手抓饼成型装置的制作方法
本实用新型涉及一种面食制作设备,尤其涉及一种用于手抓饼制作的成型装置。
背景技术:
传统的手抓饼制作采用手工制作模式,生产效率低,劳动强度大,随着科技的发展,也为了解放劳动力,提高生产效率,用于面食制作的自动化设备面世,在手抓饼的制作过程中,将面剂压制成饼状是一个非常重要的工序,但是现有的面饼制作机存在压制后不易脱模、压饼时需要输送装置停机等待等技术问题,严重影响了生产效率。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种边压制边输送的手抓饼成型装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:手抓饼成型装置,包括机架,所述机架上安装有面剂输送装置,所述机架上安装有与所述面剂输送装置配合的压饼装置;所述压饼装置包括安装在所述机架上且位于所述面剂输送装置上方的支架,所述支架上安装有与所述面剂输送装置的运送方向一致的导杆组件,所述导杆组件上滑动安装有滑动架,所述滑动架两侧的所述导杆组件上安装有缓冲装置;所述支架与所述滑动架之间安装有滑行回位驱动装置,所述滑动架上安装有分别位于所述面剂输送装置上方和下方的压饼组件和托饼组件。
作为一种优选的技术方案,所述面剂输送装置包括安装在所述机架上的输送带。
作为一种优选的技术方案,所述导杆组件包括至少两根平行安装在所述支架上的导杆。
作为一种优选的技术方案,所述缓冲装置包括安装在所述滑动架两侧的所述导杆组件上的缓冲胶套和缓冲弹簧。
作为一种优选的技术方案,所述滑行回位驱动装置包括固定安装在所述支架上的定滑行回位座,所述定滑行回位座上铰接有回位气缸,所述滑动架远离所述定滑行回位座的一侧固定安装有动滑行回位座,所述回位气缸的动力输出端与所述动滑行回位座铰接。
作为一种优选的技术方案,所述压饼组件包括安装在所述滑动架上的压饼气缸,所述压饼气缸的动力输出端固定安装有位于所述面剂输送装置上方的压饼盘。
作为一种优选的技术方案,所述压饼盘内设置有用于加热脱模的电热丝。
作为一种优选的技术方案,所述托饼组件包括多根固定安装在所述滑动架上且自由端延伸至所述面剂输送装置两侧下方的支撑杆,所述支撑杆的自由端固定安装有与所述压饼组件平行配合的托盘。
作为一种优选的技术方案,所述托盘内设置有电热丝。
由于采用了上述技术方案,手抓饼成型装置,包括机架,所述机架上安装有面剂输送装置,所述机架上安装有与所述面剂输送装置配合的压饼装置;所述压饼装置包括安装在所述机架上且位于所述面剂输送装置上方的支架,所述支架上安装有与所述面剂输送装置的运送方向一致的导杆组件,所述导杆组件上滑动安装有滑动架,所述滑动架两侧的所述导杆组件上安装有缓冲装置;所述支架与所述滑动架之间安装有滑行回位驱动装置,所述滑动架上安装有分别位于面剂输送装置上方和下方的压饼组件和托饼组件;压饼组件和托饼组件配合将面剂输送装置上的面剂压制成饼状,压饼的同时面剂输送装置带动滑动架沿导杆组件运动,压饼完成后,压饼组件脱离面剂输送装置,滑动架在滑行回位驱动装置的作用下回位。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中:
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例隐藏输送带状态的结构示意图;
图3是本实用新型实施例压饼装置的结构示意图;
图中:11-机架;12-输送带;21-支架;22-导杆;23-滑动架;31-缓冲胶套;32-缓冲弹簧;41-定滑行回位座;42-回位气缸;43-动滑行回位座;51-压饼气缸;52-压饼盘;61-支撑杆;62-托盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示,手抓饼成型装置,包括机架11,所述机架11上安装有面剂输送装置,所述机架11上安装有与所述面剂输送装置配合的压饼装置;如图3所示,所述压饼装置包括安装在所述机架11上且位于所述面剂输送装置上方的支架21,所述支架21上安装有与所述面剂输送装置的运送方向一致的导杆组件,所述导杆组件包括至少两根平行安装在所述支架21上的导杆22,所述导杆22上滑动安装有滑动架23,所述滑动架23两侧的所述导杆22上安装有缓冲装置;所述支架21与所述滑动架23之间安装有滑行回位驱动装置,所述滑动架23上安装有分别位于面剂输送装置上方和下方的压饼组件和托饼组件。
所述面剂输送装置包括安装在所述机架11上的输送带12。所述缓冲装置包括安装在所述滑动架23两侧的所述导杆22上的缓冲胶套31和缓冲弹簧32。滑动架23回位侧的所述导杆22上同时安装有缓冲胶套31和缓冲弹簧32,缓冲胶套31设置在所述缓冲弹簧32和所述滑动架23之间;所述滑动架23另一侧的所述导杆22上只安装有缓冲胶套31。
所述滑行回位驱动装置包括固定安装在所述支架21上的定滑行回位座41,所述定滑行回位座41上铰接有回位气缸42,所述滑动架远离所述定滑行回位座41的一侧固定安装有动滑行回位座43,所述回位气缸的动力输出端与所述动滑行回位座43铰接。
所述压饼组件包括安装在所述滑动架23上的压饼气缸51,所述压饼气缸51的动力输出端固定安装有位于所述面剂输送装置上方的压饼盘52。所述压饼盘52内设置有用于加热脱模的电热丝(图中未示出)。
所述托饼组件包括多根固定安装在所述滑动架23上且自由端延伸至所述面剂输送装置两侧下方的支撑杆61,所述支撑杆61的自由端固定安装有与所述压饼盘52平行配合的托盘62。压饼盘52和托盘62分别位于放置待压面剂的输送带12的上方和下方。所述托盘62内设置有电热丝。
当面剂过来时,压饼组件的压饼盘52在压饼气缸51的驱动下向下运动,压饼盘52与托饼组件的托盘62配合将输送带12上的面剂压制成饼状,压饼时由于压饼盘52、输送带12和托盘62紧紧压靠在一起,相互之间的摩擦力比较大,又因为滑动架23与导杆22之间滑动连接,摩擦力很小,所以在输送带12的带动下,滑动架23及滑动架23上安装的压饼组件和托饼组件能够随着输送带12运动,回位气缸42受力被压缩,当压饼完成后,压饼气缸51回缩,压饼盘52向上移动,压饼盘52离开输送带12,同时输送带12在自身张力的作用下离开托盘62,此时压饼盘52、输送带12和托盘62之间的摩擦力消失,回位气缸42上的作用力消失,回位气缸42在气源压力的作用下充气伸出,推动滑动架23回位。压饼过程中,压饼盘52内和托盘62内的电热丝对饼坯进行加热,防止饼坯在挤压的过程中粘到压饼盘52或者输送带12上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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