一种变截面护栏振捣装置的制作方法

本实用新型实施例涉及振捣装置技术领域，具体涉及一种变截面护栏振捣装置。

背景技术：

振捣指的是对卸入浇筑仓内的混凝土拌和物进行振动捣实的工序，以提高其强度，保证混凝土构件的质量

目前，用混凝土浇筑高架桥、高速路的桥梁护栏时，无论护栏时变截面护栏还是普通护栏，施工作业人员都要先将混凝土搅拌车里的混凝土浇筑到桥梁护栏的模型中，然后需要施工作业人员用振捣棒等工具对混凝土进行振捣夯实。

但现在一般是利用安全绳绑住施工人员进行施工，或者让施工人员站在模具的上板之上进行施工，使用安全绳进行施工时施工人员身体难以维持稳定，施工效率低，尤其对变截面护栏的振捣工序影响更大，需要施工更长的时间，而模具上板的尺寸较小，施工人员难以保持平稳，具有较大的安全隐患，现有专利申请号为cn201920063502.7、专利名称为一种桥梁护栏振捣平台装置的实用新型专利，该实用新型专利利用平台对混凝土进行振捣，解决了施工人员使用安全绳施工或站在模具上板施工的问题，但该实用新型也有相应的缺陷：该实用新型专利体积较大，占用较大的施工场地，可能会影响其它工序的施工，且携带较为不便，需要使用额外的运载工具，因此，需要设计一种变截面护栏振捣装置。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种变截面护栏振捣装置，解决了现有的振捣装置体积较大从而影响施工现场其它工序的施工以及对运载工具有着一定的要求。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种变截面护栏振捣装置，包括配重板和通过支座活动连接在配重板上表面边缘的连接板，所述连接板上设置有支撑组件，所述支撑组件包括活动安装在连接板底部的伸缩杆和活动连接在伸缩杆底部的底板，所述连接板上开设有用于安放伸缩杆和底板的放置槽，所述连接板远离配重板的底部边缘处活动连接有支撑板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上开设有供伸缩杆通过的活动口，且所述底板为配重块，所述底板的底部为粗糙面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述配重板的底部对称安装有若干个万向轮，每个所述万向轮上均安装有制动装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述配重板的中心位置通过轴承安装有升降螺杆，所述升降螺杆的底部贯穿配重板并螺纹连接有用于增大与地面之间摩擦力的摩擦板，所述配重板的底部对称固定连接有若干个贯穿摩擦板的导向杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板的顶部表面开设有若干个直线阵列的直角沟槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的顶部开设有活动槽，所述活动槽内滑动放置有活动板，所述活动槽的底部开设有通槽。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型利用活动连接的配重板、连接板和支撑板，在不使用时进行折叠，可以减小运输和存放时的占用空间，在使用时可以为施工人员提供一个振捣平台进行安全施工，提高施工效率，且施工空间要求较小，不影响其它工序的施工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中一种变截面护栏振捣装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中一种变截面护栏振捣装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中底板部分的结构示意图。

图中：

1-重板；2-连接板；3-支撑组件；4-支撑板；5-万向轮；6-升降螺杆；7-摩擦板；8-导向杆；9-直角沟槽；10-活动槽；11-活动板；12-通槽；

301-伸缩杆；302-底板；303-放置槽；304-活动口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种变截面护栏振捣装置，包括配重板1和通过支座活动连接在配重板1上表面边缘的连接板2，连接板2上设置有支撑组件3，支撑组件3包括活动安装在连接板2底部的伸缩杆301和活动连接在伸缩杆301底部的底板302，连接板2上开设有用于安放伸缩杆301和底板302的放置槽303，连接板2远离配重板1的底部边缘处活动连接有支撑板4。

配重板1、连接板2和支撑板4活动连接，在不使用时可以进行折叠存放和运输，减小存放空间，运输也更加便捷。

在使用时，将配重板1、连接板2和支撑板4依次转动打开，将支撑板4平放在护栏的模具上板上，配重板1与地面接触，连接板2呈倾斜状态。

然后从放置槽303内转动伸缩杆301和底板302，使得的伸缩杆301与地面垂直，且底板302与地面相抵，伸缩杆301、连接板2和配重板1形成一个稳定的三角形结构，使得整个装置能够稳定存在。

施工人员通过配重板1和连接板2登上支撑板4进行施工作业，连接板2相当于一个倾斜的通道，供施工人员行走。

整个装置仅只有三个板件，占施工空间较小，对施工现场的其它施工工序产生的影响较小。

优选的，伸缩杆301可以是通过螺纹旋出进行伸缩的。

本装置无论是在进行变截面护栏还是普通护栏的模具内混凝土的振捣都是十分实用和方便，避免了实用安全绳操作的危险和效率低下以及难以维持稳定的问题，与混凝土模具上板站立面积过小而导致的危险问题，且使用和存放运输时占用的空间都较小。

底板302上开设有供伸缩杆301通过的活动口304，且底板302为配重块，底板302的底部为粗糙面。

在回收伸缩杆301使得转动底板302，使得底板302与伸缩杆301的表面大致处于同一平面，以便安放进放置槽303内。

所述配重板1的底部对称安装有若干个万向轮5，每个所述万向轮5上均安装有制动装置。

由于护栏施工的现场长度较长，在施工时方便通过万向轮5移动整个装置，以便整个需要振捣的混凝土进行施工，提供施工效率，在施工时通过制动装置限制装置的移动。

配重板1的中心位置通过轴承安装有升降螺杆6，升降螺杆6的底部贯穿配重板1并螺纹连接有用于增大与地面之间摩擦力的摩擦板7，配重板1的底部对称固定连接有若干个贯穿摩擦板7的导向杆8。

由于万向轮5与地面的接触面积较小，即使配重板1较重，产生的摩擦力相同，但万向轮5与地面的接触处的压强较大，容易损坏万向轮5。

且万向轮5与地面接触的结构为点面接触，稳定性较低，因此，在安放装置是，通过升降螺杆6调节摩擦板7的高度，使得摩擦板7的底部与地面相抵，形成面面接触的结构，提高稳定性，也降低万向轮5与地面接触处的压强，对万向轮5形成一个保护。

导向杆8使得摩擦板7在运动时不晃动，提升稳定性。

连接板2的顶部表面开设有若干个直线阵列的直角沟槽9。

通过直角沟槽9的设置，增加施工人员较低与连接板2之间的摩擦，更容易登上支撑板4进行施工。

支撑板4的顶部开设有活动槽10，活动槽10内滑动放置有活动板11，活动槽10的底部开设有通槽12。

当护栏施工到最后一段，装置没有可以避让的空间，而装置底部的混凝土还需要进行振捣，退回到上一次施工的位置也较为麻烦。

此时，取下一个活动板11，打开支撑板4与混凝土之间的通道，振捣棒可以通过通槽12进行施工，在不需要时可以安装上活动板，关闭通道。

活动板11与活动槽10之间为过盈配合，避免活动板11意外脱离活动槽10，对施工人员造成安全影响。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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