一种炒花生用降温处理设备的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种炒花生用降温处理设备。

背景技术：

在食品加工领域中，不同机械设备的使用大大提高了食品加工的效率，降低了操作人员的劳动强度，炒花生是人们最喜爱的食品之一，在花生的加工是需要经过长时间的高温翻炒，使得位于花生壳内的花生仁被高温加热，在花生高温加热之后，一般需要在地上进行晾晒散热，使得位于花生壳内的热量能够及时有效的散出，防止过剩的热量对花生仁过度加热影响口感，但花生在进行平铺晾晒时，花生壳之间的相互接触并堆积，使得花生壳内的热量不能及时有效的散出，需要人进行不断的翻转晾晒，增加了花生加工的劳动力投入，同时花生平铺晾晒也需要较大的铺设面积增加了食品加工的占用场地，因此需要一种炒花生用的降温处理设备来对花生进行降温处理，防止花生壳内部过剩的热量对花生仁产生不好的影响，减小花生壳表面之间的接触面积，从而使得花生壳内部热量进行有效散发出去。

技术实现要素：

解决了现有的花生翻炒之后的内部热量不能及时有效的散发出去影响花生仁口感的问题。

一种炒花生用降温处理设备，包括筒体，所述筒体的顶部开口处固定连接有导料口，所述筒体的内腔底部中间位置通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转底座，所述旋转底座的顶部固定连接有锥形筒，所述锥形筒的顶部位于导料口的内侧底部中间位置，所述筒体的内侧壁底部固定连接有与锥形筒外侧边形状大小相适配的契合座，所述筒体的内侧壁通过固定架固定安装有行走轴承，所述旋转底座的底部贯穿行走轴承的轴承内圈并与筒体的内侧底部相接触，所述旋转底座的顶部和锥形筒的底部均开设有相互连通的连通孔，所述筒体的底部通过螺栓固定连接有气泵，所述气泵的排气管贯穿筒体的底部并延伸至旋转底座的内腔，所述筒体的外侧底部环形开设有排料口，所述筒体的外侧底部固定穿插有盛料盘，所述盛料盘位于排料口的下方，所述筒体的内侧顶部固定安装有锥筒套，所述锥筒套的底部外侧边与筒体的内侧壁底部固定连接，所述锥筒套的内侧壁与锥形筒的外侧壁不接触，所述筒体的左侧顶部进水口处固定连接有进水接头，所述筒体的右侧底部排水口处固定连接有排水管，所述锥形筒的环形锥侧边套接有锥形套，所述锥形套的锥形侧边开设有螺旋槽，所述锥形筒的环形侧边螺旋开设有与螺旋槽相连通的排气孔，所述锥筒套的环形内侧壁固定连接有与螺旋槽相互错开的螺旋限位贴板，所述锥筒套的环形内侧壁螺旋分布有弹性拨动片，所述弹性拨动片的螺旋分布与螺旋槽的内侧壁相对应，所述弹性拨动片在远离锥筒套的侧边固定连接有摩擦橡胶片，所述锥筒套的环形外侧壁固定连接有散热片，所述筒体的右侧面顶部固定安装有控制面板。

优选的，所述控制面板与驱动电机和气泵之间的连接关系为电性连接，控制面板可以控制驱动电机和气泵的开关及运行状态。

优选的，所述排气孔在锥形筒的侧边为螺旋规律开设并与螺旋槽的内侧相连通，所述锥形套采用耐高温橡胶材料制成，锥形套与锥形筒之间的连接关系为粘接。

优选的，所述螺旋槽的顶部螺旋端口位于锥形筒的顶部，所述螺旋槽的底部螺旋端口位于排料口处。

优选的，所述弹性拨动片与锥筒套之间的连接关系为焊接，弹性拨动片采用65mn弹簧钢材料制成，弹性拨动片为螺旋分布在锥筒套的内侧壁并与螺旋槽的螺旋分布相对应，所述弹性拨动片在远离锥筒套的侧边贴近螺旋槽的槽壁口。

优选的，所述摩擦橡胶片采用表面粗糙度较大的耐高温软橡胶材料，摩擦橡胶片与弹性拨动片之间的连接关系为粘接。

与现有技术相比：

(1)、该炒花生用降温处理设备，通过设置锥形筒、锥形套和螺旋槽相互配合，在设备使用时，将需要进行降温冷却的花生放置在导料口处，通过控制面板启动驱动电机和气泵，使得驱动电机的输出轴通过旋转底座带动锥形筒进行旋转，锥形筒的顶部旋转，使得位于导料口内的花生落入锥形筒和锥筒套之间的螺旋槽内，而旋转的锥形筒带动位于螺旋槽内的花生向下落，从而有效的减小了花生壳之间的接触面积，有利于花生壳内热量的散出，同时气泵排气管所导入的冷气流通过连通孔导入锥形筒的内腔，使得冷气流通过通气孔导入螺旋槽的内腔，从而使得冷气流对花生外壳表面进行吹拂，有效的加快了花生壳内部的过剩热量的导出。

(2)、该炒花生用降温处理设备，通过设置弹性拨动片、摩擦橡胶片和螺旋槽相互配合，在设备使用时，旋转的锥形筒带动锥形套进行旋转，而位于锥筒套内的弹性拨动片对位于旋转槽内的花生进行拨动，而摩擦橡胶片与花生外壳的表面柔性接触，避免弹性拨动片的侧边对花生外侧产生损伤，而摩擦橡胶片拨动花生进行转动，使得花生与螺旋槽内侧壁接触的表面进行转换，从而有效的将花生壳表面的热量进行散发，加快花生壳内部热量的散发，使得突出螺旋槽内侧的较大花生壳对弹性拨动片进行弯折压缩，同时对于外壳较大的花生进行有效保护，从而保障后续花生的导入降温冷却。

(3)、该炒花生用降温处理设备，通过设置锥筒套、散热片和螺旋限位贴板相互配合，在设备使用时，气泵通过排气孔导出的气流对花生外壳进行吹拂降温，使得热量被导出，而锥筒套的内侧壁对热气流的热量进行吸收，而锥筒套与筒体之间组成的封闭空间内注入有冷却水，使得冷却水对热量进行吸收交换，从而达到吸收热量的目的，而散热片的设置，加快热量的传导，而螺旋限位贴板对位于螺旋槽内的花生进行限位，防止花生脱离螺旋槽的内侧影响花生的螺旋向下输送，从而防止了过多的热气流通过导料口排出，对位于导料口内侧花生产生影响。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本发明螺旋槽分布示意图。

图中：1筒体、2导料口、3驱动电机、4锥形筒、5旋转底座、6契合座、7行走轴承、8连通孔、9气泵、10排料口、11盛料盘、12锥筒套、13进水接头、14排水管、15锥形套、16螺旋槽、17排气孔、18螺旋限位贴板、19弹性拨动片、20摩擦橡胶片、21散热片、22控制面板。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种炒花生用降温处理设备，包括筒体1，筒体1的顶部开口处固定连接有导料口2，筒体1的内腔底部中间位置通过螺栓固定连接有驱动电机3，驱动电机3采用转速为15-20r/min的低速驱动电机，驱动电机3输出轴的旋转方向与螺旋槽16的螺旋方向相同，驱动电机3的输出轴固定连接有旋转底座5，旋转底座5的顶部固定连接有锥形筒4，锥形筒4的顶部位于导料口2的内侧底部中间位置，筒体1的内侧壁底部固定连接有与锥形筒4外侧边形状大小相适配的契合座6，契合座6将从螺旋槽16底部端口排出的花生进行限位，防止落入筒体1的内腔底部，从而便于花生通过排料口10导入盛料盘11的内侧，筒体1的内侧壁通过固定架固定安装有行走轴承7，旋转底座5的底部贯穿行走轴承7的轴承内圈并与筒体1的内侧底部相接触，旋转底座5的底部与筒体1的内侧底部之间为相对密封接触，旋转底座5的顶部和锥形筒4的底部均开设有相互连通的连通孔8，筒体1的底部通过螺栓固定连接有气泵9，气泵9的排气管贯穿筒体1的底部并延伸至旋转底座5的内腔，筒体1的外侧底部环形开设有排料口10，筒体1的外侧底部固定穿插有盛料盘11，盛料盘11位于排料口10的下方，筒体1的内侧顶部固定安装有锥筒套12，锥筒套12的底部外侧边与筒体1的内侧壁底部固定连接，锥筒套12的内侧壁与锥形筒4的外侧壁不接触，筒体1的左侧顶部进水口处固定连接有进水接头13，进水接头13可外接冷却水供应设备，为筒体1内供应冷却水，筒体1的右侧底部排水口处固定连接有排水管14，排水管14上固定安装有开关阀，使得位于筒体1内腔的冷却水在升温之后通过排水管14排出，使得筒体1内的冷却水进行冷却排出，使得冷却水不断的进行更新吸热，从而使得花生散出的热量进行及时有效的吸收，锥形筒4的环形锥侧边套接有锥形套15，锥形套15的锥形侧边开设有螺旋槽16，螺旋槽16的顶部螺旋端口位于锥形筒4的顶部，螺旋槽16的底部螺旋端口位于排料口10处，锥形筒4的环形侧边螺旋开设有与螺旋槽16相连通的排气孔17，排气孔17在锥形筒4的侧边为螺旋规律开设并与螺旋槽16的内侧相连通，锥形套15采用耐高温橡胶材料制成，锥形套15与锥形筒4之间的连接关系为粘接，锥筒套12的环形内侧壁固定连接有与螺旋槽16相互错开的螺旋限位贴板18，锥筒套12的环形内侧壁螺旋分布有弹性拨动片19，弹性拨动片19与锥筒套12之间的连接关系为焊接，弹性拨动片19采用65mn弹簧钢材料制成，弹性拨动片19为螺旋分布在锥筒套12的内侧壁并与螺旋槽16的螺旋分布相对应，弹性拨动片19在远离锥筒套12的侧边贴近螺旋槽16的槽壁口，弹性拨动片19的螺旋分布与螺旋槽16的内侧壁相对应，弹性拨动片19在远离锥筒套12的侧边固定连接有摩擦橡胶片20，摩擦橡胶片20采用表面粗糙度较大的耐高温软橡胶材料，摩擦橡胶片20与弹性拨动片19之间的连接关系为粘接，锥筒套12的环形外侧壁固定连接有散热片21，散热片21环形等距分布在锥筒套12的外侧壁，散热片21可采用导热性较好的铜片材质，筒体1的右侧面顶部固定安装有控制面板22，控制面板22与驱动电机3和气泵9之间的连接关系为电性连接，控制面板22可以控制驱动电机3和气泵9的开关及运行状态。

在设备使用时，将需要进行降温冷却的花生放置在导料口2处，通过控制面板22启动驱动电机3和气泵9，使得驱动电机3的输出轴通过旋转底座5带动锥形筒4进行旋转，锥形筒4的顶部旋转，使得位于导料口2内的花生落入锥形筒4和锥筒套12之间的螺旋槽16内，而旋转的锥形筒4带动位于螺旋槽16内的花生向下落，在此同时，同时气泵9排气管所导入的冷气流通过连通孔8导入锥形筒4的内腔，使得冷气流通过通气孔17导入螺旋槽16的内腔，从而使得冷气流对花生外壳表面进行吹拂，旋转的锥形筒4带动锥形套15进行旋转，而位于锥筒套12内的弹性拨动片19对位于旋转槽16内的花生进行拨动，而摩擦橡胶片20与花生外壳的表面柔性接触，避免弹性拨动片19的侧边对花生外侧产生损伤，而摩擦橡胶片20拨动花生进行转动，使得花生与螺旋槽16内侧壁接触的表面进行转换，从而有效的将花生壳表面的热量进行散发，加快花生壳内部热量的散发，使得突出螺旋槽16内侧的较大花生壳对弹性拨动片19进行弯折压缩，同时对于外壳较大的花生进行有效保护，气泵9通过排气孔17导出的气流对花生外壳进行吹拂降温，使得热量被导出，而锥筒套12的内侧壁对热气流的热量进行吸收，而锥筒套12与筒体1之间组成的封闭空间内通过进水接头13注入有冷却水，使得冷却水对热量进行吸收交换，从而达到吸收热量的目的，而散热片21的设置，加快热量的传导，而螺旋限位贴板18对位于螺旋槽16内的花生进行限位，防止花生脱离螺旋槽16的内侧影响花生的螺旋向下输送，从而防止了过多的热气流通过导料口2排出，随着锥形筒4的旋转，使得花生活动至螺旋槽16的螺旋底部排出口之后通过排料口10导出，使得花生落入盛料盘11内。

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