后张法预应力箱梁双孔道式真空辅助压浆系统及施工方法与流程

本发明属于工程施工领域，具体涉及一种后张法预应力箱梁双孔道式真空辅助压浆系统及施工方法。

背景技术：

后张法预应力箱梁浇筑后会留下预应力钢筋孔道和预应力钢筋，需要通过真空辅助压浆填充预应力钢筋孔道，但是目前的真空辅助压浆技术存在以下问题：1)压浆泵与真空设备分别布置在预应力钢筋孔道的两端，操作、布置繁琐，压浆质量不易控制，人工成本高；2)需要对预应力钢筋孔道一一压浆，工期进度慢；3)密封效果较差，无法预应力钢筋孔道的完全真空状态，影响压浆质量和密实度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种后张法预应力箱梁双孔道式真空辅助压浆系统及施工方法，能实现双孔道一次注浆，提高压浆质量，占地少，操作便捷。

本发明所采用的技术方案是：

一种后张法预应力箱梁双孔道式真空辅助压浆系统，包括真空辅助压浆机、密封组件、连通管和真空度测量件；密封组件分别将两个预应力钢筋孔道的两端封闭，密封组件带有与预应力钢筋孔道连通的外接口，连通管的两端分别与两个预应力钢筋孔道尾端的外接口密封连接，真空度测量件用于测量预应力钢筋孔道的真空度；真空辅助压浆机包括带有灰浆进口和搅拌机构的灰浆搅拌仓、入口与灰浆搅拌仓连接的压浆泵、带有泄压阀的废浆仓、负压仓、入口与负压仓连接的真空泵，压浆泵的出口分为两路且一路通过带有第一阀门的压浆管与一个预应力钢筋孔道首端的外接口密封连接、另一路通过带有第二阀门的管路与废浆仓连通，废浆仓通过带有第三阀门的真空管与另一个预应力钢筋孔道首端的外接口密封连接，负压仓通过带有第四阀门的管路与废浆仓连通。

进一步地，密封组件包括密封块，密封块的正面设有贯通孔、侧面设有外接口，外接口连通至贯通孔，密封块贴合固定在后张法预应力箱梁上预应力钢筋孔道的端部，从预应力钢筋孔道延伸出的预应力钢筋锚头伸入并穿出贯通孔，预应力钢筋锚头在贯通孔的穿出端通过密封膏封闭，外接口上设有用于卡住压浆管或真空管的卡口，外接口内设有用于密封的密封膏。

进一步地，真空度测量件设在密封组件的外接口处，或者设在压浆管和真空管上。

进一步地，灰浆搅拌仓、压浆泵、真空泵和负压仓集成安装在同一垫板上，废浆仓安装在与垫板连接的机架上。

进一步地，负压仓低于废浆仓且通过管路与废浆仓上部连通。

进一步地，带有第二阀门的管路存在透明段，或者废浆仓上设有透明的观察窗。

进一步地，连通管采用伸缩管。

上述后张法预应力箱梁双孔道式真空辅助压浆系统的施工方法，包括步骤：

s1、打开第三阀门、第四阀门，关闭第一阀门、第二阀门和泄压阀，开启真空泵，排除预应力钢筋孔道内的空气及水分，进行预应力钢筋孔道的真空度测试，直至真空度达到要求；

s2、关闭真空泵、第一阀门、第三阀门和第四阀门，打开第二阀门和泄压阀，通过灰浆进口向灰浆搅拌仓送入灰料，打开搅拌机构进行搅拌，搅拌完成的浆液通过管道送入压浆泵，打开压浆泵进行泵送，观察泵送的浆液质量，若不满足压浆要求，则浆液通过第二阀门流入废浆仓，进行废浆储存，若满足压浆要求，则关闭第二阀门和泄压阀，打开第三阀门和第四阀门，当预应力钢筋孔道的真空度大于规范要求后，打开第一阀门，进行预应力钢筋孔道压浆；

s3、在真空泵提供的负压下，浆液由压浆管不断进入预应力钢筋孔道，第一个预应力钢筋孔道注满后，浆液经连通管流入第二个预应力钢筋孔道，第二个预应力钢筋孔道注满后，浆液经真空管流入废浆仓，观察流入的浆液质量满足要求后，关闭真空泵、压浆泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，完成两个预应力钢筋孔道注浆；

s4、打开泄压阀，卸掉废浆仓内负压。

本发明的有益效果是：

该系统能实现双孔道一次注浆，提高了压浆施工效率，节约了工期；该系统中密封组件保证了压浆过程中预应力钢筋孔道的真空密封效果，减少了预应力钢筋孔道中空气、水分等对压浆过程的影响，提高了压浆密实度和饱满度，提高了施工质量；该系统中真空度测量件可及时检测预应力钢筋孔道的负压大小和检查漏气现象，避免注浆质量隐患；压浆施工时，压浆泵、真空泵、废浆仓等设备放置在预应力钢筋孔道的一端，节约设备占地，操作便捷，易于控制；压浆施工时，若压浆质量不满足要求，浆液可流入废浆仓，进行废浆储存，避免了因废浆流入到施工场地造成的环境污染；该系统中泄压阀在完成孔道注浆后开启，能卸掉废浆仓内负压，避免隐患。

附图说明

图1是本发明实施例中后张法预应力箱梁双孔道式真空辅助压浆系统的工作示意图。

图2是本发明实施例中真空辅助压浆机的结构示意图。

图3是本发明实施例中密封组件安装时的剖面图。

图4是本发明实施例中连通管的示意图。

图5是本发明实施例的压浆施工流程图。

图中：1-机架；2-预应力钢筋锚头；3-灰浆搅拌仓；4-压浆泵；5-真空泵；6-负压仓；7-后张法预应力箱梁；8-垫板；9-废浆仓垫板；10-第四阀门；11-第一阀门；12-第二阀门；13-第三阀门；14-废浆仓；15-压浆管；16-真空管；18-密封组件；181-密封块；182-卡口；183-密封膏；19-灰浆进口；20-预应力钢筋孔道；21-连通管；22-真空度测量件；23-泄压阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种后张法预应力箱梁双孔道式真空辅助压浆系统，包括真空辅助压浆机、密封组件18、连通管21和真空度测量件22；密封组件18分别将两个预应力钢筋孔道20的两端封闭，密封组件18带有与预应力钢筋孔道20连通的外接口，连通管21的两端分别与两个预应力钢筋孔道20尾端的外接口密封连接，真空度测量件22用于测量预应力钢筋孔道20的真空度，一般采用压力表；真空辅助压浆机包括带有灰浆进口19和搅拌机构的灰浆搅拌仓3、入口与灰浆搅拌仓3连接的压浆泵4、带有泄压阀23的废浆仓14、负压仓6、入口与负压仓6连接的真空泵5，压浆泵4的出口分为两路且一路通过带有第一阀门11的压浆管15与一个预应力钢筋孔道20首端的外接口密封连接、另一路通过带有第二阀门12的管路与废浆仓14连通，废浆仓14通过带有第三阀门13的真空管16与另一个预应力钢筋孔道20首端的外接口密封连接，负压仓6通过带有第四阀门10的管路与废浆仓14连通。

如图1和图2所示，在本实施例中，灰浆搅拌仓3、压浆泵4、真空泵5和负压仓6集成安装在同一垫板8上，废浆仓14安装在与垫板8连接的机架1上。

如图1和图2所示，在本实施例中，负压仓6低于废浆仓14且通过管路与废浆仓14上部连通。

如图1和图3所示，在本实施例中，密封组件18包括密封块181，密封块181的正面设有贯通孔、侧面设有外接口，外接口连通至贯通孔，密封块181贴合固定在后张法预应力箱梁7上预应力钢筋孔道20的端部，从预应力钢筋孔道20延伸出的预应力钢筋锚头2伸入并穿出贯通孔，预应力钢筋锚头2在贯通孔的穿出端通过密封膏183封闭，外接口上设有用于卡住压浆管15或真空管16的卡口182，外接口内设有用于密封的密封膏183。

如图4所示，在本实施例中，连通管21采用伸缩管。

在本实施例中，带有第二阀门12的管路存在透明段，或者废浆仓14上设有透明的观察窗；真空度测量件22可以设在密封组件18的外接口处，或者设在压浆管15和真空管16上。

上述后张法预应力箱梁双孔道式真空辅助压浆系统的施工方法，如图5所示，包括步骤：

s1、打开第三阀门13、第四阀门10，关闭第一阀门11、第二阀门12和泄压阀23，开启真空泵5，排除预应力钢筋孔道20内的空气及水分，进行预应力钢筋孔道20的真空度测试，直至真空度达到要求，若未达到要求，需进行各阀门、管路、密封组件18等密封性检查。

s2、关闭真空泵5、第一阀门11、第三阀门13和第四阀门10，打开第二阀门12和泄压阀23，通过灰浆进口19向灰浆搅拌仓3送入灰料，打开搅拌机构进行搅拌，搅拌完成的浆液通过管道送入压浆泵4，打开压浆泵4进行泵送，观察泵送的浆液质量，若不满足压浆要求，则浆液通过第二阀门12流入废浆仓14，进行废浆储存，若满足压浆要求，则关闭第二阀门12和泄压阀23，打开第三阀门13和第四阀门10，当预应力钢筋孔道20的真空度大于规范要求后，打开第一阀门11，进行预应力钢筋孔道20压浆。

s3、在真空泵5提供的负压下，浆液由压浆管15不断进入预应力钢筋孔道20，第一个预应力钢筋孔道20注满后，浆液经连通管21流入第二个预应力钢筋孔道20，第二个预应力钢筋孔道20注满后，浆液经真空管16流入废浆仓14，观察流入的浆液质量满足要求后，关闭真空泵5、压浆泵4、第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13和第四阀门14，完成两个预应力钢筋孔道20注浆。

s4、打开泄压阀23，卸掉废浆仓14内负压，并对废浆仓14、真空管16、压浆管15等进行清洗，进行下一组的两个预应力钢筋孔道20注浆。

该系统能实现双孔道一次注浆，提高了压浆施工效率，节约了工期；该系统中密封组件18保证了压浆过程中预应力钢筋孔道20的真空密封效果，减少了预应力钢筋孔道20中空气、水分等对压浆过程的影响，提高了压浆密实度和饱满度，提高了施工质量；该系统中真空度测量件22可及时检测预应力钢筋孔道20的负压大小和检查漏气现象，避免注浆质量隐患；压浆施工时，压浆泵4、真空泵5、废浆仓14等设备放置在预应力钢筋孔道20的一端，节约设备占地，操作便捷，易于控制；压浆施工时，若压浆质量不满足要求，浆液可流入废浆仓14，进行废浆储存，避免了因废浆流入到施工场地造成的环境污染；该系统中泄压阀23在完成孔道注浆后开启，能卸掉废浆仓14内负压，避免隐患。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

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