洗扫车用清洁装置的制作方法

本实用新型涉及洗扫车清洁结构领域，具体地，涉及洗扫车用清洁装置。

背景技术：

洗扫车是指承担城区或者国道，高速公路等的道路的洗扫、冲洗、清扫作业的车辆，其清洁中的一个重要部件便是扫盘，通过扫盘上的刷毛来对地面进行清扫。

然而，实际运用过程中，由于扫盘上的刷毛的密度相对固定，这就使得在相对较为脏污的地段，尤其是粘附物较多的地段，清扫工作则相对更为难以进行。而若每次都需要更换扫盘，不但不现实，且物力成本和人力成本都相对较高，容易造成环卫成本的大幅增加。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中洗扫车上的刷体无法根据环境进行调节，导致在粘附物较多的情况下清洁效果较差的问题，从而提供一种能够在不更换扫盘的前提下对刷毛的密度进行调节，在保证不额外增加过多的清扫成本的前提下实现清扫效果提高的洒扫车用清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种洗扫车用清洁装置，所述清洁装置包括能够沿竖直方向伸缩的伸缩杆，以及与所述伸缩杆下端相连接的至少一组清扫组件；其中，

所述清扫组件至少包括与所述伸缩杆相连的壳体，设置于所述壳体中的推压结构，以及设置于所述壳体下方且与所述推压结构相连的清扫盘，且所述推压结构用于带动所述清扫盘沿竖直方向移动；

所述壳体的下表面上还设置有内部形成为容纳腔，且底面至少部分贯通形成为贯通孔的环壳，所述清扫盘部分位于所述容纳腔中，且所述清扫盘的刷毛部与所述贯通孔的内侧壁相接触，且所述贯通孔的直径小于所述刷毛部的最大直径。

优选地，所述推压结构至少包括轴线与所述壳体的轴线在同一条直线上的滑移轨道，可滑移地设置于所述滑移轨道上的滑块，以及一端与所述滑块铰接，另一端延伸至与位于所述壳体内底壁上的滑槽可滑动地铰接连接的推杆，且所述推杆的外表面上沿所述推杆的轴线方向延伸形成有滑轨，所述清扫盘包括一端可滑移地设置于所述滑轨中的连杆。

优选地，所述连杆的另一端沿竖直方向向下延伸至所述壳体的外部，并顺次连接稳定块、刷毛盘和刷毛部，所述壳体3的下底面上设置有位于所述环壳中的沿竖直方向延伸的导向条，所述稳定块的外表面上沿竖直方向形成有与所述导向条相配合的导向槽。

优选地，所述稳定块和所述刷毛盘位于所述容纳腔内部，且所述刷毛部至少部分位于所述容纳腔的外部。

优选地，所述刷毛部上的刷毛的延伸方向自靠近所述刷毛盘的一侧至远离所述刷毛盘的一侧朝向远离所述刷毛盘的中轴线的一侧延伸。

优选地，每组所述清扫组件包括两个清扫盘，且所述滑槽的延伸方向与每组所述清扫组件中两个所述清扫盘的连线方向相同。

优选地，所述伸缩杆上连接有用于带动所述伸缩杆沿竖直方向移动的驱动结构，且所述伸缩杆自车厢中延伸至贯穿所述车厢的底面且部分位于所述车厢的外部。

优选地，所述伸缩杆的底面向上部分贯穿形成有安装槽，所述安装槽中设置延伸至所述壳体中且与所述滑块相连，并用于带动所述滑块沿竖直方向滑移的推动结构。

通过上述技术方案，本实用新型通过将壳体与清扫组件之间通过伸缩杆进行连接，使得整个清扫组件与壳体之间的距离可调节，同时，将清扫盘通过位于壳体内部的推压结构连接，并将刷毛部穿过环壳上的贯通孔，进一步将贯通孔的直径设置为小于刷毛部的最大直径，从而使得可以通过调节推压结构来带动刷毛部在贯通孔上沿竖直方向移动，并且由于整个刷毛部往往是向外扩散的结构，因此，能够通过调节其固定的刷毛的直径的高度来调整底部刷毛的密度，实现根据情况调节其刷洗性能，同时，由于清扫组件与壳体之间的距离的可调节，进而保证刷毛的底部与地面相接触。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的一种洗扫车用清洁装置的结构示意图；

附图标记说明

1-伸缩杆2-清扫组件

3-壳体4--清扫盘

5-环壳6-刷毛部

7-滑移轨道8-滑块

9-推杆10-连杆

11-稳定块12-刷毛盘

13-导向条14-车厢。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种洗扫车用清洁装置，如图1所示，所述清洁装置包括能够沿竖直方向伸缩的伸缩杆1，以及与所述伸缩杆1下端相连接的至少一组清扫组件2；其中，

所述清扫组件2至少包括与所述伸缩杆1相连的壳体3，设置于所述壳体3中的推压结构，以及设置于所述壳体3下方且与所述推压结构相连的清扫盘4，且所述推压结构用于带动所述清扫盘4沿竖直方向移动；

所述壳体3的下表面上还设置有内部形成为容纳腔，且底面至少部分贯通形成为贯通孔的环壳5，所述清扫盘4部分位于所述容纳腔中，且所述清扫盘4的刷毛部6与所述贯通孔的内侧壁相接触，且所述贯通孔的直径小于所述刷毛部6的最大直径。

一种优选的实施方式中，所述推压结构至少包括轴线与所述壳体3的轴线在同一条直线上的滑移轨道7，可滑移地设置于所述滑移轨道7上的滑块8，以及一端与所述滑块8铰接，另一端延伸至与位于所述壳体3内底壁上的滑槽可滑动地铰接连接的推杆9，且所述推杆9的外表面上沿所述推杆9的轴线方向延伸形成有滑轨，所述清扫盘4包括一端可滑移地设置于所述滑轨中的连杆10。通过上述设置，使得能够通过滑块8的移动带动推杆9的按压并实现其在竖直方向上与壳体3内底面之间的距离的变化，从而实现清扫盘4高度的变化，并进而实现刷毛部6的挤压高度的变化，使得其底部的刷毛密度发生改变。

一种更为优选的实施方式中，所述连杆10的另一端沿竖直方向向下延伸至所述壳体3的外部，并顺次连接稳定块11、刷毛盘12和刷毛部6，所述壳体33的下底面上设置有位于所述环壳5中的沿竖直方向延伸的导向条13，所述稳定块11的外表面上沿竖直方向形成有与所述导向条13相配合的导向槽。通过导向条13和导向槽的配合，使得其仅能够沿竖直方向移动。

进一步优选的实施方式中，所述稳定块11和所述刷毛盘12位于所述容纳腔内部，且所述刷毛部6至少部分位于所述容纳腔的外部。

一种更为优选的实施方式中，所述刷毛部6上的刷毛的延伸方向自靠近所述刷毛盘12的一侧至远离所述刷毛盘12的一侧朝向远离所述刷毛盘12的中轴线的一侧延伸。通过上述设置，使得刷毛盘12中的刷毛能够通过挤压的高度位置的改变实现底部刷毛的密度的调节。

进一步优选的实施方式中，每组所述清扫组件2包括两个清扫盘4，且所述滑槽的延伸方向与每组所述清扫组件2中两个所述清扫盘4的连线方向相同。从而使得推杆9的滑移能够有效实现连杆10沿竖直高度上的变化。

在本实用新型的另一优选的实施方式中，所述伸缩杆1上连接有用于带动所述伸缩杆1沿竖直方向移动的驱动结构，且所述伸缩杆1自车厢14中延伸至贯穿所述车厢14的底面且部分位于所述车厢14的外部。

进一步优选的实施方式中，所述伸缩杆1的底面向上部分贯穿形成有安装槽，所述安装槽中设置延伸至所述壳体3中且与所述滑块8相连，并用于带动所述滑块8沿竖直方向滑移的推动结构。当然，这里的驱动结构和推动结构可以按照本领域技术人员能够理解的结构进行设置，例如，可以为液压泵等伸缩结构。

同时，进一步地，这里的伸缩杆1可以自转地设置，以使得整个清扫组件2能够转动，以更好地实现清扫，同时，由于清扫组件2与车厢14独立存在，在其整个旋转过程中也不会影响到车厢14本身。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

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