一种能够修补铁轨并清理碎石的铁路机车装置的制作方法

本发明涉及铁路机车相关领域，具体为一种能够修补铁轨并清理碎石的铁路机车装置。

背景技术：

机车是牵引或推送铁路车辆运行，而本身不装载营业载荷的自推进车辆，俗称火车头，按运送每吨公里消耗燃料量计算，机车是耗能最少的陆地运输工具，铁轨在日常的使用过程中通过车轮的冲击会受到一些变形，这种变形量一旦过大就会使机车发生出轨的现象，从而造成一定的安全问题，并且铁轨附近碎石可能会堆积到铁轨旁，容易使铁轨造成一定的变形，同时铁轨下枕木的松动也会使机车发生出轨的现象，由于铁轨过长，工人不能完全的检查铁轨每一处，耗时耗力，本发明阐述的一种能够修补铁轨并清理碎石的铁路机车装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种能够修补铁轨并清理碎石的铁路机车装置，本例的一种能够修补铁轨并清理碎石的铁路机车装置，包括箱体，所述箱体内固定设置有电机，所述箱体内设有关于所述电机左右对称的皮带轮腔，所述皮带轮腔远离所述电机一侧设有切换腔，所述皮带轮腔与所述切换腔之间设有检测传动腔，所述切换腔远离所述电机一侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔远离所述电机一侧设有开口部分朝后且上下开口部分贯通的检测腔，所述检测腔内设有检测装置，所述检测腔上侧设有开口部分朝后且上下开口部分贯通的修复腔，所述锥齿轮腔后侧设有同步腔，所述同步腔后侧设有运送腔，所述运送腔后侧设有传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔远离所述电机一侧设有开口朝下的刮石腔，所述刮石腔前侧与所述运送腔连通，所述传动锥齿轮腔靠近所述电机一侧设有运输腔，所述修复腔前侧设有位于所述检测传动腔远离所述电机一侧的修复往复腔，所述修复腔内设有修复装置，所述修复装置包括转动设置于所述修复往复腔靠近所述电机一侧端壁并延伸至所述检测传动腔内的修复轴，所述修复轴远离所述电机一端固定设置有修复圆盘，所述修复圆盘远离所述电机一端面铰接有铰接杆，所述铰接杆后端铰接有延伸至所述修复腔内的固定块，所述固定块下端固定连接有圆盘，所述修复腔前端壁固定设置有关于所述固定块轴心左右对称且贯穿所述圆盘的竖固定杆，所述竖固定杆外圆面滑动设置有固定设置于所述圆盘后端面的小固定套筒，所述小固定套筒靠近所述固定块轴心一端铰接有短杆，所述修复腔远离所述电机一侧端壁固定设置有固定杆，所述短杆下端铰接有滑动设置于所述固定杆外圆面的修复套筒，所述修复套筒靠近所述固定块轴心一端固定设置有修复板，所述皮带轮腔上侧连通设有往复腔，所述往复腔后侧设有修补腔，所述修补腔与所述运输腔之间部分连通，所述修补腔后侧部分连通设有开口朝后的空腔，所述修补腔内设置有清理装置。

可优选的，所述检测装置包括动力连接于所述电机左右端面的动力轴，所述动力轴贯穿所述皮带轮腔、所述切换腔并延伸至所述锥齿轮腔内，所述动力轴外圆面固定设置有位于所述切换腔内的空隙齿轮，所述切换腔靠近所述电机一侧端壁转动设置有延伸至所述检测传动腔内的检测轴，所述检测轴外圆面滑动设置有延伸至所述检测腔内的检测套筒，所述检测套筒远离所述电机一端铰接有检测轮，所述检测套筒靠近所述电机一端转动设置有检测齿轮，所述检测轴与所述检测齿轮之间进行花键连接，所述检测齿轮能够与所述空隙齿轮进行啮合，所述切换腔靠近所述电机一侧端壁固定设置有检测弹簧，所述检测弹簧远离所述电机一端与所述检测齿轮靠近所述电机一侧端面相抵，所述检测轴靠近所述电机一端固定设置有检测皮带轮，所述修复轴靠近所述电机一端固定设置有修复皮带轮，所述修复皮带轮与所述检测皮带轮之间绕设有检测皮带。

可优选的，所述检测装置还包括固定设置于所述动力轴外圆面位于所述皮带轮腔内的主动皮带轮，所述皮带轮腔靠近所述电机一侧端壁转动设置有位于所述动力轴上侧的滚轮轴，所述滚轮轴远离所述电机一端延伸至所述检测腔内，所述滚轮轴外圆面固定设置有位于所述皮带轮腔内的滚轮皮带轮，所述往复腔左端壁转动设置有往复盘，所述往复盘与所述滚轮皮带轮、所述主动皮带轮之间绕设有传动皮带，所述滚轮轴远离所述电机一端固定设置有滚轮。

可优选的，所述清理装置包括固定设置于所述动力轴远离所述电机一端的主动锥齿轮，所述锥齿轮腔后端壁转动设置有贯穿所述同步腔和所述运送腔并延伸至所述传动锥齿轮腔内的主动轴，所述主动轴前端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮后端的从动锥齿轮，所述主动轴后端固定设置有锥齿轮，所述传动锥齿轮腔远离所述电机一侧端壁转动设置有延伸至所述刮石腔内的传动轴，所述传动轴外圆面固定设置有位于所述传动锥齿轮腔内并啮合于所述锥齿轮后端的传动锥齿轮，所述传动轴远离所述电机一端固定设置有能够延伸至所述运送腔内的刮石轮，所述传动轴靠近所述电机一端延伸至所述运输腔内。

可优选的，所述清理装置还包括固定设置于所述主动轴外圆面位于所述同步腔内的大皮带轮，所述同步腔后端壁靠近所述电机一侧转动设置有延伸至所述运送腔内的短轴，所述短轴前端固定设置有小皮带轮，所述小皮带轮与所述大皮带轮之间绕设有皮带，所述大皮带轮外圆面固定设置有位于所述运送腔内的运送齿轮，所述短轴后端固定设置有能与所述运送齿轮抵接的挂落齿轮。

可优选的，所述清理装置还包括转动设置于所述往复盘右端面的长杆，所述长杆后端铰接有延伸至所述修补腔内的压杆，所述压杆后端固定设置有压板，所述压杆外圆面固定设置有位于所述修补腔内的固定套筒，所述固定套筒上端铰接有长铰接杆，所述修补腔上端壁固定设置有推动杆，所述推动杆外圆面滑动设置有铰接于所述长铰接杆后端的推动套筒，所述推动套筒下端固定设置有推动板。

本发明的有益效果是：本发明通过检测铁轨的弯曲度，在对铁轨进行拍击修复，并同时对铁轨内侧的碎石进行清理，并将清理后的碎石重新铺平到铁轨内侧两根枕木之间并压紧，能够有效的保证了火车车轮损耗的减少，提高了火车车轮的使用周期，并且提高了铁轨的使用寿命，降低了人工维护的成本，提高了火车的运行效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

图5是图1中d-d的结构示意图。

图6是图4中e的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能够修补铁轨并清理碎石的铁路机车装置，包括箱体11，所述箱体11内固定设置有电机22，所述箱体11内设有关于所述电机22左右对称的皮带轮腔23，所述皮带轮腔23远离所述电机22一侧设有切换腔13，所述皮带轮腔23与所述切换腔13之间设有检测传动腔14，所述切换腔13远离所述电机22一侧设有锥齿轮腔24，所述锥齿轮腔24远离所述电机22一侧设有开口部分朝后且上下开口部分贯通的检测腔12，所述检测腔12内设有检测装置，所述检测腔12上侧设有开口部分朝后且上下开口部分贯通的修复腔25，所述锥齿轮腔24后侧设有同步腔26，所述同步腔26后侧设有运送腔41，所述运送腔41后侧设有传动锥齿轮腔40，所述传动锥齿轮腔40远离所述电机22一侧设有开口朝下的刮石腔42，所述刮石腔42前侧与所述运送腔41连通，所述传动锥齿轮腔40靠近所述电机22一侧设有运输腔39，所述修复腔25前侧设有位于所述检测传动腔14远离所述电机22一侧的修复往复腔54，所述修复腔25内设有修复装置，所述修复装置包括转动设置于所述修复往复腔54靠近所述电机22一侧端壁并延伸至所述检测传动腔14内的修复轴56，所述修复轴56远离所述电机22一端固定设置有修复圆盘57，所述修复圆盘57远离所述电机22一端面铰接有铰接杆58，所述铰接杆58后端铰接有延伸至所述修复腔25内的固定块59，所述固定块59下端固定连接有圆盘76，所述修复腔25前端壁固定设置有关于所述固定块59轴心左右对称且贯穿所述圆盘76的竖固定杆80，所述竖固定杆80外圆面滑动设置有固定设置于所述圆盘76后端面的小固定套筒75，所述小固定套筒75靠近所述固定块59轴心一端铰接有短杆79，所述修复腔25远离所述电机22一侧端壁固定设置有固定杆78，所述短杆79下端铰接有滑动设置于所述固定杆78外圆面的修复套筒81，所述修复套筒81靠近所述固定块59轴心一端固定设置有修复板77，所述皮带轮腔23上侧连通设有往复腔62，所述往复腔62后侧设有修补腔64，所述修补腔64与所述运输腔39之间部分连通，所述修补腔64后侧部分连通设有开口朝后的空腔70，所述修补腔64内设置有清理装置。

有益地，所述检测装置包括动力连接于所述电机22左右端面的动力轴21，所述动力轴21贯穿所述皮带轮腔23、所述切换腔13并延伸至所述锥齿轮腔24内，所述动力轴21外圆面固定设置有位于所述切换腔13内的空隙齿轮18，所述切换腔13靠近所述电机22一侧端壁转动设置有延伸至所述检测传动腔14内的检测轴51，所述检测轴51外圆面滑动设置有延伸至所述检测腔12内的检测套筒52，所述检测套筒52远离所述电机22一端铰接有检测轮53，所述检测套筒52靠近所述电机22一端转动设置有检测齿轮50，所述检测轴51与所述检测齿轮50之间进行花键连接，所述检测齿轮50能够与所述空隙齿轮18进行啮合，所述切换腔13靠近所述电机22一侧端壁固定设置有检测弹簧49，所述检测弹簧49远离所述电机22一端与所述检测齿轮50靠近所述电机22一侧端面相抵，所述检测轴51靠近所述电机22一端固定设置有检测皮带轮48，所述修复轴56靠近所述电机22一端固定设置有修复皮带轮55，所述修复皮带轮55与所述检测皮带轮48之间绕设有检测皮带15。

有益地，所述检测装置还包括固定设置于所述动力轴21外圆面位于所述皮带轮腔23内的主动皮带轮20，所述皮带轮腔23靠近所述电机22一侧端壁转动设置有位于所述动力轴21上侧的滚轮轴44，所述滚轮轴44远离所述电机22一端延伸至所述检测腔12内，所述滚轮轴44外圆面固定设置有位于所述皮带轮腔23内的滚轮皮带轮47，所述往复腔62左端壁转动设置有往复盘61，所述往复盘61与所述滚轮皮带轮47、所述主动皮带轮20之间绕设有传动皮带19，所述滚轮轴44远离所述电机22一端固定设置有滚轮43。

有益地，所述清理装置包括固定设置于所述动力轴21远离所述电机22一端的主动锥齿轮17，所述锥齿轮腔24后端壁转动设置有贯穿所述同步腔26和所述运送腔41并延伸至所述传动锥齿轮腔40内的主动轴32，所述主动轴32前端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮17后端的从动锥齿轮16，所述主动轴32后端固定设置有锥齿轮34，所述传动锥齿轮腔40远离所述电机22一侧端壁转动设置有延伸至所述刮石腔42内的传动轴31，所述传动轴31外圆面固定设置有位于所述传动锥齿轮腔40内并啮合于所述锥齿轮34后端的传动锥齿轮33，所述传动轴31远离所述电机22一端固定设置有能够延伸至所述运送腔41内的刮石轮30，所述传动轴31靠近所述电机22一端延伸至所述运输腔39内。

有益地，所述清理装置还包括固定设置于所述主动轴32外圆面位于所述同步腔26内的大皮带轮29，所述同步腔26后端壁靠近所述电机22一侧转动设置有延伸至所述运送腔41内的短轴38，所述短轴38前端固定设置有小皮带轮27，所述小皮带轮27与所述大皮带轮29之间绕设有皮带28，所述大皮带轮29外圆面固定设置有位于所述运送腔41内的运送齿轮35，所述短轴38后端固定设置有能与所述运送齿轮35抵接的挂落齿轮37。

有益地，所述清理装置还包括转动设置于所述往复盘61右端面的长杆60，所述长杆60后端铰接有延伸至所述修补腔64内的压杆73，所述压杆73后端固定设置有压板71，所述压杆73外圆面固定设置有位于所述修补腔64内的固定套筒74，所述固定套筒74上端铰接有长铰接杆63，所述修补腔64上端壁固定设置有推动杆68，所述推动杆68外圆面滑动设置有铰接于所述长铰接杆63后端的推动套筒69，所述推动套筒69下端固定设置有推动板72。

以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，空隙齿轮18与检测齿轮50未啮合，压板71处于上极限位置。

开始工作时，电机22启动，通过动力轴21带动主动皮带轮20转动，主动皮带轮20通过传动皮带19带动滚轮皮带轮47转动，滚轮皮带轮47通过滚轮轴44带动滚轮43转动，通过检测轮53检测铁轨的凹痕或凸痕，从而带动检测套筒52移动，从而使检测齿轮50与空隙齿轮18啮合，动力轴21还带动空隙齿轮18转动，空隙齿轮18通过齿轮啮合带动检测齿轮50转动，检测齿轮50通过检测轴51带动检测皮带轮48转动，检测皮带轮48通过检测皮带15带动修复皮带轮55转动，修复皮带轮55通过修复轴56带动修复圆盘57转动，修复圆盘57通过铰接杆58带动固定块59移动，从而带动圆盘76上下移动，从而带动小固定套筒75移动，小固定套筒75通过铰接带动短杆79移动，短杆79通过铰接带动修复套筒81转动，从而带动修复板77对铁轨进行修复，动力轴21还带动主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17通过齿轮啮合带动从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16通过主动轴32带动锥齿轮34转动，锥齿轮34通过齿轮啮合带动传动锥齿轮33转动，从而通过传动轴31带动刮石轮30转动，清理铁轨处的碎石，再通过主动轴32带动运送齿轮35转动，主动轴32还带动大皮带轮29转动，大皮带轮29通过皮带28带动小皮带轮27转动，小皮带轮27通过短轴38带动挂落齿轮37转动，清理运送齿轮35上的碎石，并带动碎石传输到修补腔64内，传动皮带19还带动往复盘61转动，往复盘61通过长杆60带动压杆73移动，从而带动压板71移动，压杆73还带动固定套筒74移动。固定套筒74通过铰接带动长铰接杆63移动，长铰接杆63通过铰接带动推动套筒69移动，从而带动推动板72移动，对碎石进行重新铺到铁轨下处并压紧。

本发明的有益效果是：本发明通过检测铁轨的弯曲度，在对铁轨进行拍击修复，并同时对铁轨内侧的碎石进行清理，并将清理后的碎石重新铺平到铁轨内侧两根枕木之间并压紧，能够有效的保证了火车车轮损耗的减少，提高了火车车轮的使用周期，并且提高了铁轨的使用寿命，降低了人工维护的成本，提高了火车的运行效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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