带机7和多个下料仓1,多个下料仓1呈矩阵分布,正反转运皮带机7处于矩阵分布的多个下料仓1的正中位置,正反转运皮带机7将矩阵分布的多个下料仓1分隔为左右两个区域,每个区域内对应每一行下料仓1均设有一个集料皮带机4,集料皮带机4处于下料仓1下口正下方,集料皮带机4用于将下料仓1内物料转运至正反转运皮带机7上;每一个下料仓1均设有一个气缸2和翻板门3,气缸2连接在下料仓1左侧,翻板门3安装在下料仓1的下口,气缸2控制翻板门3的开启与闭合。
结合图5、图6,翻板门3通过一根轴固定在下料仓3下口,气缸2尾部铰接在下料仓1外部,气缸2的伸缩杆头端与固定翻板门3的轴之间设置曲柄,当气缸2的伸缩杆伸出时,通过曲柄带动轴转动,轴带动翻板门3转动打开;反之,伸缩杆回缩时,翻板门3关闭。
本实用新型环保节能地仓采用气缸与翻板门这种设计结构能够减少若干个喂料皮带机,使得成本大大降低,更加的节能和环保,能够更好地控制地仓的下料,而且后期维护方便和高效。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
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